HAZOP在气相法聚乙烯中试装置中的应用

HAZOP在降低装置事故发生几率及提供操作安全方面能够起到显著作用,该方法目前多应用于大型工业生产装置,对于试验性质的中试装置应用较少.首次采用HAZOP分析方法对已建成运行的气相法全密度聚乙烯中试装置的危险因素进行分析,分别针对41个节点进行了识别,对识别后的安全风险进行了整改.装置运行两年多,运行情况表明,HAZOP分析结果对于试验装置的安全运行起到了非常重要的作用.     

茂金属催化剂气相法聚乙烯中试研究

我国自行开发的茂金属催化剂在气相法聚乙烯中试装置上进行了运行试验和性能试验。考察了茂金属催化剂ＡＰＥ－１的运行稳定性和适应性以及聚合反应条件与催化剂活性、产品熔融流动性能和产品密度的关联性。经过测定，试验所得产品的相对分子质量分布特性与国外同类产品相近。     

茂金属催化剂气相法聚乙烯中试研究

我国自行开发的茂金属催化剂在气相法聚乙烯中试装置上进行了运行试验和性能试验。试验考察了茂金属催化剂ＡＰＥ－１的运行稳定性和适应性，以及聚合反应条件与催化剂活性、产品熔融流动性能和产品密度的关联性。测定试验所得产品的分子量分布特性与国外同类产品相近。     

全密度聚乙烯中试装置运行评价

从中试装置投料生产，工艺控制参数，产品质量分析入手，并与齐鲁ＨＤＰＥ装置相比较，对全密度聚乙烯中试装置进行全面系统的评价。     

气相法聚乙烯装置的改进

<正> 本装置是于1978年12月由美国联合碳化物公司(UCC)引进的低压气相法生产HDPE技术(即Unipol工艺技术),年生产能力14万吨。1987年6月投料试车,1989年3月实现了装置月达标,1990年6～8月实现了季达标。一、技术改造自投产以来,在HDPE装置共进行了34项技术改造及技术革新项目,特别是在1988、1989年大检修期间完成了几项较大的     

淤浆法聚乙烯连续工艺中试装置试验研究

介绍800 t/a聚乙烯连续工艺中试装置的特点,重点讨论分析中试试验过程中存在的催化剂失活、催化剂进料口处物料结块、闪蒸干燥釜物料挂壁及闪蒸干燥釜下料阀微漏己烷等问题。针对问题制定了具体的整改措施,实现了装置安全平稳运转和专用料的批量生产,产品质量稳定,指标满足用户要求。     

我国首套乙丙橡胶中试装置建成

<正>2010年9月11日,被列为中国石油重点科研项目的吉林石化乙丙橡胶200 t/a工业化中试装置顺利实现中交,该项目在充分实现设备国产化的基础上,利用现有2万吨/年乙丙橡胶生产装置,对聚合技术、催化体系、新产品和成套技术工艺包等进行开发研究,并形成专有技术。该装置可以选择不同的催化体系及聚合工艺条件,可开发出长链支化以及双峰分布乙丙橡胶的高附加值新产品,质量可达到国外DSM公司8340A和EXXON公司7500产品水平。同时通过对原料、催化剂、产品和相关设备及工艺技术等配套技术开发,形成自主知识产权的5万     

气相法高密度聚乙烯生产技术总结

<正> 气相法高密度聚乙烯(HDPE)工艺,是七十年代美国联碳公司(UCC)开发和推广使用的先进技术。乙烯在高效催化剂作用下,于2.157MPa,100℃左右进行气相聚合,直接得到干燥的聚乙烯粉料。因此工艺流程简单,成本低于溶液法和淤浆法。但气相法所用催化剂对原料纯度要求高。比如用S-2催化剂,CO含量达0.3ppm时催化剂活性降低50％。采用S-9催化剂,CO含量达1ppm时,活性下降80％。在目前,该工艺还     

SLC-G气相法聚乙烯催化剂投入生产

上海立得催化剂有限公司开发的SLC-G气相法聚乙烯催化剂,日前在天津石化乙烯厂UNIPOL聚乙烯装置试用成功。     

气相法聚乙烯装置扩能技术评述

气相法聚乙烯装置扩能技术评述王洪涛周象珉（齐鲁石化公司塑料厂，山东省淄博２５５４１１）ＷａｎｇＨｏｎｇｔａｏａｎｄＺｈｏｕＸｉａｎｇｍｉｎ（ＰｌａｓｔｉｃｓＣｏｍｐｌｅｘ，ＱｉｌｕＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙ，ＳｈａｎｄｏｎｇＰｒｏｖｉｎ...     

气相法聚乙烯装置排放气回收系统的改造总结

针对基于双膨胀自深冷分离技术下的2~#HDPE装置排放气回收系统冷量富余以及LLDPE装置排放气回收系统冷量不足的问题,通过能量集成技术,从2~#HDPE装置冷箱引出一股低温冷流体到LLDPE装置冷箱进行换热,使LLDPE装置冷箱出口气体温度降至-120℃,实现了氮气和乙烯的分离回用;同时,2~#HDPE装置通过排放气与气相、液相产品的换热,实现了冷量的梯级利用和低聚物的分离回用。改造后的运行结果表明:2018年多回收了乙烯、丁烯、戊烷,并且节约了氮气、电量、蒸汽,经济效益显著。     

气相法聚乙烯技术排放气回收单元的先进性分析

通过对比气相法聚乙烯技术(简称GPE技术)排放气回收单元和传统气相法聚乙烯工艺排放气回收单元的流程和回收效果,从采用新型压缩机、冷箱技术、新型膜回收系统、脱氮气塔/脱乙烷塔等方面论述了GPE技术排放气回收单元设计的先进性。     

气相法聚乙烯装置改扩技术分析

气相法聚乙烯工艺为第二代聚烯烃技术 ,对气相法聚乙烯工艺来说 ,提高反应器生产能力的关键是一、如何迅速移出反应热。二、采用高效催化剂。因此 ,气相法聚乙烯装置改扩技术也主要是针对这两个方面。     

气相法聚乙烯装置长周期运行技术优化

介绍气相法聚乙烯装置的工艺特点,分析对气相法聚乙烯装置危害较大的分布板堵塞、反应器静电结片等问题,提出原料质量控制、气相反应器流化床控制、催化剂筛选、产品牌号切换技术等长周期运行优化思路,总结了优化措施实施效果。     

全球首套CO2制甲醇装置中试成功

日前，在天津举办的亚洲石化科技大会上，日本三井化学透露了一个令业界振奋的消息：该公司开发的100吨／年二氧化碳制甲醇中试装置自2009年建成至今，已获得了一年的有效运行数据。与当前热议的二氧化碳捕集封存相比，这项技术不存在安全性风险，     

气相法聚乙烯装置能耗的影响因素及节能对策

通过分析气相法聚乙烯装置的生产运行数据,发现电、循环水、氮气和蒸汽的消耗量是影响气相法聚乙烯装置能耗的主要因素,其中电耗所占比例最大。并提出了降低气相法聚乙烯装置综合能耗的对策,主要是对电、循环水、蒸汽、氮气等能源进行严格控制和节约使用,同时应用先进过程控制系统进一步降低装置能耗。     

中国石油首套球形聚丙烯催化剂中试装置通过验收

2013年7月5日,石油化工研究院15kg/批球形聚丙烯催化剂中试制备装置通过科技管理部组织的现场验收。15kg/批球形聚丙烯催化剂中试制备装置建设项目由石化院具体实施,主要承担对球形聚丙烯催化剂小试制备技术进行中试放     

气相聚乙烯装置粉料发粘危害及处理

气相聚乙烯装置的正常运行受到多方面的制约,粉料发粘极大地危害装置长周期、稳定运行,对反应系统、脱气系统、挤压造粒系统均造成较大的影响.粉料发粘的原因包括原料、催化剂、工艺操作等多方面因素,因此处理粉料发粘的问题应根据具体情况采取不同的措施.     

我国气相法聚乙烯工艺催化剂研究开发状况

我国聚乙烯(PE)装置中气相法聚合工艺占有十分重要的地位。自20世纪70年代起，我国先后引进了8套Unipol工艺气相流化床PE生产装置，现有生产能力超过0．90 Mt／a。其中茂名石化、中原石化、广州石化、吉林石化和扬子石化等企业未引进催化剂装置，每年需要花费大量外汇进口催化剂，由于催化剂质量不稳定，价格较高，导致PE生产成本增加。     

茂金属催化剂淤浆法聚乙烯中试聚合评价

采用北京石油化工科学研究院开发的茂金属加合物催化剂ＡＰＥ－１在淤浆法聚乙烯中试装置上进行了聚合工艺试验和催化剂性能试验。考察了ＡＰＥ－１催化剂的催化动力学和聚合物流动性能以及聚合反应条件对聚合活性、聚合物密度和性能的影响