模具CAPP技术研究

在介绍计算机辅助工艺设计(CAPP)概念和模具设计与工艺的特点基础上,提出了模具CAPP的开发思路和方法,认为成组技术、基于事例推理技术与模具设计制造技术的有机结合是模具CAPP的发展方向。     

实用型涡轮叶片精铸模具CAPP系统

结合涡轮叶片等航空产品精铸模具设计与制造过程,介绍了CAPP技术在精密模具的设计和制造中的发展和应用,以及实用型涡轮叶片精铸模具CAPP系统的主要内容,并回顾了CAPP技术的发展历史,指出了CAPP技术的发展趋势.     

覆盖件模具型面数控加工CAPP研究及应用

对覆盖件模具型面的数控加工工艺进行详细分析。结合工艺优化和工艺经验,以大型加工软件Power MILL 2012为平台,开发了覆盖件模具型面数控加工CAPP工艺模板,规范了模具型面加工工艺参数及路线,提高了数控编程效率和质量,实现了汽车覆盖件模具设计制造的一体化。实际应用证明,该CAPP工艺模板具有实用性和高效性。     

预计未来铸造模具总体需求发展空间巨大

铸造模具市场异常活跃,随着中国经济保持持续增长,铸造产业将保持高速增长并带动铸造模具制造工业发展,预计今后铸造模具总体需求还会有很大的发展空间。提高铸造模具设计和制造水平,主要包括：广泛采用CAD/CAM/CAE/CAPP技术;工艺和工装设计一体化;提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计和制造水平;大力发展快速制模和快速成形技术（RPM）;发展高速加工技术、发展高速测量技术和逆向工程（RP）;采用优质铸模材料,提高表面处理技术;提高铸造模具标准化水平和扩大标准件的使用范围。     

冷挤压工艺设计CAPP系统的开发与应用

冷挤压工艺复杂,影响因素多,造成冷挤压工艺设计难度大.现有冷挤压工艺CAPP系统缺乏对工艺和模具的验证、优化手段.基于派生式设计方法,通过人机交互式手段,对冷挤压零件进行分类编码;通过编码检索得到冷挤压工艺和模具的初始设计;用有限元模拟和批处理技术,对冷挤压工艺设计进行数值模拟;基于模拟结果.判断工艺可行性,提出优化方案.将开发的冷挤压工艺CAPP系统应用于工厂实例,证明本系统大大减少了冷挤压工艺和模具设计开发时间,提高了设计效率和质量.     

模具CAPP系统研究与探讨

在分析CAPP技术现状及发展趋势的基础上,结合模具零件加工工艺设计现状和存在的问题,提出了面向模具制造的CAPP系统的总体框架结构及各功能模块主要实现功能,编制了模具CAPP系统基础支撑软件——面向模具制造的工艺数据库管理系统,开发了模具结构件和标准件典型工艺检索系统和模具成形零件工艺生成系统。     

基于特征的交互式模具CAPP系统开发

数字化制造成为21世纪模具技术的核心，为适应这一趋势，从解决工程实际问题出发，利用UG提供的API接口函数和VC 6．0与ORACLE数据库平台，开发了基于特征的交互式模具CAPP系统，解决了CAD／CAM集成过程中各类特征信息获取和辅助工艺决策问题，提高了模具工艺自动化和数字化管理水平，基本满足了现有模具企业对CAPP的需求。     

冲模设计与制造技术的发展现状及前景

目前，我国模具工业的总体水平比较落后，制造水平以数字控制阶段为主。CAD／CAE／CAPP、FMS和KBR技术是模具设计技术的发展方向。金属高速切削加工和电加工、超精加工和微细加工、复合加工、表面处理、研磨抛光等都是模具加工技术的发展方向。     

齿轮坯高速镦锻CAPP系统的开发

针对瑞士Hatebur高速镦锻机上的齿轮坯锻造工艺设计和模具设计的复杂性、繁琐性,基于AutoCAD平台,采用Delphi和VB开发齿轮坯高速镦锻CAPP系统,实现多工位镦锻工艺和模具的自动设计,并在AutoCAD中输出设计结果,使之前需要1周以上的工艺模具设计与制图工作减少到仅需1天即可完成,大大提高了设计的效率。     

《实用注塑成型及模具设计》

《实用注塑成型及模具设计》系统地介绍了注塑成型及模具设计技术。全书包括注塑件设计、注塑成型工艺、注塑机设备、注塑模与注塑机的关系、注塑成型模具设计、特种注塑成型模具、注塑模用的模具材料、注塑模的设计步骤、注塑件缺陷分析及对策、注塑模标准模架、注塑模应用实例、注塑工艺及模具CAD等内容。本书以注塑模结构分析为重点。结构体系新颖，技术内容全面；书中配有丰富的应用实例及标准模架。实用性强，能开拓思路，概念清晰易懂，便于自学。