新式阴极钢棒结构在SY300电解槽上应用

针对某厂300kA大修电解槽进行节能改造,以提高电解槽的磁流体稳定性作为突破口,应用铝电解槽磁流体稳定技术及新式阴极钢棒结构,大幅度减低水平电流;根据新式阴极钢棒结构电解槽的特点,通过电-热仿真模型,优化设计保温型内衬结构。改造后的电解槽与传统槽相比,槽平均电压降低90mV,电流效率提高1.08%,吨铝直流电耗降低420kWh。     

大型铝电解槽新式节能阴极结构技术的应用研究

电解铝行业不断进行铝电解槽节能技术的开发,以获取良好的电解槽生产技术经济指标。本文针对某铝厂SY400电解槽应用新式节能阴极结构技术,减少铝液中水平电流,并降低了电解槽阴极压降,同时通过电解槽热平衡仿真模拟,设计保温型内衬结构。与传统槽相比,吨铝直流电耗降低582k Wh,为企业带来巨大的经济效益。     

降低电解槽工作电压的技术措施

由于受电力紧张和电价上涨,以及国家实行低碳经济,中国的铝工业正面临越来越大能源危机和成本危机。本文论述了为降低铝电解槽的能耗,所采取的降低电解槽工作电压的技术措施,即强化电流、优化工艺技术条件,推广应用异型阴极结构电解槽,电解槽节能降耗效果非常明显。     

新型阴极结构铝电解槽配套焙烧技术的探讨

新型阴极结构铝电解槽经过工业实验证明能达到降低电耗的节能效果,目前在国内很多铝厂进行推广,本文就异形阴极结构铝电解槽配套焙烧技术电加热焙烧方法实践应用进行探讨和分析。     

铝电解槽上部集气结构的密封保温改进措施

从剖析铝电解槽上部集气结构密封系统现状及缺陷入手,分析改进密封保温措施在铝电解槽热平衡控制和降低物料消耗中的重要作用。结合电解槽生产管理实践,研究改进上部集气结构密封的方法、措施,通过密封保温措施的改善,某铝电解企业电解槽热稳定性明显增强,经济技术指标得到了明显优化,对企业节能降耗摆脱困境发挥了重要作用。     

大型铝电解槽在节能要求下的槽寿命探讨

随着大型铝电解槽节能技术的开展,电解槽的早期破损现象正逐渐引起电解铝企业的关注。本文通过分析电解槽槽寿命变化的原因,从电解槽设计的角度,在内衬设计、内衬材料选择、槽结构等方面进行了综合分析,找出了槽寿命降低的一些因素,并提出了相应的改进措施。     

新型活性阴极在隔膜电解槽的应用

通过电镀法将纳米结构镍合金沉积在普通隔膜阴极上,开发新型活性阴极,降低阴极极化过电位。将该活性阴极技术与改性隔膜和扩张阳极技术集成,使普通隔膜电解槽改造成为节能型隔膜电解槽,降低隔膜电解槽的整体电压,达到节能降耗的目的。隔膜法烧碱耗电约占成本的81%,严重影响了氯碱企业的经济效益,成为困扰氯碱企业发展的重要因素之一。     

节能技术在215kA系列电解槽上的应用实践

针对某铝厂215k A电解系列应用外补偿母线技术及新式阴极结构技术对其优化,减少了铝液中水平电流,降低了电解槽的阴极压降,提高了电解槽的稳定性及可操作性。同时,通过电解槽热平衡仿真模拟,设计了保温型内衬结构。运行指标显示与优化前相比,吨铝直流电耗降低828k W·h,电流效率提升1.9个百分点,为企业带来了巨大的经济效益。     

铝电解槽的电热平衡(三)

冰晶石一氧化铝熔体电解铝生产实践表明,在各种电流下,同类型标准电解槽的水平高度,几乎不变。电解槽投资费用包括与槽成比例的内衬费用以及同槽面积成比例的上部结构、母线装置费用。这些投资费用取决于槽电流强度和外形尺寸。如果采用较高的阳极电流密度,缩小电解槽尺寸,减少保温层的厚度,会使电解槽投资费用降低。但是由于槽电阻增     

铝电解槽上烟道内的烟气流动场数值模拟研究

本文利用大型商业软件FLUENT对铝电解槽集气上烟道结构内(非全槽)的烟气流动场进行了数值模拟,并通过模拟全槽区域的温度场与流动场对非全槽模型的仿真结果和热平衡测试进行了验证,同时以仿真结果为基础成功优化设计出了适用于SY500系列电解槽的等量吸风六段集气上烟道结构。经过多项工程实践证明,该上烟道结构使用效果良好,在槽膛内集气均匀,可减小电解槽排烟量和降低槽上散热量,提高电解槽密闭效率和减少电解车间污染物排放,为电解槽实现节能减排提供了可靠保障。