高模低收缩涤纶浸胶帘子布的开发研究

本研究开发出具有国外90年代先进水平的高模低收缩涤纶工业丝 研究了捻度对帘线断裂强力、断裂伸长、定负荷仲长的影响,并探讨了浸胶工艺对高模低收缩涤纶浸胶帘子布性能的影响。     

浸胶涤纶帘子布纬纱断裂伸长率的影响因素探讨

探讨了浸胶涤纶帘子布生产过程中浸胶处理后纬纱断裂伸长率的影响因素.结果表明:选择合适的原纱,提高白坯布与浸胶布的幅宽差,降低织布速度,降低拉伸及热定型温度,提高浸胶车速,选择D417配方体系,柔化度1-2级,可提高帘子布纬纱断裂伸长率约20%.     

帘线浸胶试验机的应用

以实验室用帘线浸胶试验机为基础,分别用一浴法及二浴法对聚酯帘线进行浸胶,研究试验条件对帘线性能的影响。结果表明：热定型区热处理温度升高,浸胶帘线的粘合力提高;热定型区张力增大,浸胶帘线的定负荷伸长率呈下降趋势、干热收缩率呈上升趋势。     

浸胶热处理工艺对锦纶66浸胶帘线蠕变性能的影响

研究浸胶热处理工艺对锦纶66浸胶帘线蠕变性能的影响。结果表明：随着干燥区张力的增大和浸胶速度的加快,锦纶66浸胶帘线的蠕变率增大;随着牵伸区及定型区张力的增大和温度的升高,锦纶66浸胶帘线的蠕变率减小;锦纶66浸胶帘线的蠕变率与定负荷伸长率和干热收缩率有一定的相关性。     

尼龙66浸胶帘子布表面胶斑的影响因素探讨

使用一浴浸胶机生产尼龙66浸胶帘子布,从工艺和设备两方面分析生产过程中帘子布表面产生胶斑的原因,探讨挤压辊空气弹簧压强、无挤压辊的浸胶区结构、刮布线数量、单/双面吸嘴等因素对浸胶帘子布千米胶斑面积的影响。结果表明:在尼龙66浸胶帘子布生产中,减小挤压辊空气弹簧压强或使用无挤压辊的浸胶区结构、增加刮布线数量、使用双面吸嘴替代单面吸嘴,均有利于减小浸胶帘子布的千米胶斑面积;综合使用无挤压辊的浸胶区结构、刮布线6根和双面吸嘴,生产的尼龙66浸胶帘子布表面胶斑显著减少,千米胶斑面积仅为0.9 cm~2。     

平衡条件对生物基聚酰胺56浸胶帘线性能测试结果的影响

研究平衡条件对生物基聚酰胺56（PA56）浸胶帘线性能的影响,并与锦纶66（N66）浸胶帘线进行对比。结果表明：平衡条件对生物基PA56浸胶帘线和N66浸胶帘线的强力、断裂伸长率、定负荷伸长率等性能的影响略有差异;预干燥条件对生物基PA56浸胶帘线的物理性能有一定影响,生物基PA56吸潮帘线（回潮率2.55%）与干燥帘线（回潮率0.90%）的性能差异明显;相对湿度从55%增大到98%,生物基PA56浸胶帘线的回潮率变化较N66浸胶帘线大;生物基PA56浸胶帘布具有良好的耐屈挠疲劳性能和动态力学性能。     

浸胶涤纶帘子布附胶量的改进措施探讨

分析了涤纶帘子布浸胶过程中附胶量的影响因素,提出了工艺和设备改进措施。结果表明:影响附胶量的主要因素为浸胶液浓度、挤压辊挤压力及浸胶时间;控制浸胶液质量分数17%,选择挤压力89~97kN,在第一浸胶槽增加胶液喷淋管及导向罗拉,加大帘子布倾斜度,从而提高浸胶时间,改进后的浸胶涤纶帘子布附胶量由原来的2.1%提高到3.3%,达到了GB/T 19390—2003标准要求。     

EPDM/PA配比对硫化胶老化性能及耐油性能的影响

研究了三元乙丙橡胶(EPDM)/三元尼龙(PA)配比对其硫化胶热空气老化前后和油中浸泡后物理机械性能的影响。结果表明,随着PA用量的增大,硫化胶拉伸强度下降后趋于稳定,撕裂强度变化不大,100%定伸应力和DIN磨耗均呈上升趋势,拉断伸长率、浸油后的质量变化率和体积变化率均下降,正硫化时间变长。热空气老化后,硫化胶拉伸强度、硬度、100%定伸应力和拉断伸长率变化趋势同常温下一致。浸油后,硫化胶拉伸强度、100%定伸应力均呈上升趋势,拉断伸长率先是不变然后下降。     

试验参数对锦纶浸胶帘布强伸性能测试结果的影响

研究试验参数对锦纶浸胶帘布强伸性能测试结果的影响并对不同标准方法进行比较。结果表明,相对湿度增大,断裂强力减小,定负荷伸长率和断裂伸长率增大;预加张力增大,定负荷伸长率和断裂伸长率减小;夹持长度增大,各项强伸性能均减小;拉伸速度增大,断裂强力和断裂伸长率减小,定负荷伸长率增大。GB／T9101—2002和ASTM D 885-2003方法测试结果相同,BISFA(1995)方法各项测试结果均偏低,JIS L 1017-2002方法断裂强力测试结果稍低,定负荷伸长率偏大。     

锦纶66浸胶帘子布胶斑产生原因的探讨

分析了锦纶66浸胶帘子布胶斑产生的原因,讨论了浸胶液质量、干燥区温度、湿度、风速和排风量对胶斑形成的影响。结果表明:锦纶66浸胶帘子布的浸胶液中,间苯二酚与甲醛反应越彻底,胶斑的生成量越少;采用乙烯基吡啶胶乳制成浸胶液,并添加氢氧化钠和氨水,控制其pH值为11.2±0.5,当干燥区温度为(150±1)℃,风速18 m/s,干燥A区相对湿度(24±15)%和排风量140 m3/min,干燥B区相对湿度(18±1)%和排风量25 m3/min,供风机风量为2 200 m3/min,风速为18 m/s,选择棱角形塔顶辊,安装可调式自动清胶器,抑制胶斑形成的效果显著。     

生物基PA56纤维在乘用车轮胎冠带层中的应用研究

分别以规格为930 dtex的聚酰胺56(PA 56)纤维和聚酰胺66(PA 66)纤维为原料,经织布、浸胶,并按照乘用车冠带层压延工艺标准进行压延附胶、裁断后用于轮胎195/70R1495T XL K737和245/45ZR19102Y XL N906两种不同规格乘用车轮胎冠带层,对比考察了PA 56纤维在乘用车轮胎...     

PA6/PE基体-微纤型纤维溶解抽出过程的研究

对浸胶的 PA6/PE(60 /4 0 )共混纤维无纺布试样用二甲苯进行溶解抽出 ,计算其 PE的溶出率(抽出率 ) ,探索渗透剂氨基硅烷对溶解过程的影响。结果表明 :溶解抽出的温度高于 70℃ ,并且温度越高 ,溶解时间越长 ,PE的抽出率越大 ,最佳溶解温度为 85～ 90℃ ,溶解时间为 60～ 90 min;溶解过程中在二甲苯中加入适量浓度的氨基硅烷对 PE的溶解抽出有一定的促进作用 ,还可以使无纺布更加柔软 ,手感更好。     

高速纺锦纶6帘子线油剂开发

探讨了高速纺锦纶6帘子线各生产工序对油剂的要求及单体选择,自主开发了N614A油剂,其组成及各组分的质量分数分别为:合成酯10％～30％,聚醚65％～85％,添加剂5％～10％。该油剂在13kt/a纺丝装置上进行工业试验,结果表明:油剂的耐热性、可纺性优异;帘子线原丝的定负荷伸长率为11.6％,断裂伸长率23.3％,帘子布的H抽出为216.6N(1 870 dtex/2 f),完全满足质量要求。     

复合聚烯烃土工膜的研制

介绍采用挤出片熔融复合的有增强线网的无纺织物土工膜、纺织织物复合土工膜和防老化复合土工膜，研究了膜结构和增强网对机械性能的影响及膜的耐老化性能。结果表明，按拉伸强度一般编织织物复合土工膜＞无纺织物复合土工膜＞土工膜，按伸长率一般土工膜＞无纺织物复合土工膜＞编织织物复合土工膜。无纺织物复合土工膜具有较好的排水性能，可通过增加一个增强线网提高拉伸强度和降低伸长率。在纺丝、拉丝和挤出片材前加防老化母料，可提高土工膜的耐老化性，由测试结果表明，采用该所的防老化ＰＰ，人工加速老化性能达到２００ｈ，拉伸强度保持率７５．５％，３００ｈ达６８．２％，２００ｈ的人工加速老化相当于２年的自然气候曝晒试验。     

Low‐temperature plasma processing for the enhancement of surface properties and dyeability of wool fabric

In the present investigation, wool fabric was treated with a low‐temperature air plasma. The plasma discharge power and treatment time were varied. The effect of plasma treatment on various fabric properties such as wettability, wickability, dyeability, crease recovery angle, breaking strength, and elongation at break was investigated. Surface morphology was studied using SEM micrographs. The fabric became substantially hydrophilic even with a short duration of air plasma treatment of 30 s with improvement in dye uptake and in the rate of dyeing when dyed at a lower temperature. Under these treatment conditions, aging was almost nil in a dry environment, even after 45 days, whereas some aging was observed in a humid (75% relative humidity) environment. A 20% increase in the breaking strength and 24% increase in the elongation at break were observed with reduction in wrinkle recovery angle to 133–144° from 169° for untreated fabric. © 2015 Wiley Periodicals, Inc. J. Appl. Polym. Sci. 2016 , 133, 43097.     

涤纶工业丝的生产

详述本生产装置各部位的工艺参数、特点及原料切片的质量要求。与常规涤纶熔体纺丝相比 ,高强、低伸工业纱纺纱的特点有在纺前添加抗氧剂 ,高温高压纺纱 ,延迟冷却成形 ,两级拉伸及紧张热定型等。切片的 [η]应为 1.0～ 1.1dL/g ,端羧基值≤ 15mol/t,w(水 )≤ 2 0× 10 - 6,等。原丝质量达到工业标准 ,浸胶布产品达到国标。     

自伸长纤维拉伸工艺条件的研究

采用涤纶特制部分取向丝 ,对其采用不同的拉伸温度和拉伸比 ,分析不同拉伸条件对拉伸丝干热伸长率的影响 ,优选拉伸条件为 :拉伸温度高于玻璃化温度 2 2 .5℃、拉伸比 1.4 5,可以得到干热伸长率达 12 .6 3%的自伸长纤维。并且在工业化试验设备上制得干热伸长率为 14% ,沸水伸长率为 7%的自伸长纤维。     

玻璃短纤维对多层多轴向经编复合材料层间撕裂性能影响

以玻璃纤维多轴向经编针织物为增强体,以环氧树脂为基体,将玻璃短纤维添加到玻纤织物增强体层之间,制备层间含有玻璃短纤维的多层多轴向经编复合材料。利用万能力学材料试验机对复合材料的层间撕裂性能进行测试和电镜扫描,对撕裂后的复合材料层间形态进行了观察,研究了玻璃短纤维对复合材料层间性能的影响。结果表明,玻璃短纤维增韧处理的复合材料层间撕裂性能明显增强,载荷-位移曲线初始斜率大,复合材料不易被以撕裂形式为主的载荷破坏。     

PA6工业丝装置改纺PA66工业丝技术探讨

在PA6工业丝生产装置上,通过对切片输送系统和纺丝部分适当改造,优化生产工艺,可纺制PA66工业丝.结果表明:经设备改造和工艺调整后,生产的1 400dtex/210 f PA66工业丝可纺性好,产品优等品率达98%,纤维物理性能优良,断裂强度8.5 cN/dtex,断裂伸长率19.3%,定负荷伸长率8.5%,干热收缩...     

PET自伸长纤维的制备及应用

介绍了近年来日本多家公司制备 PET自伸长纤维和差别化 PET自伸长纤维的专利技术 ,含有自伸长长丝的多层复合纱机织物特性和应用。国内已研究开发出自伸长率为 10 %的 PET自伸长纤维