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简述了辊压机与球磨机联合粉磨系统的常见问题.就联合粉磨系统的主机设备选型、球磨机结构设计、辅机配置等问题进行了探讨. 相似文献
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现代水泥粉磨技术的发展 总被引:1,自引:0,他引:1
归纳总结了当前国内外大型节能的水泥粉磨系统的发展动态。指出以辊压机或特殊结构的立磨作为预粉磨机并与球磨机组成的水泥粉磨系统,是当前的主要流行方式。另外,用粉磨效率高的立磨或辊压机代替球磨机的水泥终粉磨方式,在国外也有一定发展,以日本和德国研究较多。中还用几个实例说明了水泥预粉磨情况。 相似文献
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现代水泥粉磨技术的发展 总被引:1,自引:0,他引:1
归纳总结了当前国内外大型节能的水泥粉磨系统的发展动态。指出以辊压机或特殊结构的立磨作为预粉磨机并与球磨机组成的水泥粉磨系统 ,是当前的主要流行方式。另外 ,用粉磨效率高的立磨或辊压机代替球磨机的水泥终粉磨方式 ,在国外也有一定发展 ,以日本和德国研究较多。文中还用几个实例说明了水泥预粉磨情况。 相似文献
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从水泥实际运用效果来看,发挥管磨机粉磨水泥的颗粒级配优势的联合粉磨系统(预粉磨系统)在当前是处于绝对的主导地位,可惜的是,维护优势突出的立磨加管磨机的混合粉磨系统在我国所占的市场份额很小,这是历史原因造成的结果。虽然我国上世纪末追求的"无球磨机挤压粉磨系统"项目夭折了,但目前我们正朝着"水泥生产无球化"方向发展。 相似文献
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1 矿渣微粉粉磨最佳工艺
矿渣微粉制造技术目前主要有立磨生产技术、辊压机联合粉磨或终粉磨生产技术、球磨机开流或圈流生产技术等。国际上以立磨和辊压机终粉磨为主,从目前国内实际使用情况来看,大规模生产以引进立磨为主,中小规模生产以辊压机联合粉磨或球磨机为多。 相似文献
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众所周知,具有辊磨机的联合粉磨设备比只有球磨机的效率更高。IHI公司和大坂水泥公司已开发了预粉磨辊磨机系统(P/G系统)并成功地应用于生产实践中。 1989年5月,IHI公司在大坂水泥公司的 相似文献
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一、球磨机在粉磨作业中的意义(1)在水泥厂中生产一吨水泥需要粉磨的物料有3—4吨之多,粉磨电耗占工厂总电耗的65—70%,粉磨成本占水泥生产总成本的35%左右,粉磨系统的维修量占全部维修量的60%,水泥厂中70%以上的钢铁消耗在粉磨作业中。以一个年产30万吨的水泥厂为例:年粉磨作业电费消耗在600-800万元,粉磨作业年消耗钢铁在220—270吨。 相似文献
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辊压机作为一种高效节能的粉碎设备已经在水泥工业中逐步推广应用.目前,辊压机用于水泥粉磨系统,绝大多数都是同球磨机联合起来完成粉磨过程,而最能发挥辊压机节能效益的水泥终粉磨系统一时难以推广,主要是因为其水泥性能尚存在不足之处,究其原因主要是成品的颗粒级配过于集中,以及颗粒形貌和石膏等因素的综合影响,导致了水泥需水量明显增高等缺陷.针对上述问题,我们设计了”辊压机十散碾机十高效选粉机”的水泥终粉磨系统,该系统建在陕西咸阳冶金建材厂,并进行了工业生产性试验,得到一批有益的试验结果. 相似文献
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从合肥永信建材有限公司粉磨现状出发,提出用FPP预粉磨改进球磨机粉磨矿渣工艺,剖析FPP预粉磨节能粉磨机理,比较改造前后能耗统计值,得到结论:FPP预粉磨改进了球磨机粉磨矿渣工艺,实现节能粉磨。 相似文献
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现有的一级闭路粉磨系统一般是这样布置的:原料从磨头喂入球磨机,经过一仓破碎、二仓研磨到磨尾卸出,经过提升机进入选粉机。选粉机把合格的物料分选出来,不合格的物料又被输送到磨头,重新进入球磨机一仓粉磨。其缺点是,回粉与原料共同进入球磨机的一仓后易形成物料缓冲垫层,减弱了一仓研磨体的冲击破碎能力,妨碍物料进一步磨细,有时甚至出现细粉包裹钢球和堵塞隔仓板篦孔的现象,降低了粉磨效率。本文介绍的是一种新发明专利技术,该技术使回粉直接进入球磨机的二仓,从而避免上述情况发生? 相似文献