铸件夹砂缺陷与鼠尾缺陷的异同

夹砂缺陷与鼠尾缺陷同属于铸件的膨胀缺陷,都常见于湿砂型铸件,但两者的形成机理不同,易产生两类缺陷的铸件结构、铸造合金种类、浇注温度等有所不同,为防止两类缺陷的产生,对型砂的性能要求应该不同,对浇注系统的设计要求也宜有所差别。     

对煤粉防止铸件夹砂的探讨

<正> 一、夹砂形成的机理夹砂是一种常见的铸件表面缺陷,特别是在湿型铸造时经常发生。对于夹砂,有着不同的解释,但大多数铸造工作者对型砂在高温作用下,体积急剧膨胀产生热应力这一观点,看法基本是一致的。因为型砂在受热时,其中的石英砂粒发     

湿型铸铁件生产中一些与型砂有关的问题解答(二)--与夹砂及膨润土有关的问题

1、我厂是一家小手工铸造工厂。用三节化铁炉熔炼。砂子的来源是附近的河沟砂。没有混砂机。每次浇注落砂后将场地上的散砂用铁锹堆积成长条。均匀地撒一薄层粘土。用喷壶撒水后过筛即再次用于造型。由于铸件表面经常出现夹砂缺陷，有一位工程师建议用活化膨润土代替普通粘土来防止夹砂缺陷。不知这个意见是否可行?     

浅谈消失模铸造夹砂缺陷解决的一些体会

简单介绍了在解决各类灰铸铁箱体类铸件夹砂缺陷时所采取的各种工艺措施和注意的细节,并结合实际生产进行了分类阐述。     

防止WP12气缸体夹砂缺陷的对策

本文分析了WP12气缸体毛坯在大批量生产过程中,产生起皮夹砂缺陷的原因,总结了在生产实践中解决其缺陷所采取的工艺措施和取得的效果。     

制动鼓夹砂结疤缺陷的成因分析及防止措施

调查分析了乘用车制动鼓铸件夹砂结疤缺陷所占比例及分布规律,根据缺陷外观形貌,分析其形成机理,确定这种夹砂结疤缺陷可能为冲蚀性夹砂缺陷.对原浇注系统工艺设计进行了模拟分析,进一步确定产生冲蚀夹砂缺陷的可能性较大,最后使用模拟分析手段提出简单有效的防止措施:取消与冒口连接的浇道,适当地加大冒口,将原工艺与冒口连接的浇道质量...     

防止消失模铸造夹砂缺陷的实践

我公司自2008年开始采用消失模铸造工艺生产各类变速箱壳盖类铸件,本文浅析近3年来解决铸件夹砂缺陷所采取的工艺措施和应注意的细节.1 浇口杯质量的影响公司自采用消失模铸造工艺起,一直使用浙江某耐火材料厂的浇口杯,其耐火度一直保持在1 550℃以上.其中2010年12月～2011年1月期间采购的浇口杯质量不稳定,耐火度和强度明显不够,表现在浇注过程中大部分浇口杯开裂,有的浇口杯甚至在浇注开始时就开裂,铁液溢出,结果造成这两个月铸件夹砂报废率直线上升,由平时的1.0％上升到3.5％.     

消除铸件密集性砂孔缺陷的途径

本公司铸造分公司主要生产工业缝纫机机壳、底板类铸件,自2004年9月份以来,位于上型的铸件拐角处经常出现蜂窝状砂孔（在此以前,此类缺陷从未出现过）,最高时超过509,6。最初是半年左右出现一次,再发展到1～2个月出现一次,近期1～2个星期出现一次,给铸造的正常生产带来很大麻烦。通过分析将此类缺陷定义为密集性砂孔。由于铸造分公司所使用型砂用原材料一直没有改变,所以,对砂孔缺陷产生原因的分析就有不同的看法。首先通过对完整的带有浇注系统的实物进行清理后分析,排除了因浮砂产生砂孔的说法;通过增加原砂量以降低溃散的覆膜砂在型砂中的残留量,排除了型砂变脆而产生砂孔的说法;     

17m3渣灌车大齿轮粘砂缺陷的分析及防止措施

分析了17m^3渣灌车齿轮粘砂缺陷产生的原因，并制定了相应的工艺改进措施，这些措施在生产中应用后．基本上消除了粘砂缺陷。铸件一次交检合格率由15％提高到95％，取得了明显的经济效益。     

消失模铸造夹砂缺陷的质量控制

研究了消失模铸件夹砂缺陷的影响因素,分析了易产生夹砂缺陷的原因.通过采取更换浇口杯材质、在浇口杯与直浇道的连接处套上浇口砖、在直浇道与横浇道连接处垫耐火砖等有效的措施,使夹砂缺陷得以控制.试验结果表明,在消失模铸造中,浇口杯采用水玻璃砂制作以及浇注系统采用"硬连接"可显著降低夹砂缺陷.     

铸铁件的砂眼及其防止

论述了铸铁件中两种不同成因的砂眼的判别方法及如何从型砂品质管理和工艺改进来防止砂眼的措施。     

消失模铸造"夹渣"缺陷的成因及对策

随着我国消失模铸造设备国产化水平的提高,以及我国消失模铸造原辅材料质量的提高与改进,国内的消失模铸造出现前所未有好局面,尤其是许多中小     

熔模铸件砂眼缺陷成因分析及防止对策

介绍了砂眼的特征、产生的部位,分析了砂眼产生的内、外部原因,提出防止耐火材料从外部落入型腔、提高型壳的质量和改善产品结构及浇注系统是防止熔模铸件出现砂眼缺陷的主要对策.     

GEVO16柴油机气缸体铸件砂眼缺陷的防止措施

介绍了 GEVO16柴油机气缸体铸件的结构及技术要求,详细阐述了该铸件的原生产工艺及存在的砂眼缺陷,分析了其产生的主要原因,并采取了相应的防止措施:(1)在腰圆孔芯四周做出圆角,防止薄弱砂的存在;(2)在V形芯方窗口部位四周、上层旁板芯相互之间相接触的边缘部位做出防压环,防止砂芯碰伤,并在V形芯、前后端芯等的芯座下方四...     

厚断面铸态珠光体球铁的生产

介绍了厚断面铸态珠光体球铁打桩机上活塞铸件(Φ790×5200mm)的生产工艺,采用冲天炉-工频炉双联熔炼,原铁水预脱硫,瞬时孕育,铁型强制风冷等工艺措施,铸件性能可达到用户的验收标准.     

铸态高韧性球墨铸铁件的生产

通过选择适当的化学成分,即3.55%～3.85%C、2.45%～2.85%Si、0.5%～0.8%Mn、4.3%～4.7?、P＜0.07%、S＜0.03%、RE残=0.025%～0.036%,Mg残=0.035%～0.070%,严格执行各道工序的工艺规程,采用合理的球化及复合孕育工艺,可以稳定地生产出合格的铸态高韧性球墨铸铁件,即符合GB/T1348-1988规定的QT500-7球墨铸铁件.     

湿砂型铸铁件的砂孔和渣孔缺陷--湿砂型铸铁件缺陷讲座(二)

湿砂型铸铁件产生砂孔和渣孔缺陷的主要原因是：(1)芯头或砂台的间隙偏小；(2)浇注时铁液清渣不良；(3)砂型：表面耐铁液冲刷性能较差；(4)脱模剂使用不当；(5)手工开挖浇注系统；(6)型砂强度和韧度欠佳。对影响型砂强度和韧度的因素进行了分析，并提出改进方向。     

离心铸造贝氏体铸铁缸套缺陷防止技术

介绍铸态贝氏体缸套离心铸造工艺,分析主要铸造缺陷:内孔缩松、局部白口和外圆砂眼的特征和成因,提出切实可行的改进措施.