半自动CO2气体保护对焊机的改造

介绍了一种将半自动ＣＯ２气体保护焊机改造为自动ＣＯ２气体保护焊机的方法。提出了改造过程中应注意事项和改造技术要求。     

半自动CO2气体保护焊工法

建设部于1989年11月27日发出《施工企业实行工法制度的试行管理办法》,中国石油天然气总公司(90)基企字187号文件相应发出《石油施工企业实行工法制度的试行管理办法》,并从1991年起在石油施工企业单位中实施。这里作为三级(企业级)工法发表的文章是本刊开展工法推广应用的一种尝试,意在促进施工企业进行技术积累、技术跟踪,使科技成果迅速转化为生产力。     

CO2气体保护焊成功用于钢结构焊接

1前言我单位承制的钢结构吊车梁材质为Q235钢（相当于国产A3钢），吊车梁用钢板组焊成H型截面，腹板厚8mm，翼极厚16mm，长12m，质量32．4t。采用常规手工电弧分段追焊或埋弧自动焊焊接工艺时，稍不注意，就可能造成扭曲变形，调直十分困难。所以我们选用CO2气体保护焊焊接，其优点是：（1）价格低廉，大约相当于埋弧焊和手工电弧焊费用的40％左右；（2）生产效率高，因电弧热量集中，穿透力强，熔深大。角焊缝高度可相应减小；（3）解决了手工焊不能连续焊接，易造成较大变形的缺点，易于实现自动化；（4）不清渣，焊工劳动强度低，焊接…     

焊管CO2气体保护焊单面焊双面成型焊接工艺

着重介绍了焊管CO2气体保护焊单面焊双面成型的焊接工艺、焊接规范、施焊要点以及必要的试验数据等，所编制的焊接工艺切实可行，且经济可靠，为今后类似的焊管焊接提供了参考依据。     

平辊轴的CO2保护自动堆焊初探

平辊轴常因轴承位置和轧辊位置在轧制过程中摩损而报废，经过分析平辊轴的工作情况和损坏特点，并比较各种可能的修复方法，选择了ＣＯ２气体保护对平辊轴进行自动堆焊，对平辊轴的强度，变形及连续焊等问题进行探索，成功地堆焊修复了平辊轴。     

活化CO2气体保护焊的研究

详细研究了自制的活性焊丝对CO2气体保护焊的影响.结果表明,使用活性剂可以使焊接飞溅率大大降低,焊缝熔深增加,熔宽增大,深宽比增加,熔滴以细颗粒过渡.分析认为CO2气体保护焊飞溅降低的原因,是因为活性剂的加入在降低了混合气体有效电离电压的同时显著增加了CO2电弧的导电能力,使电弧能量密度增加,从而使中等电流下的熔滴过渡方式由大颗粒过渡转变成细颗粒过渡;焊缝成型的变化是电弧收缩与表面张力变化双重作用的结果.     

自动CO2气体保护焊新方法

1.纵焊缝使用自动CO2气体保护焊时,可模拟手工电弧焊的方法,将焊嘴前倾一定的角度,这样可有效防止手弧焊填充时造成的夹渣及边缘熔合不好,倾斜5°～10°较合适。通过试验,在水平位置填充焊接,纵缝预留表面深度最好为1mm左右,而后CO2焊成形。焊接过程采用短路过度规范,各参数间是相互联系的,只有匹配的合适时,才能获得稳定的焊接参数和好的成形。(1)电弧电压和焊接电流。在实际焊接过程中,电弧电压与焊接电流有一定的匹配,对于本产品的焊接,匹配的电流、电压约为:电压23V,电流200A。对于具体使用的电流、电压还得根据实际情况,如母材厚度,…     

CO2保护焊成功用于天津乙烯

近日中国石化第四建设公司在天津百万吨乙烯施工中，利用半自动CO2气体保护焊新工艺进行的焊接作业取得优异成绩，对大口径管线施焊达到百分之百合格率。这标志着CO2气体保护焊新工艺正在走向成熟。     

CO2气体保护焊在4000m^3球罐中的应用

以4 000 m3 C5球罐的焊接为例,介绍了药芯焊丝CO2气体保护焊在球罐全位置焊接中的应用,并对焊接中发现的主要焊接缺陷进行了分析.采取一系列改进措施后,球罐焊接一次合格率大幅提高.     

粗丝CO2气体保护焊在螺旋焊管预焊中的应用

介绍了螺旋埋弧焊管预精焊机组中的预焊设备与工艺,分析了进口DC 1500数字化焊接电源的优点.针对目前国内比较成熟的螺旋焊管预焊工艺大都采用Ar+CO2二元保护气体或者Ar+CO2+O2三元保护气体的情况,重点介绍了采用CO2气体保护的预焊工艺的优缺点,对电弧形态和焊接工艺参数进行了分析,提出了CO2气体保护预焊飞溅物和焊缝成形的控制措施.论述了预焊电弧形态和熔滴过渡特点,以及相关工艺参数对焊接过程的影响.     

不同焊接工艺下钢管焊接接头的CO_2腐蚀行为研究

采用高温高压反应釜和电化学技术对GTAW+SMAW和GTAW两种不同焊接工艺下焊接接头的CO2腐蚀行为进行了研究。结果表明,GTAW+SMAW工艺焊接接头的腐蚀速率小于GTAW工艺焊接接头;两种焊接工艺所得焊缝腐蚀速率均随腐蚀时间的增加而减小;腐蚀产物膜随时间的增加表面致密,横截面厚度增加且更为紧密;腐蚀产物的主要成分为(Fe,Ca)CO3复合盐和Fe3O4。     

当前我国焊管企业现状与对策

从我国焊管企业的现状出发，针对个别企业提出了扩大生产能力，提高生产效率，提高产品档次和质量，节能降耗，实现生产自动化，加强自身在市场经济大潮中的竞争能力和投资少，见效快的措施。     

ERW焊管机组对头焊造成的带钢硬弯

在ＥＲＷ焊管机组生产中，带钢的硬弯大小影响焊管机组的正常运行及焊接钢管的质量，不可忽视对头焊工序造成的钢带硬弯。文中主要论述了１６ｉｎＥＲＷ焊管机组生产中对头焊工序造成带钢弯的原因，危害及其防止措施。     

高精度高频铝焊管机组生产工艺研究

为了解决汽车发动机水散热器用覆层铝合金管焊接难度大、焊后容易出现各种缺陷的问题,设计研发了生产汽车水散热器管的高速高精度高频焊管机组。介绍了该机组的生产工艺流程及其主要设备,并对成型时各边缘变形过程中的形状参数进行了分析和计算。该机组可以生产壁厚0.25～0.3 mm的高频焊散热管,产品经过成品检验和爆破试验验证完全符合相关标准的要求。该高频焊管机组具有焊接速度快、成型性良好的特点,该机组还采用了独特的干式成型焊接工艺,有效解决了焊接过程中的二次污染和原材料腐蚀问题。     

等离子焊接系统在不锈钢焊管生产中的应用

论述了等离子焊接原理和焊接工艺的优点;分析了等离子焊接系统中重要组成部分的性能;介绍了等离子焊接系统在不锈钢焊管生产中的一些焊接工艺参数以及实际应用的效果。     

PLC在对头焊控制中的应用

分析了闪光对头焊工艺过程和电气控制特点，提出采用ＰＬＣ控制方案，给出了控制系统形图及程序。     

钢级管线钢焊管研制

介绍了X80及X100管线钢管的开发,重点针对国家高强度管道建设工程的需要,介绍了高强度大直径埋弧焊管机组以及为适应X80钢管生产进行的制管工艺技术方面的研究改进,包括开发出适应于高速焊接的高强度、高韧性焊接材料,使西气东输二线用1 219 mm×18.4 mm X80螺旋焊管焊速达到1.75 m/min;研究了X80管线钢经受焊接热循环后性能变化规律及组织特征,提出合理的焊接线能量参数。介绍了1 219 mm×18.4 mm X80螺旋埋弧焊管、1 219 mm×15.3 mm X100螺旋埋弧焊管实物产品性能。采用国产X80管线钢以及自主研究开发的埋弧焊接材料,成功开发出了X80钢级1 219 mm×18.4 mm螺旋埋弧焊管和1 219 mm×22 mm直缝埋弧焊管产品,目前已为西气东输二线工程生产X80螺旋埋弧焊管和直缝埋弧焊管超过100万t,并在螺旋焊管机组上进行了1 219 mm×15.3 mm X100螺旋埋弧焊管试制。     

不锈钢焊管的焊接工艺

系统分析了国内外不风焊管焊接工艺－主要是高频感应焊，钨极氩弧焊（ＴＩＧ）以及组合焊接工艺的工艺特点，对于了解目前不锈钢焊管焊接工艺具有一定的参考价值。     

Ф114机组前处理工序对焊管连续生产的影响及适应性改造工艺探讨

针对工厂 １１４机组焊管生产线长期生产不正常，停机次数多，班产量低，废品率高的现状，从设备能力与工序能力匹配着手，探讨影响焊管连续生产的因素，认为是前处理工序设备，选型不当，造成生产线工序能力不匹配，形成间歇生产方式与低焊速现象。并提出了相应的工艺改造方案，供同行们参考。