采用EXCEL进行玻璃配料计算

介绍了采用EXCEL进行玻璃配料计算的基本要求、计算原理、数据平台建立方法、制成100kg玻璃的各种原料用量计算方法、配制一混合机配合料的干基原料用量和湿基原料用量以及加水量、熔制的玻璃成分计算方法。使用效果表明,EXCEL配料计算方法简便,结果准确可靠。     

太阳能光伏玻璃生产中原料的控制

基于太阳能光伏产业蓬勃发展、超白玻璃市场需求逐渐增加的发展趋势,通过对超白玻璃生产工艺、原料的质量控制及配料工艺技术的研究分析,提出应重视超白玻璃原料质量、原料化验、原料配方,加强原料进厂和使用管理;配料系统称量应同时运用减量法与增量法,严格设计和控制称量进度及排料顺序;料仓布置使用塔库结构以简化流程,严格采取措施防止机械铁引入。把控原料质量、配合料精度及混合均匀度,加强配料的生产稳定性对超白玻璃生产极其重要。     

完善原料车间装备技术稳定玻璃质量

通过多年从事全自动配料技术的开发、应用和生产,对国内外众多配料线的工艺和技术装备情况进行了总结,以达到完善原料车间装备技术,尤其是配料技术,提高和稳定配料精度,进而稳定玻璃质量.     

Excel在玻璃配料计算中的应用

本文采用Excel的规划求解方法进行玻璃配料的计算，解决玻璃工厂原料设计中配料计算的难题。     

原料配料板喂机转速控制的几种方式

<正>在水泥厂的原料配料系统中,粘土的物料水分一般情况下均在12%以上,特殊情况达到17%以上。而配料的精确对生料质量和熟料质量影响很大,因而配料的准确与否是系统设计的关键。     

浅谈电脑控制的称量配料系统在玻璃瓶罐生产中的应用

浅谈电脑控制的称量配料系统在玻璃瓶罐生产中的应用匡士锋（广东玻璃厂５１０６５５）近年来，我国玻璃瓶罐生产行业的原料制备逐步由磅秤称量向机械化、半自动化和自动化方向过渡，由电脑控制的电子称量配料生产系统已经开始在玻璃瓶罐行业上应用，从而使生产高质量的玻...     

率值配料及黑生料配热技术

１生料率值配料１．１生料配料现状生料配料控制是水泥生产过程中的重要环节之一，生料质量的好坏直接影响着熟料的产量、质量及其热耗的高低。目前，我国大部分水泥厂，都采用钙铁控制方法来进行生料配料控制。由于生料配料控制的目的主要是保证生料中四种主要化学成分二氧化硅，三氧化二铁，三氧化二铝和氧化钙之间的合适的比例，这个比例又是用三率值来表征的；在采用钙铁控制方法时不分析二氧化硅和三氧化二铝的含量，因此根本就不可能知道生料率值的变化，容易导致不合格的生料的产生。只有在原料成分非常稳定的情况下，才有可能保证出…     

新型玻璃原料配料控制系统的开发及应用

介绍了新型玻璃原料配料控制系统的工作原理、系统结构、控制性能及其在玻璃工业中的应用.     

玻璃配料系统原料配料精度提高的设备改进方法

根据高档浮法玻璃生产线对原料配料线的要求,结合实际生产中因设备设施引起物料的损失及玻璃配料成分的差异,采取设备性能改进的有效措施;从配料环节的管控,提高配料精度,优化系统环境,成功实现在线原料设备改造完善,为生产高质量玻璃提供参考。     

玻璃配合料的全自动计算

本文介绍了一种全自动配料计算技术：只要把玻璃组成、原料组成和相关工艺参数输入计算机，计算机最终将给出实用的原料配料单。     

配料组分对微晶玻璃熔融特性的影响

利用工业废料作为制备微晶玻璃的原料,其配料组成会对高温熔融特性产生明显影响。不同种类粉煤灰在化学组成相差不大的条件下,玻璃相含量高的粉煤灰更有利于配料体系的高温熔融;掺入适量的含W废料能够有效改善微晶玻璃配料体系的高温熔融性能,但掺量不宜太高,当外加掺量为1%时,配料体系的熔融性能能够得到有效的改善。     

应用过程能力指数 控制配合料生产

应用过程能力指数指导玻璃配料工序生产，既能保证配合料质量，又能使人、机等各种资源得到充分的利用，提高管理水平。     

选用高铝煤低铁配料煅烧高强熟料工业试验

１引言我厂窑上煅烧用煤主要使用低铝质煤，其灰分中Ａｌ２Ｏ３含量均在１６５％左右。在不增掺铝质辅助原料时，很难满足配料方案要求，致使熟料中Ａｌ２Ｏ３、Ｃ３Ａ含量低，只有采用高铁（Ｆｅ２Ｏ３＞５５％）配料弥补液相量不足，但此料由于易烧性好，烧结范围窄...     

磷矿粉的系统分析法

提出了磷矿粉的系统分析方法，对玻璃生产控制与配料有一定的指导意义，主要成分Ｐ２Ｏ５采用喹钼柠酮法测定，ＳｉＯ２测定采用挥散重量法，ＣａＯ，ＭｇＯ，Ｆｅ２Ｏ３，Ａｌ２Ｏ３皆用ＥＤＴＡ滴定法，本法快速，简便，准确度也较高。     

中小型水泥厂的生料质量控制

在生料制备过程中,矿山搭配开采、原燃料预均化,生料配料控制、生料均化等各道工序都会对生料最终质量产生一定影响,从而对窑的煅烧操作及熟料质量产生影响。文章列举五种常见的生料制备系统的流程,并对每种流程作了分析讨论。认为小型和中型水泥企业原料的预均化和生料均化是保证生料质量不可缺少的两个环节。原料、生科取样的有代表性、配料控制的准确性和及时性是保证生料质量的必要手段。文章并介绍了改进型园库均化库的工作原理及效果,这种均化库既适合于原燃料的均化,也适合于生料均化。     

扩大铁粉定量给料机的量程

我公司生料配料铁粉下料使用带预给料机的DEL型定量给料机，量程为４t／h。由于生料磨产量的提高，再加上原料成分的变化，使得铁粉给料机给料能力显得不足，造成出磨生料Fe２O３合格率达不到控制指标。并且由于原定量给料机下料皮带速度低，造成对预给料机的控制很不稳定，下料量始终波动，下料精度得不到保证。因此，只有增大铁粉给料机的下料能力，才能在保证生料质量的前提下提高产量。１改造方法为了减少改造投资和不影响生产，我们选择了不改动原来定量给料机的秤体结构，只改变皮带运转速度的方法。因为该电动机为直流调速电动机，…     

利用铁厂除尘灰作原料优化配料生产水泥熟料

我厂粘土中铝含量较低,校正原料炉渣也是硅高铝低,熟料铝氧率一直上不去,为１０左右。生料中粘土的配比也只有７%左右,影响了生料的成球,我们曾试图用高炉矿渣配料,但由于土少使成球质量差。１９９９年３月份,我们发现铁厂原料烧结电除尘灰（简称原料除尘灰）和高炉布袋除尘灰（简称高炉除尘灰）往外大量排放,经化验,原料除尘灰含有较高的铁,可作为铁质校正原料;高炉除尘灰含有较高的Ａｌ２Ｏ３,且ＳｉＯ２含量低,满足铝质校正原料要求。我们以这两种除尘灰分别代替镍渣和炉渣,在Φ２２ｍ×８５ｍ机立窑上进行了３个月的试生产,取得了较好的…     

OSCA－MIX生料配料及磨机负荷控制系统的应用

ＯＳＣＡ－ＭＩＸ生料配料及磨机负荷控制系统的应用高德忠辽宁省锦西水泥厂（１２５００１）在水泥生产过程中，只有制备成分均匀的生料才能保证水泥生产的稳定及水泥质量。因此，我厂在技术改造过程中，引进瑞士ＡＢＢ公司“ＯＳＣＡ－ＭＩＸ生料配料及磨机负荷控制系统...     

飞利浦PO1581自动配料系统在浮法玻璃生产线上的应用

通过飞利浦ＰＯ１５８１微机自动配料控制系统在华光玻璃集团浮洗玻璃生产线上的实际应用，对该系统的电网配供电电压的稳定及其结构原理和功能特点作了概括的阐述，在对实际应用中出现的问题及应注意的事项作了分析介绍。     

高铁配料与立窑煅烧

目前,我国大部分立窑水泥厂喜欢采用高铝(P≥1.3)、高饱和比配料。一部分立窑厂由于粘土中Al_2O_3含量较低,为提高P值,只好增加铝质校正原料,使生产工艺由简单变复杂,使生料因原料品种较多而质量不好控制;特别是高铝配料后,熟料f-CaO含量较高,引起水泥安定性不良,水泥凝结时间不易控制,给工序质量的控制带来一定的困难。 笔者所在的厂是一条年产8.8万吨的机械化立窑生产线,其原燃材料比较特殊,石灰石品位较低(氧化钙≤49％)且波动大,粘土质量一般,由于当地铝质校正原料缺乏,从1994年5月投产到现在一直还试烧高铁料;通过近两年多的摸索,证明只要熟料三率值适当,高铁配料无论从熟料质量还是煅烧操