我国铝用冷捣糊的研究和发展

本文简要介绍了铝用冷捣糊的基本知识,对该领域研究者的工作做了详细总结。在此基础上结合国外的最近研究,提出了我国冷捣糊的主要发展方向,指出只有坚持自主研发高石墨质的冷捣糊,才能打破国外对我国的技术封锁,真正提高我国铝电解槽的寿命,缩小与国际先进水平的差距。     

低捣固温度铝用冷捣糊的研究

研究低捣固温度或施工温度（８～２５℃）铝用冷捣糊的理化指标达到挪威专家指导的水平。该种冷捣糊一年四季不需预热就可使用,既减轻工作强度,又降低了筑炉成本。     

铝用阴极温捣糊研制开发与应用

根据大型预焙电解槽的特点和阴极炭块对扎缝材料的要求，成功地开发出一种适合于在50～60℃下使用的温捣糊．该温捣糊使用过程中沥青烟气较小．焙烧后的强度和密度较高，是一种较为理想的电解槽扎缝材料。经过在电解槽上近一年的使用．效果良好。     

以呋喃树脂为粘结剂铝用冷捣糊的研制

以呋喃树脂为粘结剂,以电煅煤和石墨为骨料,合成了施工温度为20±5℃下的铝用冷捣糊.通过性能检测可知,该冷捣糊优于国内厂家生产的冷捣糊,较国外还有一定差距.另外,利用红外和热重技术分别分析了不同碳化温度下呋喃树脂官能团变化和冷捣糊加热过程中的质量及热量变化,结果表明:碳化温度越高,树脂官能团消失的越完全；冷捣糊热重过程较复杂,可分为3个阶段.     

用蒽油作稀释剂的冷捣糊性能

铝电解槽底部炭块的接缝部位是铝电解槽内衬中最薄弱的地方,底糊质量的好坏直接关系到铝电解槽的寿命。与热捣糊相比,冷捣糊有许多优点。本文在实验室条件下,制取了用蒽油一煤沥青作粘结剂的冷捣糊试样,测定了其性能。通过碳化率的测定及其与热捣糊性能的对比,得出了结论。     

冷捣糊和半石墨质阴极碳块在系列电解槽上的大规模应用

本文介绍了幸福集团铝厂在２０４台电解槽上的全面应用半石墨质碳块、冷岛糊冷轧工艺与在线质量控制的经验。一次性焙烧启动１１２台槽过程中,无一台槽漏铝和阴极钢棒发红现象。启动２０天测量炉底降压平均２９０ｍＶ。在组装阴极碳块和方钢时,使用大规模对比试验方法,研究了不同的钢棒除锈方式、捣固糊料种类和不同的扎固工艺等因素对碳块组装质量的影响。新型酸洗（加稳定剂）除锈和冷扎工艺组装的碳块组比热扎工艺、机械除锈组     

铝用冷捣糊颗粒级配的研究

以电煅煤为骨料,以环氧树脂为黏结剂合成铝用冷捣糊.按照最紧密堆积理论,根据Dinger - Funk方程中粒度分布系数(n值)的变化,计算出不同的粒度组成,并以此为依据进行配料,分别测试了不同粒度组成时,糊料的性能指标.结果表明,粒度分布对冷捣糊的各项性能有较大的影响.在n为0.45时,骨料的堆积密度达到最大,焙烧后糊料空隙率、电阻率和抗压强度都达到最佳.     

冷捣糊在自焙槽阴极捣固中的应用

冷捣糊在自焙槽阴极固中的应用，对节约捣固物料、稳定施工质量，增加电解槽寿命，促进铝电解生产降耗与增产增效都有显著作用。本文就冷糊在自焙槽阴极捣固中的试验应用进行了论述，并介绍所取的经济技术效果。     

干型阳极糊在工业铝电解槽上的行为及其管理

介绍了干型阳极糊的技术性能和特点,干型阳极糊在62千安工业铝电解槽上的阳极表面、液体糊内部温度分布和变化规律,阳极锥体的上升和消耗,在阳极转接周期内阳极压降的变化观律以及干型阳极糊吸附沥青烟的作用。     

冷扎工艺制作阴极炭块组探讨

对冷扎工艺制作炭块组进行了探讨 ,设计制作了糊料及炭块、钢棒加热炉 ,实现了温度自动控制。炭块组合格率提高了 19% ,改善了环境 ,降低了劳动强度。炭块组应用于铝电解槽后 ,借助于改进焙烧启动方案 ,稳定铝电解生产的技术条件 ,炉底压降降低了 5 2 .5mV ,延长了铝电解槽使用寿命。     

十二辊板带冷轧机辊系特性分析

介绍了引进的十二辊宽板带冷轧机的辊系结构，对其系统特性进行了分析。并介绍了在生产实践中通过对系统结构不合理部分的改进，使窜动负荷大大降低，保证了正常生产。     

多自由度冷连轧机耦合颤振机理与特性研究

在分析冷连轧机辊系振动时垂直与水平两个方向轧制力的相互影响与轧机实际机械结构的基础上,建立了动态轧制力影响下的多自由度冷连轧机辊系垂直-水平耦合非线性振动模型。利用参数所占轧制力变化的比重,对动态轧制力变化部分中的各项敏感参数进行选取,得到了轧机多自由度耦合系统的动力学方程,应用谐波平衡法对其进行求解。依据轧机实际参数,仿真得到了系统在不同外激励变化下的轧机多自由度耦合系统幅频特性曲线,研究了耦合系统在一定参数下水平方向的周期倍化分岔及混沌的演化途径,且耦合系统垂直方向也呈现出了丰富的分岔与混沌现象。最后利用分岔图、相图、最大Lyapunov指数和Poincare截面对其动力学行为进行了分析与验证。     

Powder stream characteristics in cold spray nozzles

The exponential increase of industrial demand in the past two decades has led scientists to the development of alternative technologies for the fast manufacturing of engineering components, aside from standard and time consuming techniques such as casting or forging.Cold Spray (CS) is a newly developed manufacturing technique, based upon the deposition of metal powder on a substrate due to high energy particle impacts. In this process, the powder is accelerated up to considerable speed in a converging-diverging nozzle, typically using air, nitrogen or helium as a carrier gas. Recent developments have demonstrated significant process capabilities, from the building of mold-free 3D shapes made of various metals, to low porosity and corrosion resistant titanium coatings.In CS, the particle stream characteristics during the acceleration process are important in relation to the final geometry of the coating. Experimental studies have shown the tendency of particles to spread over the nozzle acceleration channel, resulting in a wide exit stream and in the difficulty of producing narrow tracks.This paper presents an investigation on the powder stream characteristics in CS supersonic nozzles. The powder insertion location was varied within the carrier gas flow, along with the geometry of the powder injector, in order to identify their relation with particle trajectories. Computational Fluid Dynamics (CFD) results by Fluent v6.3.26 are presented, along with experimental observations. Different configurations were tested and modeled, giving deposited track geometries of copper and tin ranging from 1 mm to 8 mm in width on metal and polymer substrates.     

整形、冲侧壁孔模设计

介绍一种在一次行程中完成整形及冲3个侧壁孔的冲裁模设计。在实际应用中效果良好。