连铸1Cr18Ni9Ti生产工艺研究

连铸1Cr18Ni9Ti三轮试验取得了一定的效果。试验表明,合理控制钢水成分,把握好连铸钢水温度和操作工艺,全程采用无氧化保护浇注工艺,选择低碱度高玻璃态结晶器绿护渣,采用正确的磨削工艺,严格控制铸坯的扒皮量,实现铸坯两面均衡扒皮等,这些相应的工艺措施都是不可或缺的。     

1Cr18Ni9Ti 不锈钢酸洗白化工艺研究

本文在通过对传统的三酸(HCl+HNO_3+H_2SO_4)或两酸(HF+HNO_3)混合酸溶液及近年来开始采用的“碱煮+酸洗”等酸洗白化工艺的劳动条件、质量设备、操作等方面的综合考虑分析后,采用正交试验方法,经过试验室研究和生产性试验,表明应用“HCl+HNO_3”的两酸混合液对1Cr18Ni9Ti 不锈钢进行酸洗白化,具有质量好、速度快、工序省、操作简便等优点,并且可以收到酸洗和白化同槽一次成功的效果。     

1Cr18Ni9Ti钢形变过程的TEM分析

本文对1Cr18Ni9Ti钢在透船电镜下的裂纹发生及扩展原位分析作了探讨。观蔡并记录了在透射电镜下对1Cr18Ni9Ti作原位拉伸时,裂纹形核、扩展的整个动态过程,试图揭示出1Cr18Ni9Ti钢在应力作用下产生裂纹的微观机制,并附有较多的珍贵照片。另外本文还对1Cr18Ni9Ti钢在标准变形度下组织结构与材料加工硬化的关系进行了探讨,对形变诱发α′马氏体对加工硬化的影响进行了讨论。     

1Cr18Ni9Ti钢中夹杂物的定性分析

本文通过光学显微镜观察和电子探针分析,定性研究了1Cr18Ni9Ti钢中常见夹杂物,计有三种类型,五个形态;并选择一个炉号从熔化到浇注各阶段分别取样,观察其夹杂物的变化,探讨了夹杂物的形成过程,从而为研究冶炼工艺过程对夹杂物形成的影响提供一定的依据。     

VOD精炼1Cr18Ni9Ti钢Ti收得率的探讨

本文论述了炉渣碱度、渣中（Ｃｒ２Ｏ３）含量、加钛铁前的温度及Ｆｅ－Ｔｉ粒度等对ＶＯＤ精炼１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ钢Ｔｉ的收得率的影响。     

1Cr18Ni9Ti钢管TIG焊接工艺试验

论述了采用钨极氩弧焊焊接后，1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢的材料性能和力学性能的变化以及能否满足炼钢铸设备的需要。     

VOD精炼1Cr18Ni9Ti钢Ti收得率的探讨

本文论述了炉渣碱度、渣中（Ｃｒ２Ｏ３）含量、加Ｔｉ前的温度及Ｔｉ－Ｆｅ粒度等对ＶＯＤ精炼１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ钢Ｔｉ的收得率的影响。     

高强度1Cr18Ni9Ti不锈弹簧钢丝的工艺研究

本文简介了为巴基斯坦恰希玛核电站生产的高强度１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈弹簧钢丝的工艺研究过程，指出了从冶炼到冷加工各工序的工艺要点及提高１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ弹簧钢丝强度的方法。研究表明，钢中碳含量和拉拨时的总压缩率是影响钢丝抗拉强度的主要因素，碳含量须控制在０．０６％￣０．０９％，总压缩率应〉９２％。     

1Cr18Ni9Ti不锈钢晶间腐蚀试验研究

通过对1Cr18Ni9Ti不锈钢无缝钢管晶间腐蚀试验的研究,从多个方面分析造成试样材质不合格的原因,进而总结出在冶炼18-8型不锈钢时化学成分控制的要点.     

1Cr18Ni9Ti不锈钢耐蚀性能研究

从1Cr18Ni9Ti耐蚀机理分析入手,对1Cr18Ni9Ti常采用的热处理方式处理后的耐蚀性能进行了对比分析,为不同成分(Ti/C)的1Cr18Ni9Ti选用的热处理方式提供参考。     

1Cr18Ni9Ti荒管内折和纵向裂纹缺陷剖析

阐述了影响1Cr18Ni9Ti管坯热穿孔工艺性能的因素,剖析了不锈钢荒管产生内折和纵裂的原因,提出了防止上述缺陷的措施。     

1Cr18Ni9Ti和16Mn钢板焊接工艺分析

对200mm1Cr18Ni9Ti钢板和16Mn钢板在焊接过程中出现的缺陷进行了分析,并提出了相应的解决措施.     

1Cr18Ni9Ti不锈钢丝断裂原因研究

国产1Cr18Ni9Ti不锈钢丝拉伸至φ0.18——φ0.02mm时往往发生中途断丝现象、作者使用金相显微镜、扫描电镜、电子探针及x射线技术研究了断口形貌及显微组织,结果表明,夹杂物、粗大Ti(C、N)颗粒和铁素体含量过高是造成断丝的重要原因。     

连铸1Cr18Ni9Ti生产工艺实践

连铸1Cr18Ni9Ti由于TiN夹杂导致扒皮率高,工艺难以控制。通过几年的技术攻关,严格控制AOD精炼参数,采用吹氩喂丝新技术以及连铸无氧化保护浇注、加厚铸坯等措施,有效地解决了连铸坯表面质量问题,产品性能良好,为太钢连铸优势的发挥奠定了基础。