电石渣和CPAM处理含氟酸性废水混凝机理研究

与普通石灰乳相比,电石渣中含有较多的SiO2微晶,不仅具有很大的比表面积和很强的吸附能力,而且外表呈负电荷性,能够对外表呈正电荷性的CaF2分子或微晶产生强烈的混凝作用。采用电石渣中和处理含氟酸性废水时,CPAM只需加入0.02%就能产生令人满意的效果,CPAM分子结构中每个酰胺基上两个H原子与CaF2分子或微晶中两个F原子极易形成一种稳定的六边形氢键结构,这是CPAM对氟化钙具有极强絮凝效率的理论根源,并提出了反应机理。     

干法氟化铝工艺简析

我国正在加速发展干法氟化铝新工艺,本文讨论了干法工艺的物理化学原理和工艺技术。     

干法氟化铝在电解铝生产中的应用研究

通过干法氟化铝与湿法氟化铝在电解铝生产中的应用对比试验研究,论述了干法氟化铝在化学成分及物理性能方面具有明显的优越性。证明干法氟化铝用于电解铝生产,既减少氟化铝用量,又减少了对生产环境的污染,是用于电解铝生产的一种理想添加剂。     

对引进干法氟化铝生产装置的初步认识

本文介绍氟化铝生产有湿法与干法之分,并列举了湿法与干法的不同生产方法。还就我国目前氟化铝生产的基本情况进行了简要的论述。化工系统磷肥企业主要是以回收磷肥生产尾气中的氟硅酸为原料制取氟化铝;贵溪化肥厂最近从法国彼施涅公司引进一套年产0.6万吨氟化铝生产装置,即A-P工艺的大致情况;利用萤石作为氟的来源与硫酸反应制得氢氟酸,再与氢氧化铝直接反应生产氟化铝的工艺路线是目前国内有色系统的基本生产方法.指出了此法的不足和存在产品质量低下的主要原因.对我国温法生产氟化铝引进瑞士Buss于法技术之间就质量、原料消耗、能耗和三废排放等主要指标进行了比较。文章的第三部分着重介绍了Buss干法氟化铝生产的工艺流程、原理和技术要点。     

论干法氟化铝项目

本文通过对干法氟化铝产品的市场、技术、经济及相关问题的分析、论证，指出氟化盐行业优胜劣汰、重新洗牌将在所难免。产品的更新换代一干法氟化铝代替湿法氟化铝已成为历史的必然。     

干法氟化铝生产中二氧化硅行为及其影响质量对策

扼要介绍了干法氟化铝生产中二氧化硅杂质的行为和形成于产品中的原因,针对原料萤石二氧化硅含量升高影响产品质量的现状,提出了降低产品二氧化硅含量的对策.     

论新型干法氟化铝生产工艺与主要设备

从给料酸的配制及设备,氟化氢的生成及反应炉设备,氟化氢的净化及设备,氟化铝的生成及流化床设备,紧急吸收与石膏系统等方面探讨了新型干法氟化铝生产工艺与主要设备。     

中国干法氟化铝面临的机遇挑战与威胁

通过对中国干法氟化铝面临的机遇挑战与威胁的剖析,指出干法氟化铝在中国面临空前的发展机遇。不久的将来。中国将成为世界氟化铝产品的中心。但也同时存在产品整体供过于求．最终将导致中国湿法氟化铝产品被淘汰出局,甚至还不可避免的将威胁到部分缺乏竞争力的干法氟化铝生产厂家。     

白刚玉冶炼炉含氟烟气的高效干法净化除氟

为提高白刚玉冶炼的经济技术指标,需在冶炼过程中加入一定量的氟化铝,致使冶炼烟气含氟量严重超标。本文比较了各种吸附方法,提出采用稀相输送床作为吸附设备,新鲜氧化铝为吸附剂进行干法吸附除氟。作者用排烟管代替输送床,使净化流程大大简化。新鲜氧化铝加入比取20～30g/Nm^3(净化1立方米烟气所需氧化铝量)。试验用电炉容量1250kVA,冶炼时间42小时。经二十炉次试验表明,排放烟气中的氟净化率达93％,粉尘净化率达99．67％。此项技术对于磨料磨具行业绿色生产有重要的意义。     

含氟含氨氮废水的治理

介绍了钽铌冶炼含氟含氨氮废水的治理工程实例,从方法与原理、工艺流程、技术参数、工程效果、经济性分析、存在问题与改进等方面作了系统的说明,提出了用"组合处理法"对处理难度大的钽铌冶炼废水实现有效治理。     

电石渣代替氧化钙对镍渣深度还原提铁的影响

采用深度还原法处理镍渣,以电石渣或氧化钙作单一添加剂,通过X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和能谱(EDS)等方法,对比分析了两种添加剂分别作用时所得还原产物中的物相和微观结构特征。结果表明,以电石渣代替氧化钙作单一添加剂进行镍渣深度还原提铁是可行的;两者所得金属精选粉的铁指标变化趋势基本一致,所得还原产物的物相组成基本相同,但微观结构存在差异;电石渣作添加剂时,还原产物内部的金属相成片连接,内部气孔形态不规则,气孔表面形成更密集的金属相层,生成的金属相向气孔表面迁移富集趋势较使用氧化钙时更显著;电石渣作添加剂在二元碱度1.0时,所得金属精选粉的铁品位、铁回收率和铁金属化率分别为91.07%、91.20%和92.35%。     

氧化铝生产废水处理工艺的探讨

氧化铝生产废水处理工艺目前还没有一个统一的意见．国内几家氧化铝厂生产工艺稍有不同．但废水量．处理工艺各不一样,因此。氧化铝行业需要研究氧化铝生产废水的处理流程。本文分析了氧化铝生产废水的特性．结合山西铝厂生产废水的处理实践,推荐氧化铝生产废水采用“调节→平流沉淀→过滤”的物理处理方法为主的工艺流程。     

碳化硅晶体电化学机械抛光工艺研究

针对碳化硅晶体抛光效率低的问题,研究碳化硅晶体的电化学机械抛光工艺,对比NaOH、NaNO₃、H₃PO₄ 3种电解液电化学氧化碳化硅晶体的效果。选用0.6 mol/L的NaNO₃作为电化学机械抛光过程的电解液,使用金刚石–氧化铝混合磨粒,通过正交试验研究载荷、转速、电压、磨粒粒径对电化学机械抛光碳化硅晶体的表面质量和材料去除率的影响。采用优选的试验参数进行抛光试验,结果表明:在粗抛阶段可实现20.259 μm/h的高效材料去除,在精密抛光阶段可获得碳化硅表面粗糙度S_a为0.408 nm的光滑表面。      

金刚石线锯切割碳化硅陶瓷的机理与工艺研究

通过金刚石线锯切割碳化硅陶瓷的单因素试验设计,研究线速度、进给速度、进给速度与线速度比值R等工艺参数对其表面质量的影响规律,并通过超景深三维显微镜、精密粗糙度轮廓仪对其表面形貌、表面粗糙度进行观察和测量.结果表明:当线速度从0.4 m/s增加到1.3 m/s时,碳化硅陶瓷的表面形貌明显改善,进给方向和线锯方向的表面粗糙...     

Study on kinetics of carbide coating growth by thermal diffusion process

In the paper, the mathematical carbide coating growth model was established on the basis of unsteady diffusion theory and regular solution sub-lattice theory. Analysis of the relation between the thickness of the vanadium-carbide layer and immersion time, salt bath temperature and type of substrate was conducted. Compared with the experimental results, this method proved very successful.     

硬质合金刀片切削过程中自润滑功能稀土氧硫化物的原位形成

考察了高活性混合稀土(RE)掺杂的WC-8%Co-0.07%RE(质量分数)硬质合金刀片对铸铁的切削试验.采用扫描电镜、能谱分析以及X射线衍射等分析方法对硬质合金烧结体表面、切削试验后刀片的前刀面、后刀面以及切削刃进行观察与分析.结果表明,在稀土硬质合金刀片切削过程中发生了La、Ce从合金内部至刀片工作表面的非同步迁移现象,在刀具工作表面原位形成了具有自润滑功能的稀土氧硫化物.在实验观察与分析基础上,对La、Ce的定向迁移机制与稀土氧硫化物的形成机制进行了探讨.     

微电解絮凝耦合技术处理含重金属铅锌冶炼废水

采用"石灰中和曝气微电解絮凝沉淀法"技术处理含重金属铅锌冶炼废水,考察微电解进水pH值、水力停留时间、铁炭质量比、絮凝pH值和助凝剂用量等反应条件对废水中铅、锌、镉、铜和砷离子去除率的影响。采用扫描电镜(SEM)和能谱(EDS)等测试手段,研究微电解反应前后铁屑和活性炭的表面形貌及物质组成的变化,分析铁炭微电解原理及铁炭床失效原因。结果表明:在微电解铁炭质量比为1:1.5、进水初始pH值为2.5、水力停留时间为40 min、絮凝pH值为11、助凝剂PAM用量为4×10 6(质量分数)的条件下,微电解絮凝耦合技术对废水中各离子的去除效果最佳,Cd2+出水浓度达到了《污水综合排放标准》(GB8978—1996)中的一级标准,Pb2+、Cu2+、Zn2+和总砷的出水浓度满足《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)中Ⅲ类水标准。     

球化退火中Nb对GCr15钢碳化物析出和球化的影响

通过球化退火实验,采用定量金相分析和显微硬度测定,研究了球化退火过程中微合金Nb对轴承钢GCr15碳化物析出和球化的影响。结果表明:实验钢800℃加热1 h后以15℃/h冷却球化退火过程中,添加0.018%和0.040%Nb虽然没有影响GCr15钢的碳化物析出和球化的温度,均为720~740℃,但是显著加快了GCr15钢碳化物析出和球化的速率。     

高效还原剂强化皮江法生产工艺的研究

研究了采用高岭土型煤矸石为原料,经碳热还原制取的铝硅铁合金为还原剂热还原炼镁的工艺条件。发现,与原硅铁还原剂相比,此高效还原剂具有还原温度低、还原速度快、过量系数小、制团压力低等优点。经初步估算采用此种还原剂,在相同的还原率下,把每日二个生产周期改成每日三个生产周期是完全可能的。若如此,在镁的产量可增加1/3的同时,镁的成本约降低1680元/t.Mg左右。     

钢结硬质合金GT35切削去除机理研究

为研究金刚石磨粒刀具切削钢结硬质合金GT35的微观刻划过程与材料去除机理,以单颗粒金刚石刻划实验为研究手段,分析其微观切削力的影响因素及材料的微观去除过程。通过单颗粒金刚石变切深实验发现,切削力与切痕截面积之间呈线性关系,获得的线性比例系数k的估计值可通过单颗粒金刚石等切深实验修正。随后,通过扫描电镜对GT35材料表面切痕形貌进行观测,并用激光共聚焦显微镜对其形貌进行三维建模,研究不同刻划深度下的材料去除模式。结果表明:修正后k(F_x)为0.026 29 N/μm2（R₁=0.990 46）,k(F_z)为0.046 42 N/μm2（R₂=0.994 08）; 调质GT35材料在多种切深下均以塑性去除为主,其中切痕底面呈现明显塑性剪切去除状态,切痕边缘位置呈现一定的脆性断裂状态。刀具在切削过程中会在刀尖处形成材料堆叠死区,引起刀具崩刃及磨损,且切痕表面形貌的形成与刀具磨损密切相关。