临涣选煤厂东区降低介耗的实践

针对临涣选煤厂东区介耗及生产成本高的问题,从生产过程多个方面分析了介耗高的原因;通过采取提高备(配)件质量、增设精矿除杂装置、改造弧形筛入料箱、改造振动筛喷水管、加强生产过程管理等措施,将介耗从原来的1.2 kg/t原煤降低至目前的0.9 kg/t原煤以下,降低了生产成本,保证了产品质量,提高了企业的经济效益。     

韩家湾选煤厂降低介耗的实践

针对韩家湾选煤厂入选煤质持续恶化导致的一系列生产组织、材料消耗、系统故障、设备维护问题，该厂从技术管理、设备管理、生产管理等方面逐一着手，仔细研判分析问题，并加以改进，陆续采取了磁选机喷水改造、离心机滤液水回收工艺改造、脱介筛喷水改造等相应措施，经过一年来的持续修正、改进，使介耗从0.32 kg/t逐步降低至0.23 kg/t的均值，吨煤介耗降低0.09 kg,在降低介质消耗量的同时，也节约了其他材料成本，提高了该厂的生产技术管理水平。     

铅冰铜氧化和酸浸制硫酸铜的研究

铅冰铜经低温焙烧后,用硫酸浸出生产硫酸铜,采取两段焙烧氧化——浸出,总出率为98.6％,总蒸发水量为2.4t/tCuSO_4,铜耗283kg/t,酸耗337kg/t。     

水峪煤矿选煤厂降低介耗的实践

为解决水峪选煤厂二车间介耗高的问题,对其介质回收系统进行了排查,确认重介质精煤、精煤磁选机尾矿、重介质矸石等3处产品带介量较高,为此制定了多项整改技术措施,如提高磁选机回收效率,安装重介质精煤预脱介装置,改造脱介筛喷水技术,改造分流箱、重介质矸石底流管及弧形筛入料箱等,实施改造后生产系统月均介耗由2.50 kg/t降到1.50 kg/t以下。     

济三选煤厂降低介耗生产实践

分析了济三选煤厂重介选煤工艺,说明选煤厂主要存在煤泥水分高,一段底流煤泥量大、洗水浓度高,煤泥重介旋流器入料不稳、介质回收率偏低等问题。通过分析选煤厂水介耗、精中矸磁选机入料和尾矿磁性物含量,说明脱介筛筛板孔径偏大,筛子喷水压力不够,筛子喷嘴易堵,精、中磁选机入料不稳,介质质量差是造成选煤厂介耗高的主要原因。针对上述问题,济三选煤厂通过调整脱介筛筛板孔径,增加脱介筛喷水压力,改造脱介筛喷嘴,改造煤泥重介旋流器和保证介质质量合格等对选煤厂重介生产工艺进行了改造。结果表明:改造完成后,济三选煤厂水介耗明显降低,与2010年相比,2011年6月选煤厂水耗由0.055 kg/t降至0.045 kg/t;介耗由2.710 kg/t降至1.424 kg/t,减少了1.286 kg/t,每年可节约介质1286 t,节省介质费用194万元。     

优化蒸发工艺降低蒸汽消耗

详细阐述了烟台万华氯碱有限责任公司隔膜碱蒸发工序的全方位改造工作以及采用隔膜法烧碱生产全流程优化控制技术后的效果,汽耗比改造前降低了0.5 t/t(折100%),30%液碱汽耗降至3.0 t/t(折100%),42%液碱汽耗降至3.5 t/t(折100%)。     

乙醛生产中催化剂氯化钯耗量的降低措施

简述了乙醛生产过程中的催化反应及催化剂再生原理 ,分析了钯含量对催化剂活性的影响。针对引起钯耗的原因 ,提出 7条降低钯耗的措施。改造后的运行结果表明 ,催化剂活性得以提高 ,既降低了钯耗 ,也降低了乙醛装置其他主要物耗。     

新型两段粗煤泥分选旋流器在曙光选煤厂的应用

通过筛分试验和浮沉试验分析了曙光选煤厂粗煤泥性质,说明原煤中粗粒级含量较高,+0.250 mm产率达到52.25%,应选择适宜的粗煤泥分选设备对其分选回收;当精煤灰分≤11.0%时,曙光选煤厂粗煤泥属中等可选煤。针对曙光选煤厂重介旋流器分选精度低,介耗偏高等问题,以新型两段粗煤泥分选旋流器为核心设备,构建了粗煤泥分选体系,形成预先脱泥、粗煤泥单独分选与常规重介、浮选相衔接的工艺流程,完善了分选工艺。改造后,选煤厂原煤处理量由235 t/h提至285t/h,年处理原煤能力由120万t提至150万t;介耗由改造前的2.4 kg/t降至2.0 kg/t。每年增加精煤销售额1.14亿元,节省介质费用75万元,节省电费11.25万元。改造后曙光选煤厂工艺流程更加合理,生产调节更具灵活性,产品质量稳步提升,实现了降低介耗,增加原煤处理量的目标。     

安家岭选煤厂末排矸系统平衡及降低介耗的途径

介绍了安家岭选煤厂末排矸系统工艺流程和设计特点。针对末排矸系统存在的系统不平衡,介耗高,处理量低,混料桶位、密度波动大,分流量大,磁选机液位不稳等问题,从改造末煤弧形筛,改造4、5系统,改造磁选机来料分配箱,完善清扫水系统,更换粉原煤弧形筛筛板和板框压滤机6个方面对安家岭选煤厂进行了技术改造。最后对选煤厂技改效果进行了分析,结果表明:技改后选煤厂介耗由2.5 kg/t降至1.2 kg/t,水耗由0.12 m3/t降至0.08 m3/t;末煤排矸发热量达到21.77 MJ/kg,吨煤售价增加200元,系统得以连续生产,中煤质量稳定;选煤厂每年节约清水20.8万m3,节约磁铁粉6760 t,全年节省磁铁矿粉费用439.4万元,经济效益显著。安家岭选煤厂技改突破了设计常规,对选煤厂生产技术管理及选煤厂设计具有很好的借鉴作用。     

酸刺沟选煤厂介质回收系统优化改造

针对酸刺沟选煤厂原设计中末煤脱介筛筛前未设计弧形筛预先脱介工艺,导致脱介效果不佳,介耗偏高的问题,在原有工艺系统的基础上,对末煤两产品重介旋流器出料缓冲箱进行改造;改造后的出料箱具备脱介功能,全厂介耗降低了0.17 kg/t,增加了介质回收率,减少了生产材料消耗,降低了维修人员的工作量,取得了较好的经济效益和社会效益。     

一种颗粒脲甲醛缓释复合肥的生产方法

脲甲醛复合肥既有缓释肥的特点又兼具控释肥的特点。以磷酸一铵、尿素为原料,硫酸氢钾和气氨进行预中和后加入脲甲醛料浆生产颗粒脲甲醛缓释复合肥料。介绍颗粒脲甲醛缓释复合肥的生产工艺流程。生产12-18-15复合肥,脲甲醛加入量为40~70 kg/t,生产15-15-15复合肥,脲甲醛加入量为70~130 kg/t。     

土城矿选煤厂降低介耗的实践

土城矿选煤厂投产之初,重介系统介耗高达5.07 kg/t原煤,主要原因是脱介筛和磁选机处理能力不足;在采取增设中煤弧形筛、脱介筛、磁选机以及精煤磁选机和扫选磁选机等措施进行改造后,选煤厂介耗降低至1.8 kg/t。     

浅槽生产介耗降低方法研究

针对万利一矿选煤厂的介质消耗问题,从介质选择、工艺设备与生产过程管理3方面分析影响介质消耗的主要因素,通过优选介质、改造设备、加强管理3方面来降低介耗。结果表明,根据重介质浅槽生产工艺系统,在保证系统稳定和效益最大化的原则下,选择磁铁矿粉中0.074 mm颗粒含量在85%以上。磁铁矿粉的磁性物含量应95%,真密度大于4.50 kg/L。通过增加浅槽固定脱介筛有效脱介面积,在磁选机上方加设混料箱,完善生产管理等方法降低重介质选煤介质消耗。改造完成后,精煤产品磁性物含量由原来0.69 kg/t降至0.15 kg/t,磁选机溢流磁性物质量浓度由原来的0.71g/L降至0.10 g/L,重介浅槽系统介耗由原来0.80 kg/t降至0.38 kg/t,介质回收率达到99%,提高了产品质量,降低了生产成本。     

对降低小苏打生产的物耗和能耗的建议

本文对小苏打生产的物耗和能耗作了系统分析,以纯碱为原料生产小苏打纯碱消耗676kg/t。石灰石耗量300kg,焦炭70kg,总能耗为2591.2MJ;以天然碱为原料生产小苏打,天然碱耗量(含总碱为26.4%)为3.8t/t,石灰石1.0t,焦炭85kg,总能耗为3631.2MJ。建议采用湿分解技术,分解滤过母液再去化碱,可以达到降低物耗和能耗的目的,并可解决小苏打生产长期存在的洗塔问题,可以降低能耗3%,天然碱耗可降至2.8t。     

首套国产化40kt/a二氧化碳汽提法尿素装置改造与探索

介绍了40 kt/a二氧化碳汽提法尿素装置的工艺流程和工艺特点,分析其设计指标和生产技术考核结果。2000年,对该套装置进行了技术改造,新增中压分解吸收系统,改造后尿素产能达190 t/d;2004年10月,实施了双汽提塔并联改造,吨尿素氨耗降至575 kg,日产尿素达到245 t以上。     

水溶液全循环法尿素生产蒸汽系统节能改造

介绍了水溶液全循环尿素装置节能改造方案,对中压分解吸收系统、低压分解吸收系统、蒸发系统和蒸汽系统等进行了技改。改造后,吨尿素平均汽耗1.199 t、氨耗0.519 t,比改造前同期同负荷水平吨尿素蒸汽消耗降低116 kg、氨耗降低2 kg,改造效果显著。     

环氧乙烷装置扩能后降低产品醛含量的措施

以某石化公司环氧乙烷/乙二醇装置作为蓝本,分析环氧乙烷生产过程中副产物甲醛、乙醛的生成机理,针对环氧乙烷装置扩能改造后高负荷工况下EO精制塔中醛含量严重超标的问题,通过对EO精制单元中甲醛和乙醛的采出量、塔顶不凝气排放量/回流比和灵敏板温度等的优化控制,以及在环氧乙烷装置其他单元采取一些脱醛措施,有效降低了EO精制单元内的醛含量,极大地降低了醛类物质给装置生产带来的安全隐患,切实保障了环氧乙烷/乙二醇装置高负荷下的安全、平稳运行。     

锦界选煤厂降低介耗的实践

锦界选煤厂投运初期,介耗高达0.6 kg/t原煤,其主要原因有启车前介质循环所需路径长、时间长,分流装置存在缺陷,固定筛预脱水效果差等;通过增加介质小循环工艺、改造分流装置和固定筛等措施,选煤厂介耗降低至0.39 kg/t原煤。     

乙醛氧化制醋酸装置催化剂循环周期短的改进

根据乙醛氧化反应催化剂的循环机理,对某乙醛氧化制醋酸装置催化剂循环周期短的原因进行了分析,并提出了改进措施:反应温度控制为77±1℃,氧醛的量比控制为0.618,取消循环醋酸锰中间罐,连续排釜液和用泵向氧化塔输送循环醋酸锰,用脱盐水代替工业水配制醋酸锰催化剂溶液。改进后,醋酸锰循环周期由原来的20天延长到62天,并改善了粗醋酸的质量,降低了废渣排放量(由8.5t/a降到2.8t/a)和锰耗(由每吨醋酸0.5kg降到0.05kg),取得了较好的效果。     

中煤塔山煤矿选煤厂降低介耗的探索与实践

对中煤塔山煤矿选煤厂末煤重介质分选系统介耗偏高的问题进行了原因分析和技术检测,找出了产品及精煤磁选尾矿带介量高是造成系统介耗偏高的主要原因;通过实施针对性的改造措施,提高脱介筛的脱介效果和磁选机的回收效果,并加强介质储运系统的管理等,取得了显著效果,吨煤介耗由以前的1.50 kg/t降低为1.00 kg/t,大大降低了生产成本。