直接结合镁铬砖的使用及其经济效果

国外大型水泥回转窑烧成带衬砖主要使用直接结合镁铬砖。我国大型窑烧成带、过渡带用的高级碱性耐火材料方面以往还是个空白。近年来我国冀东、宁国、淮海等水泥厂从日本、罗马尼亚等国引进的大型水泥回转窑及我国自行设计、制造的日产2000～4000吨的新型干法窑正陆续兴建、投产。为满足我国水泥工业发展的需要,使我国大型窑用高级碱性耐火材料能够尽量自给,我们根据本国特点研制了直接结合镁铬砖,并于1983年8月通过了部级技术鉴定。     

水泥回转窑系统耐火材料的设计与使用

耐火材料是保证水泥回转窑正常运行的重要材料,其产品性能、设计水平和砌筑技术等均会影响其使用寿命,并影响窑的运转率和熟料产质量。分析了窑系统运行时耐火材料所承受的应力,详细介绍了水泥回转窑常用耐火材料的品种与性能,在此基础上,对水泥回转窑烧成系统各部分耐火衬材料衬里的设计作了详细分析介绍。     

Φ3×48m窑外分解窑轮带与筒体间隙对运转率的影响

回转窑是水泥生产的关键设备,如何管理维护好回转窑、提高窑的运转率,是各大中型水泥厂普遍关心的问题。特别是窑外分解窑,人们更为关注。目前,我国已有大小不同的窑外分解窑近百套,其中只有冀东水泥厂回转窑运转率1992年能达到89％的较高水平,其它各厂大都达不到设计的运转率指标,尤其是采用以国产设备为主的新型干法水泥厂运转率均在70％     

水泥窑用耐火材料损坏原因分析

在影响水泥厂效益的诸多因素中,莫过于水泥窑的综合寿命和运转率,因而窑衬的综合寿命和运转率成为水泥厂的重心工作;耐火材料厂则是通过售前咨询和售后服务协助水泥厂正确配砖和生产适应水泥窑各带作业特点的产品,最大限度地提高窑衬使用寿命。笔者通过二十余年对衬砖损坏特点的     

水泥回转窑过渡带用集成模块化节能窑衬研究

为进一步降低吨水泥熟料的煤、电和耐火材料消耗,通过材料的集成模块化和轻量化技术,研发了水泥回转窑过渡带用节能窑衬,探索了不同集成模块化结构节能窑衬的保温效果,并在5 000 t·d^-1新型干法水泥生产线上应用。该技术能够有效减轻窑衬质量,减小筒体负荷,降低筒体的表面温度。     

传统水泥回转窑用耐火材料的配套设计原则

众所周知,我国传统的水泥回转窑在大中型厂内主要是指湿法长窑、湿法短窑、立波尔窑和干法短窑。要想保证窑的正常运转,并提高其运转周期,正确、合理地选配回转窑用耐火材料至关重要。水泥窑衬的寿命还部分地取决于耐火材料的质量,筑炉技术水平的高低和生产的组成、燃料的性质及窑的操作。笔者在此着重谈谈回转窑用耐火材料的选配原则。     

我厂窑用耐火材料的优化配置

稳定窑系统热工制度,提高回转窑运转率,对于确保水泥企业优质高产低耗的生产至关重要。而新型干法水泥窑的运转率在很大程度上取决于窑系统耐火材料的使用周期,因此优化配置耐火材料,对于水泥企业至关重要。 新型干法窑外分解窑利用窑尾分解炉大大提高了入窑物料的分解率,减轻了回转窑的负担,充分利用了回转窑的有效长度,使熟料产量大幅度提高,但同时也增加了窑尤其是烧成带的热负荷,这就对窑用耐火材料提出了更高的要求。新型干法窑窑速也较其他窑型提高不少,一般窑速在3～4r/min,有     

回转窑烧成带窑衬保护

回转窑烧成带窑衬保护王金水江西水泥厂（３３５５０６）１引言在工业生产中，窑衬的损害，尤其是烧成带的窑衬损坏常常导致计划外停窑检修，它是影响水泥窑优质、高产、低消耗和运转率的关键因素。自８０年代以来，我国大中型水泥回转窑均推广使用了镁质耐火材料，大多取...     

水泥旋窑常用耐火材料的品种及消耗

水泥旋窑可分为传统窑和新型干法窑。传统窑包括湿法窑、干法窑和立波尔窑。这类窑虽然生产工艺不尽相同,但对耐火材料的要求基本一致。新型干法窑是指预热器(SP)窑和预分解(PC)窑。这类窑,尤其是日产2000吨以上的大型窑,对耐火材料的要求很高。目前我国传统的耐火材料多数由冶金系统和地方的耐火材料厂供应,而大型新型干法窑的耐火材料,则主要依赖进口。 1 水泥旋窑常用的耐火材料 水泥旋窑主要用铝质和镁质两类耐火材料。镁质材料也称碱性材料。常用的铝质材料有粘土砖、高铝砖和磷酸盐结合铝质砖;镁质材料有普通镁铬砖、直接结合镁铬砖和尖晶石砖。此外,常用的还有耐碱粘土砖。现     

我厂耐火材料的改进措施

０引言我厂７００ｔ／ｄ带ＲＳＰ分解炉的新型干法生产线,主机有Φ３ｍｘ４８ｍ回转窑１台,Φ３.２ｍｘ１０ｍ中卸烘干生料磨１台,Φ２．４ｍｘ１３ｍ闭路循环水泥磨２台。１９９３年６月点火试生产以来,我们在耐火材料的使用上摸索了一些经验,具有一定的应用价值。１密封的改进过程水泥生产的心脏是窑,而窑衬是窑运转率的关键,所以合理地选择窑衬耐火材料十分重要。对耐火材料的改进是从耐火材料的性能特点来考虑的。我厂原燃材料化学成分见表１。①前窑口、用７５号浇注料;②冷却带,用普通磷酸盐砖;③烧成带．用普通镁铬砖;④…     

浅析《水泥回转窑用耐火材料使用规程》出台的必要性

《水泥回转窑用耐火材料使用规程》标准已于近日通过审查,即将发布,该标准在总结我国新型干法水泥窑用耐火材料近30年实践的基础上,制定了水泥窑用耐火材料的设计、选材、施工、使用和维护规程,对推动我国水泥工业预分解窑技术和耐火材料的发展具有重要意义。1标准的编制过程     

预分解窑过渡带耐火砖热震稳定牲的现场检测

新型干法水泥回转窑过渡带耐火材料是整个窑衬选型配套中最难解决的部位.众所周知,国内耐火材料市场较乱,虽然厂家有质保,但一旦耐材质量波动,对回转窑厂造成的生产损失是巨大的.     

大力发展我国水泥窑衬材料

水泥窑衬材料的质量和数量,直接关系到水泥的质量和产量,窑村材料的优质、配套,是实现水泥工业挖潜增产的一项有效措施。解放后,我国水泥窑衬材料,特别是烧成带用耐火材料,经历由粘土砖、高铝砖发展到现在普遍采用的水泥砖(耐火水泥混凝土砖)的发展提高过程,取得了一些成绩,但无论其质量或数量都远不能适应水泥生产发展的需要,据统计,大中型水泥厂回转窑烧成带在使用水泥砖和三等高铝砖的条件下,平均使用寿命只有80天,较好情况一般为80～150天,个别短的不到一     

新型干法水泥窑用耐火材料的现状与发展

回顾了我国水泥工业的发展,讨论了新型干法水泥窑的方向,介绍了目前大型水泥回转窑实际使用的耐火材料,阐述了耐火材料合理配置及使用技术,展望了水泥工业用耐火材料的前景。     

新型干法回转窑耐火材料选用及施工

现代新型干法水泥生产线。系统设备不断大型化．相应回转窑的直径也越来越大，从2500t／d所用的直径4in到10000t／d用的6m，甚至更大。大型回转窑在大大提高产量和热效率的同时，对耐火材料的要求也越来越高：同期，国内耐火材料厂的产品品种和产品质量得到了不断开发和提高，已能满足生产所需且使用寿命也在不断增长。     

回转窑高温带窑皮的粘挂及保护

众所周知,在水泥厂水泥回转窑是生产的心脏,要想保证回转窑的正常运转并提高其运转率,除了正确合理地选择和设计窑衬外,特别地要想提高回转窑烧成带及过渡带窑衬的寿命从而提高窑的运转率及降低生产成本,在烧成带及其两侧过渡带的砖衬上能否始终保持一层稳定窑皮,是砖衬使用寿命长的保证条件之一。本文主要针对上述问题着重谈谈在回转窑高温带砖衬上如何粘挂窑皮及如何保护好窑皮。     

CB20砖和硅莫砖在我厂回转窑上的应用

浩良河水泥厂1995年6月投产的φ3.95m×560m新型干法回转窑生产线,设计产量2000t/d,经技改后目前产量最高达到2400t/d,运行效益良好。在回转窑节能提产的过程中,窑衬也经过了不断的     

浅谈美标熟料生产对窑衬使用寿命的影响

窑用耐火材料(以下简称窑衬)镶砌在回转窑筒体内壁,保护着筒体钢板.窑衬的使用寿命对回转窑设备的连续安全运转、熟料产量和质量的提高以及生产成本的控制具有十分重要的意义.本文就回转窑煅烧美标硅酸盐熟料前后窑衬的变化情况进行介绍.     

水泥回转窑用耐火材料

日本水泥工业界，伴随行业重线正掀起一场以实现降低耐火材料单耗，提高回转窑使用寿命为目标的声势浩大的合理化改革高潮，窑内产生的工业废品以及窑衬砖的工作环境正日益苛刻，在这样的形势下，我们竭力开发适应窑炉操作条件需要的耐火材料。本产品应用于回转窑上的稳定的使用寿命已遍及日本，我们的高质量产品，已经赢得了良好信誉。     

几种新型耐火材料在蓄热室中的试用情况

为了延长蓄热室格子砖的使用寿命,避免由于热修频繁给生产带来的影响,我厂在本窑期同北京建材研究院、西安冶金建筑学院、蚌埠玻璃工业设计院、洛阳耐火材料厂、冷水江耐火材料厂等六单位共同组成了协作组,拟定在我厂二号窑蓄热室中,进行国产六种新型耐火材料的综合性试验.这六种耐火材料主要包括:北京建材研究院研制的熔铸十字形锆刚玉砖;洛阳耐火材料厂生产的电熔再结合镁铬砖;全合成镁铬砖、预反应镁铬砖、普通镁铬