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相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 375 毫秒
1.
张学镭  葛永建  孙苗青 《节能》2015,34(5):40-43
分析积灰对凝汽器换热性能的影响,给出积灰后凝汽器传热系数和压力的计算模型,并根据某电厂600MW机组夏季工况的实际数据,得出传热系数、凝汽器压力随积灰厚度的变化关系。定义了管外壁清洁系数,以此量化了空冷凝汽器脏污程度。基于管外壁清洁系数的计算模型,得到了空冷岛的最佳清洗周期。结果表明:积灰对直接空冷凝汽器换热性能有重要影响。凝汽器积灰厚会导致凝汽器换热热系数降低,凝汽器压力升高;环境温度对空冷凝汽器最佳清洗周期的影响显著,最佳清洗周期随环境温度的升高而减小。  相似文献   

2.
建立了以汽轮机凝汽器端差替代清洁因数的解析算法,推导了相关参数对凝汽器端差的影响并建立了修正计算方法。这为掌握凝汽器冷却水管内部脏污程度提供了不需额外投资的监测手段,有利于进一步提高机组经济效益,具有实际意义。  相似文献   

3.
于新娜  江鸿 《汽轮机技术》2021,63(2):147-150
钛管泄漏(凝结水水质)直接影响机组二回路水质和运行安全可靠性.通过对某核电厂参考电站凝汽器钛管泄漏的原因分析,对"华龙一号"凝汽器从管板间距、钛管与支撑板配合间隙、迎流面厚壁管布置、喉部布置、旁扩布置及减压布置、管束布置等结构改进与参考电站进行了对比说明和核算,结果表明,该结构能够有效避免因振动问题导致的大面积钛管泄漏...  相似文献   

4.
贺凯  杨洁  熊颖峰  秦强  沈林爽 《节能》2024,(2):75-77
凝汽器作为核电厂重要的冷源设备,其性能直接影响整个汽轮发电机组的出力。随着机组的长期运行,凝汽器冷却管堵管率不断升高。以沿海某核电机组为例,对不同堵管率下执行凝汽器更换改造的经济性进行了评估,对比分析了管束更换与模块更换两种改造方案,对同类型电站的凝汽器更换改造决策具有参考意义。  相似文献   

5.
陈庆辉 《节能》2011,(9):73-75
沿海电厂凝汽器钛管泄漏事件时有发生,给电厂的安全经济生产造成不良影响。总结广东省内多家电厂的相关案例,对凝汽器钛管泄漏的原因进行了全面的分析,综合介绍和比较凝汽器钛管泄漏的各种查漏方法,并结合实际,提出凝汽器运行维护的策略。  相似文献   

6.
郑金 《电力与能源》2018,(5):698-700
凝汽器较普遍存在着泄漏问题,随着凝汽器运行时间的延长,泄漏问题越来越突出。华能伊敏电厂1号机组凝汽器在2017—2018年先后发生三次泄漏,阐述泄露原因,介绍了在机组运行中实施的凝汽器单侧隔离查漏方法,并介绍了预防凝汽器冷却水管泄露的方法。  相似文献   

7.
在火电机组凝汽器中加装自清洗强化换热装置,可以明显改善火电机组凝汽器的换热效率,减少冷源损失;降低发电汽耗,从而降低发电煤耗;减少机组的耗水量;减少化学药剂的使用;机组的热经济性显著提高。同时也是减少环境污染、温室效应气体排放和降低水耗的重要途径,也是缓解煤炭供应日趋紧张的重要技术措施。  相似文献   

8.
文章详细论述了某核电厂凝汽器冷却钛管冲蚀事故状态,发现凝汽器旁路扩散器排放蒸汽能级高是凝汽器钛冷却管冲蚀事故的原因,并通过对凝汽器旁路扩散器及凝汽器冷却管布置结构研究发现通过改进可以有效防止钛冷却管的冲蚀。  相似文献   

9.
基于等效焓降法定量分析了两种补水方式的热经济性差异,通过实例计算结果得出,采用补充水补入凝汽器的方式,可以明显提高机组经济性。对补充水补入凝汽器的补水量和补水进入方式问题进行讨论,补充水应以雾化状态喷入凝汽器的喉部,形成一个均匀分布的雾化带,使其合理利用排气余热,降低冷源损失,并利用低品位抽汽加热,减少高品位抽汽量,提高回热经济性,同时可加快气体的逸出,为除氧创造有利条件。  相似文献   

10.
电厂水环式真空泵冷却系统的问题及其对机组出力的影响   总被引:9,自引:0,他引:9  
王兴平  黄功文  张林 《动力工程》2004,24(4):589-592
通过对电厂中常用的水环式真空泵冷却系统运行实际情况的分析研究,指出其运行中存在但常被忽视的问题:由于真空泵冷却水温升高而导致的抽气能力严重降低,使机组背压升高,出力下降。文章提出凝汽器的压力实际受到两个瓶颈的限制:一是循环水的温度,二是真空泵的极限工作压力,而这一点常没有被足够的注意,导致凝汽器压力明显升高。由于凝汽器压力对机组运行的出力和经济性影响很大,文章提出了对真空泵冷却系统改进的建议,即尽量降低真空泵冷却水入口温度,在平时运行时应密切注意真空泵热交换器的运行状况。图3  相似文献   

11.
200MW直接空冷机组变工况特性研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
周兰欣  杨靖  杨祥良 《汽轮机技术》2007,49(2):118-120,124
以200MW直接空冷机组为例,考虑排汽管道的压损,排汽口和凝汽器入口间水蒸汽柱高度压差及排汽管道对环境散热量,建立直接空冷机组冷端系统变工况数学模型,编程计算做出直接空冷机组冷端系统特性曲线,同时分析了凝汽器入口压力及管道压损的变工况特性,对于空冷机组的运行具有一定的指导价值。  相似文献   

12.
孙东海  张树芳  申哲巍 《节能》2012,31(8):20-24
以直接空冷机组冷端系统传热特性为研究对象,充分考虑排汽管道压损、水蒸气压差对排汽压力的影响,建立直接空冷机组冷端换热数学模型,并对影响空冷凝汽器传热的因素进行研究分析。研究结果对直接空冷机组冷端系统保持最佳运行状态,保障凝汽器的安全和经济运行具有重要的指导作用。  相似文献   

13.
凝汽器冷却水系统运行过程中,由于难溶盐分的沉积和微生物污垢的生成,会在凝汽器的换热表面上形成污垢,使传热系数下降,真空降低。分析了凝汽器水侧污垢的特性,然后给出了考虑污垢因素的凝汽器传热系数的计算方法。  相似文献   

14.
某燃气-蒸汽联合循环机组水汽氢电导率数据出现异常升高,综合分析在线仪表、取样系统、补给水对氢电导率的影响,然后采用凝汽器检漏装置检查,发现凝汽器泄漏点。通过投加木屑进行初步堵漏,采用薄膜覆盖法查出管子与管板连接处发生泄漏并及时处理,水汽氢电导率恢复到合格水平,确保了机组安全稳定运行。  相似文献   

15.
定量分析凝汽器冷却水管结垢对机组经济性的影响   总被引:8,自引:1,他引:7  
王运民 《汽轮机技术》2005,47(2):105-107
以热力学第一定律为基础,应用传热学原理,定量分析了凝汽器冷却水管结垢对凝汽器真空、机组功率以及机组热耗率的影响。研究成果对提高电厂机组运行的经济性有着重要的现实意义。  相似文献   

16.
凝汽器铜管结垢不仅会使汽轮机真空恶化,降低机组热效率,还会威胁机组安全运行,电厂必须采用合理的清洗技术以及时有效的清除凝汽器内污垢。介绍了几种铜管凝汽器的清洗技术。与其它几种清洗技术相比,超声波除垢技术除垢效果好,节能效益显著。  相似文献   

17.
湖南镇水电站 5 #机自投产以来 ,尾水管压力脉动严重超标 ,造成补气短管多次损坏和里衬开裂 ,通过增加大轴中心补气和修复短管补气 ,消除尾水管压力异常脉动 ,提高机组的设备健康水平 ,确保了机组的安全运行。  相似文献   

18.
谢勇 《汽轮机技术》2020,62(1):12-14,5
随着机组的大型化,凝汽器喉部结构复杂化,凝汽器实际性能与按HEI规范预测的性能越发地呈现出不同程度的偏离。预测并修订这一系列偏差,对合理计算凝汽器面积,选取合理的冷端设计边界,以及降低机组运行热耗(煤耗)有重要的指导意义。  相似文献   

19.
The surface fouling of different tubes in boiling conditions are studied through experiments, which include Carbon steel tube, stainless steel tube, brass tube, and Ni-based implanted tube. Their anti-fouling characteristics and induction period are analyzed by the theory of surface energy. The experiments show that the boiling time is asymptotic regarding to fouling mass in unit area to Ni-based implanted tube, while it is linear in terms of fouling mass in unit area to other three tubes. Furthermore, the induction period of Ni-based implanted tube is two times of the others'. It is concluded that Ni-based implanted tube has better anti-fouling characteristic and longer induction period, which makes it good surface for anti-fouling purpose.  相似文献   

20.
对某发电公司1号超临界机组(600 MW)汽轮机冷端设备老化和双背压凝汽器抽空气系统不合理进行了分析并提出改造和优化方案.通过该机组冷端改造和优化方案的实施,该机组全年真空约提高0.816kPa,降低发电煤耗1.67 g/(kW·h),节约标煤6 346 t,节约资金561.621万元.通过全年的运行经验表明,该项改造取得了显著的经济效益.  相似文献   

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