大采高掩护式液压支架的结构设计与分析

在轻放支架已不能满足越来越复杂的大采高的煤矿地质条件情况下,分析研究了大采高掩护式液压支架在总体结构及重要部件的结构特点,并借助现代设计法对关键参数进行有限元分析,使液压支架能够更好地适应煤矿安全要求,满足煤矿高产高效的大采高综采技术需要,保证了支架的可靠性。     

四台掩护支架在大采高综采面回撤中的应用

介绍了在补连塔煤矿22303工作面7米大采高支架回撤过程中,使用四台掩护支架控制顶板的支架回撤方法,保证了大采高综采工作面支架快速安全的回撤。     

大采高工作面支架掩护梁更换技术应用

针对红柳煤矿工作面回采过程中发生了支架掩护梁拉裂事故,本文提出了切实可行的大采高工作面支架掩护梁更换技术应用,填补了国内大采高工作面回采过程中更换支架掩护梁技术的空白,确保了工作面的安全生产。     

两柱掩护式大采高铺网液压支架设计研究

根据3311工作面煤层赋存条件,结合大采高支架和分层开采工艺的特点,设计了两柱掩护式大采高铺网液压支架。在支架掩护梁后部设置尾梁,在后连杆、底座上设置定滑轮装置。在移架过程中完成铺网,提高了效率,降低了劳动强度。     

斜沟矿18205大采高工作面预掘回撤通道掩护式支架支护探讨

依托斜沟矿18205大采高工作面预掘回撤通道支护设计工程实际,结合矿井18503工作面撤面后井下留有ZY7600/23/47型支撑掩护式支架的有利条件,构建了“锚-索-网联合支护+掩护式液压支架”支承的新型耦合回撤巷道支护方式。依据现场钻孔窥视与巷道表面位移监测结果,在新型支护参数条件下,耦合支护系统对回撤通道围岩稳定产生了积极的控制作用,确保了工作面接替。     

大采高液压支架合理工作高度及掩护梁结构研究

液压支架的工作高度远低于其最大高度,会使掩护梁承受部分本来应由顶梁承担的顶板压力,致使其受力状况恶化,造成焊缝开裂、平衡千斤顶拉断等结构件破坏。因此将液压支架最大/最小高度区间分为若干支撑区,分析各个支撑区高度范围内掩护梁的受力和运动特征,给出支架最为合理的工作高度区间。采用有限元分析的方法,对恶劣工况下的掩护梁受力状况进行研究,改进其筋板、盖板的结构形式和布置方式。掩护梁是大采高液压支架结构中较为薄弱的一环,使其具有合理的结构和正确的工作姿态,对于减少结构破坏的发生,提高支护系统的可靠性具有重要作用。     

支撑掩护式液压支架的结构特点及合理应用

支撑掩护式支架是以支撑为主 ,掩护为辅的液压支架 ,用来控制采场顶板下沉断裂及冒落 ,保证控顶距内顶板完整和必要的回采空间。对支撑掩护式液压支架的结构特点及合理应用等进行了简要介绍。为保证支架的合理工作状态 ,应尽量缩短降架时间 ,快速移架 ,及时支护 ,并保持足够的支架初撑力     

大采高掩护式液压支架支护性能仿真研究

为提高大采高掩护式液压支架的工程应用性能,介绍了双伸缩立柱的支护特征,构建了掩护式液压支架支撑升架到恒阻阶段的Simhydraulics参数化仿真实物模型,并对赋值后的参数化模型进行仿真.仿真结果表明:在外载作用下,安全阀按调定压力开启溢流,中缸压力随外缸压力变化,并在安全阀开启后保持恒定;从理论上分析了降柱时能量对液压支架液压系统和元器件设计的影响,同时验证了设置2个大流量安全阀的理论依据、平稳转动操作手柄对降柱的必要性和压缩后高压乳化液形成的能量对立柱可靠性的影响,为液压支架使用和设计提供了理论参考.     

大采高强力垛式支架掩护梁受力分析及结构优化设计

针对前双、后双四连杆结构的垛式液压支架在压架过程中掩护梁后部结构件开裂现象,在对掩护梁整体受力分析基础上,对其后部结构进行了重点分析及改进设计,从顶板直接包裹结构改进为山形板包裹结构,分别对其进行有限元分析及对比,结果表明掩护梁后部山形板包裹结构的焊接性能、应力分流能力及整体抗扭性能优于顶板直接包裹结构,为进一步优化掩护梁后部结构提供了借鉴。     

王庄煤矿7.2m大采高支架运输

文章叙述了王庄煤矿7.2 m大采高支架的运输过程,探讨了运输过程中出现的问题及其解决办法。     

晋城地区8.2m大采高液压支架设计及应用

为解决厚煤层的一次开采难题,创新大采高技术,开发研制了8.2 m大采高液压支架,实现了厚煤层一次开采技术,降低了开采成本、提高了资源回收率和工作面生产能力,同时为我国煤炭行业摆脱长期以来对国外煤机装备的依赖创造了条件。     

两柱掩护式液压支架技术现状及发展趋势

分析了国内外两柱掩护式液压支架的发展历程、研制及应用现状,并将国内外6 m以上的两柱式液压支架参数进行了对比,展望了该项技术的发展趋势.     

6.3m大采高液压支架的研制

阐述国内研制大采高液压支架的必要性,介绍了ZY10800/28/63型液压支架的设备选型、技术参数、关键技术及结构特点,分析了支架的发展前景及重要意义。     

大采高工作面回撤通道垛式支架选型与应用

为提高回撤效率,以付村矿3上1007大采高工作面为工程背景,首先分析了工作面回撤工艺优化方案,其次通过理论分析确定回撤通道支架联合控顶距为10.92 m,进一步分析得出垛式支架工作阻力为13 740.3 kN,在此基础上确定回撤通道使用ZZ15000/25/50型强力垛式支架进行临时支护,并给出了主要技术参数;最后分析了垛式支架在实际回撤过程中的应用效果。实践证明,回撤支架在大幅度降低劳动强度和回撤时间的同时有效保证了回撤通道的安全,具有良好的技术经济效益。     

二柱掩护式液压支架性能分析

根据大量二柱掩护式支架在使用过程出现的主要问题,从支架设计角度提出解决方法:采用斜撑千斤顶可提高二柱掩护式支架承载能力,减小支架前端比压,提高切顶效果。     

5.3m大采高掩护式液压支架

1 地质条件 枣庄煤矿矿区煤层厚度一般均在2～5.36 m之间,裂隙比较发育.煤的硬度系数f一般为1.5～2.2,煤层倾角通常≤15°.     

7.2m大采高液压支架的现场应用与适应性分析

针对潞安矿区松软厚煤层地质条件,以王庄煤矿8101工作面选用的ZY15000/33/72D型大采高液压支架为分析对象,根据实测的矿压数据及现场使用效果,分析该液压支架的适应性,为潞安矿区大采高液压支架的选型提供参考。     

大采高液压支架使用中存在的问题与对策

介绍了国产ZY6000-2.5/5.0型及引进的JOY8670-2.4/5.0型大采高液压支架在补连塔煤矿的使用情况，对国产支架钻底及掩护梁、底座损坏的原因，引进支架的倾倒原因进行了分析，并提出相应的解决办法。     

6.3m大采高液压支架关键技术研究与应用

研制6m以上安全、高效、一次采全高综采设备是当今世界采矿业重点攻关难题。介绍了郑州煤机集团与神华集团合作研制的ZY10800／28／63D型高可靠性大采高液压支架的设计、性能特点、工艺研究、应用及意义。     

7m大采高液压支架关键技术研究与应用

介绍了大采高液压支架的发展概况,探讨了红柳林煤矿ZY17000/32/70D型大采高液压支架设计、性能特点、关键技术研究以及对厚煤层综合采煤技术产生的影响。