PF-55翻盘真空过滤机的故障分析与技改措施

针对ＰＦ－５５翻盘真空过滤机运行中出现的转盘被腐蚀、不锈钢滤板产生裂纹、滤盘大端连接板焊缝开裂等问题，分析了故障发生的原因，并提出技改措施。运行证实这些措施是行之有效的，满足了湿法磷酸装置挖潜、增产、增效的要求。     

倾覆盘式真空过滤机的故障分析与技改措施

倾覆盘式真空过滤机是国内湿法磷酸生产普遍采用的关键设备 ,针对运行中普遍出现的问题以及为满足增产要求所采取的技改措施 ,介绍了转盘、滤盘、翻盘叉、挡托轮等零部件产生故障的原因、处理方法和所取得的效果 ,并指出维护保养的主要内容     

PF—55滤布压紧装置改进

我厂所用PF—55翻盘过滤机,原设计滤板(聚丙烯)压紧螺钉共1320个。当更换滤布或清理滤盘内结垢物时,拆装很费时间,部分螺钉甚至不能拆下,螺钉因松动而掉落致使滤布损坏的机会常有发生。为此曾将几块滤板焊在一起以减少螺钉数量(改进情况已     

翻盘式过滤机在磷石膏水洗净化中的应用

磷石膏中的杂质是其资源化利用的主要障碍,通过净化处理可消除或减弱杂质的有害影响。介绍翻盘式过滤机在磷石膏水洗净化中的应用情况及工艺过程。翻盘式过滤机特别适用于磷石膏水洗净化中的液固分离。     

浅谈元盘过滤机滤盘轴的改造

PF—18元盘过滤机是一种连续的真空过滤设备,在水平的环形面积内设置了18只梯形滤盘。用于过滤我厂硝酸磷肥生产过程的料浆,以将磷酸、硝酸及硝酸钙的混合溶液和磷石膏分离。滤盘从翻盘卸渣到吸干复位,称为辅助区;其它的地方称为工作区。滤盘在辅助区工作时,除了随盘水平迥转外,自身还要翻转卸磷石膏。在翻转卸磷石膏之前     

再论翻盘过滤机的故障处理及技改

分析过滤机发生故障的原因,介绍过滤机滤盘压紧装置、翻盘叉、加料斗、托轮组等主要故障部位改造情况。改造后,因开车率提高,过滤强度提高,磷酸产量提高５０％以上;磷石膏洗涤率提高３％～４％,每年可增加纯收入２００～４００万元;设备运行费用大幅降低。最后提出过滤机尚存在需要解决的问题。     

关于中药水提液的粘度特征及其与膜通量的相关性初步研究

研究中药水提液的粘度对无机陶瓷膜微滤中药水提液膜通量的影响及中药水提液在微滤前后粘度变化规律。制备约200种中药（单味及复方）水提液为实验体系,在温度、压力、膜面流速恒定的条件下分别过0．2μmZrO2无机陶瓷膜,测定不同中药水提液的膜稳定通量及微滤前原液、微滤后渗透液、截留液的粘度,并用SPSS对它们的相关性进行分析。结果表明中药水提液的粘度与膜稳定通量有很大的相关性,微滤后渗透液的粘度减小且不同水提液粘度差异性变小,截留液粘度增大、且截留液粘度、粘度变化率与原液粘度呈高度显著线形相关。粘度是影响无机陶瓷膜微滤中药水提液膜通量的关键因素,在中药膜污染的防治过程中可通过提取路线的设计或对药液进行预处理降低药液的粘度从而提高膜通量,减少膜污染。     

碳化、滤过工况的后续改进和完善

针对碳化液和MI澄清桶返晶液中清液量大的问题,对滤过工况进行改进和完善,进一步减少进入滤碱机的清液量,从而提高滤碱机生产能力,降低重碱水分和系统水总量,达到高产、稳产、低耗的目的。     

翻盘式真空过滤机运行状态分析及改进措施

分析了翻盘式真空过滤机的结构性能,介绍了它在湿法磷酸生产中的运行情况,并阐述了相应的改进措施,呼吁在设计、制造中彻底解决翻盘带酸等问题,翻盘式真空过滤机方可在市场竞争中再创辉煌。     

陶瓷膜微滤技术澄清苦参水提液的研究

用无机陶瓷微滤膜对苦参水提液进行微滤，对水提液微滤前后在性状，固形物，指标成分等方面进行对比分析。苦参水提液微滤前均为浑浊液体，微滤后成为颜色变浅的澄清透明液体，苦参水提液固形物去除率为39.50%，氧化苦参碱和苦参总黄酮的保留率分别为79.72%和77.23%。     

国产大型翻盘式过滤机故障处理与改进措施

针对PFS120A翻盘式过滤机运行中出现的内转盘腐蚀、滤盘真空室底板开裂、内外转盘轨道磨损跑偏等问题,进行故障处理,并介绍改进措施。实践表明,技改措施可行,满足了湿法磷酸装置生产的要求。     

湿法磷酸生产中过滤冲盘系统运行评价

结合转台式过滤机在湿法磷酸生产中的应用,从工艺设计、设备运转和工艺运行等3个方面比较分析了过滤冲盘系统存在的问题并提出相应的改进措施,同时评价其运行效果。实践证明：转台式过滤机冲盘系统运行平稳、冲盘效果良好,可实现高产低耗的目标,且滤布使用寿命比翻盘式过滤机长2～3倍。     

大型磷酸生产装置过滤机的选型和应用

从结构、维护修理费用等方面比较翻盘过滤机与转台过滤机的特点和异同点,并提出应根据磷石膏采用湿排还是干排,以及磷酸装置易结垢情况选择过滤机机型。     

PF-55型翻盘式过滤机运行故障分析

介绍了PF-55型翻盘式过滤机的性能特点.重点阐述其在湿法磷酸生产中的运行状况和典型故障,并分析原因,提出相应的技改措施.     

翻盘式过滤机存在的问题与更新改造

介绍了湿法磷酸装置中翻盘式过滤机的结构、工作原理及使用情况,并对其使用中出现的问题进行了分析。利用公司闲置的转台式过滤机对湿法磷酸装置中现有的过滤机进行了更新改造,讲述了改造中应注意的事项;并对改造后的转台过滤机基本情况及使用状况进行了评述。同时,对改造后的效果也进行了分析,并对过滤机合理使用提出了建议。     

磷酸过滤系统技改点滴

磷铵生产能力由6万吨/年提高到8万吨/年,由于浓缩系统绝大部分设备与管线未改,给生产带来一系列问题.为提高P2O5收率,降低硫酸、磷矿消耗,对翻盘式过滤机过滤面的分配进行调整、加大浓缩真空度,稀磷酸浓度提高0.5%P2O5,磷酸生产消耗降低.改造后2个月获得30多万元的直接经济效益.     

熟料包心料的产生原因及解决措施

通过熟料岩相分析及热工标定诊断,熟料包心料产生的主要原因为烧成系统风量严重不足,窑炉煤粉燃烧不完全致使还原气氛较浓。通过采取将冲板流量计改为转子秤、将普通翻板阀更换为微动翻板阀、在三次风管入分解炉口加做导风墙、更换新的喷煤管等措施,回转窑工艺故障率大幅降低,熟料质量及性能显著提高,生产能耗下降明显。     

卧式重力沉降器油水空间分布研究

为了探究卧式重力沉降器内油水空间的分布规律,通过室内实验方法,全面测量卧式重力沉降器内空间浓度分布,得到空间浓度分布规律,建立回归方程。回归方程定量描述了卧式重力沉降器内部的含油浓度空间分布,便于对内部聚结部件处分散油滴迁移规律进行研究,对设计最佳水相出口也起到一定的指导作用。研究表明:斜板和平板区域聚结作用显著,斜板聚结区域相对入口含油浓度分层现象更明显,垂直位置上部和下部相对浓度差最大超过0.5,斜板上有油层流动,发生油层的破裂,大粒径油滴迅速浮升迁移。重力沉降区末端,垂直位置相对浓度差在0.2的小范围内波动。实验表明斜板聚结区域分散油滴的迁移浮升最为显著,水相出口处易形成涡旋流,引起重力沉降区域末端浮升迁移的小于10μm粒径分散油滴扰动和返混,需要进一步改进水相出口结构,稳定流场。