共查询到20条相似文献,搜索用时 0 毫秒
1.
我公司#8粉磨系统为"φ4.2 m×11 m球磨机+RPV100-63辊压机+N-2000 O-Sepa高效选粉机"组成的联合粉磨系统.自2000年6月投产以来,仅偶尔班次能达产达标,且在我国通用水泥实施GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》(ISO法)新标准后,整个系统台时大幅下降,电耗增加.这种情况下,我们于2005年4月调整了工艺参数并加强管理和操作控制,实现了最大限度的提高磨机产量,本文作一总结介绍,与同行探讨. 相似文献
2.
正由合肥院总包施工EPC工程埃塞Messebo水泥厂3 000t/d熟料水泥生产线,水泥磨采用2条φ4.2m×13m带辊压机HFCG160-120的水泥粉磨系统,设计生产能力150t/h(OPC),该系统自投产以来,实际运转情况不尽如意。 相似文献
3.
正我公司2号水泥磨(φ4.2m×12.5m)是一套带辊压机的两仓双闭路粉磨系统,经该磨磨制出来的水泥一直存在需水量大和塌落度损失大等缺陷,工程适应性能不好。针对这一现象,公司与南京化工大学一起攻关,采取改进措施,解决了这一问题。1粉磨系统系统工艺装备简介1.1磨机工艺结构(见表1) 相似文献
4.
改造前的状况在1982年年底国家建材局验收交付生产时,市环保局对我厂水泥库顶、二破、2号窑尾及篦冷机、水泥磨、包装机六个排放口进行测试计算,每月超标排放粉尘量达1,149吨,征收排污费达2.3万元,仅两台水泥磨系统每月超标排尘量达105吨,被征收排污费2千余元。这不仅给国家耗费大量原材料和能源,也严重地降低了企业的经济效益,污染了环境,影响人体健康和农业生产,增加了企业和地方上的矛盾。我厂设有三台φ3×9米一级圈流水泥磨系统,都采用CLP/A-φ940旋风除尘器和 相似文献
5.
本文介绍了对某厂#1和#2生产线Φ4.2 m×14.5 m纯球磨机闭路磨进行的辊压机预粉磨改造,着重从设备配置、原料配比易磨性、操作参数、成品水泥性能、产量和电耗对做了对比和分析。结果表明,此次技术改造就地取材,节省成本,系统运行平稳、节能效果显著。 相似文献
6.
正我厂于2008年4月新建两条CLF170-100辊压机配套φ4.2m×13m球磨机组成联合粉磨水泥生产线。由熟料、矿渣、石灰石、石膏按一定配比混合,先经过辊压机挤压粉碎后,经过V选选出细粉入球磨机粉磨,粗粉回辊压机,出磨水泥经过O-SEPA选粉机分选出满足质量要求的水泥入库待售,粗粉回磨机继续粉磨。工艺流程见图1。 相似文献
7.
广州越堡水泥有限公司设计的是日产熟料6 000t/d,全套引进的德国洪堡的φ5.2m×70m的窑系统,与之配套的是5台φ4.2m×14m的水泥粉磨系统;其中2台是闭路磨,φ4.2m×14m磨机+O-SEPA选粉机+大布袋收尘器;3台是开流磨φ4.2m×14m磨机+大布袋收尘器;没有预粉磨设备,设备配置的缺陷,开机的不连续,还要考虑到每天的避峰电因素,给达产、提产造成很大的困难. 相似文献
8.
9.
我公司现有一条日产5000t/d熟料新型干法生产线,新上两条水泥粉磨系统,如图1,设计能力是120t/h。2004年7月份开始对此系统进行调试,调试过程中出现了很多问题。虽然辊压机挤压效果不错,但磨机产量始终较低,给达标、达产造成了较大的困难,通过研究分析,克服了工艺、设备上存在的缺陷,顺利达产并有所突破。调试初期,R P120-80辊压机+准4.2m×11m+O-Sepa+大布袋收尘器系统正常工作后,发现磨机最多只能喂料70t/h并还时常出现饱磨现象,与120t/h目标相差太多,对系统拉风量,磨内拉风量调整都没好转,产量、质量也不高。1存在问题通过对以上现象跟… 相似文献
10.
1存在的问题我公司2号水泥磨系统,P4水泥不掺加矿粉最优台时190t/h,电耗指标为34kWh/t,水泥粉磨工艺及装备对水泥生产效率及效益影响较大。为提高水泥工艺装备水平,进一步节能降耗,并满足水泥市场黄金时期出厂量要求,拟对此进行改造。2改造方案2.1基本情况(1)现状。现有1台φ4.2m×13m水泥磨粉磨系统:磨前配置辊压机,经V型选粉机分选,粗粉回稳流仓重新辊压,细粉由布袋收尘器收集进入磨头,经球磨机粉磨,出磨由O-Sepa选粉机进行分选粗粉回磨头,重新粉磨,细粉由收尘器收集成品入库。 相似文献
11.
12.
13.
安徽海螺集团水泥股份公司2台Φ4.2m×14.5m水泥磨于2010年9月投产,生产初期,磨机工况不稳定,技经指标不理想。经分析各方面的影响因素,采取了一系列针对性措施,磨机工况、技经指标有了明显改善和提高。 相似文献
14.
正乌兰察布中联水泥有限公司的水泥磨系统是上世纪70年代未从加拿大引进的半终端粉磨系统。随着近几年来粉磨新工艺及设备的发展,该套系统已不再具备投产时的优越性能。有必要对φ4.2m×10m水泥磨机进行技术改造,以实现节能降耗。 相似文献
15.
我公司有两条水泥粉磨系统,共计年产水泥200万吨,分别于2005年9月、2007年10月投人生产。现每台水泥磨稳定生产32.5级水泥台时产量已达145t/h,生产42.5级水泥台时产量达135t/h。在水泥磨系统的安装及生产中遇到许多问题,并一一得到了解决。现以第一条粉磨系统为例作一总结。 相似文献
16.
我公司2500t/d生产线配套Ф4.2m×13.5m闭路水泥粉磨系统于2003年投产,至2009年水泥磨台时产量达到105t/h(P.O42.5级水泥,以下同),工序电耗38kWh/t,大大超过了设计能力。目前水泥行业辊压机系统日趋成熟,为节能降耗,公司决定对水泥磨系统 相似文献
17.
磨机安装完成之后,单机试车、联动试车均一切正常,但在粉磨系统负荷试车约2 h后,异响声周期性地从大齿圈的两个半圈对接点与减速机的啮合处发出,而在负荷试车的过程中,异响声越来越大.分析认为:齿轮传动副的两个组成部分在运行过程中因温差过大,不同步膨胀而导致偏差累计超出传动设计的允许偏差,从而导致传动异常发出异响声.将减速机润滑油站的冷却水关掉,当减速机回油温度达到50℃时,齿轮传动的周期性异响和振动完全消除. 相似文献
18.
19.
我公司8^#磨系统为Ф4.2×11m+RPV100-63辊压机+N-2000 O—Sepa高效选粉机组成的联合粉磨系统,自2000年6月份投产以来,仅偶尔班次能达产达标,在我国通用水泥实施GB/T17671-1999〈水泥胶砂强度检验方法〉(ISO法)新标准后,整个磨机台时大幅下降,电耗增加,这无疑对我公司是雪上加霜。 相似文献