采区共用回风的优化改造

矿井布置有若干个采区，每个采区布置一定数量的进风巷道和回风巷道及通风设施构建了采区通风系统。在实际生产过程中，受实际地质条件、施工工期、生产衔接等方面的因素影响，导致了部分通风巷道共用的现象。共用回风巷的危害极大，不但会造成通风系统不稳定、瓦斯积存等隐患，严重的还会造成瓦斯爆炸、煤尘爆炸等事故。共用回风巷区别于串联通风，在日常管理中常因其具有隐蔽的特点容易与角联通风混淆，需要通过专业绘制的通风网络图和相关专业图纸来分辨，需要专业人员进行鉴别和管理。结合矿井实际对采区共用回风巷提出针对性的优化改造，消除采区共用回风巷存在的安全隐患。     

山西寺河矿“三进三回”通风系统优化设计

寺河矿当前采用分区通风方式,由3个进风井和3个回风井组成,通风系统复杂。随着生产的持续,出现1#回风井所在分区通风系统风量利用率低、电力消耗较大、风机低压供电不稳定和2#回风井所在通风区域巷通风距离长、阻力大、通风能力近饱和等问题,整个矿井安全可靠性较差。通过对矿井进行通风参数测试与数据处理、通风系统网络普查,构建了通风仿真解算网络,从通风系统阻力合理性、矿井各用风地点风量供需对比、三区阻力分布和公共进风路线对风机工况扰动等角度详细分析了当前通风系统存在的具体问题。对主干风路（3个进风井和3个回风井）的过风能力和各用风点的需风量进行了核定,根据总进风量满足生产需求且总进风量与总回风量相匹配的原则,提出将当前3#进风井变为回风井、将1#回风井和2#回风井变为进风井的改造方案,即将“三进三回”通风系统改造为“四进两回”通风系统。对改造后的通风系统重新进行了盘区划分,按照选定的最优盘区划分方案对“四进两回”通风系统进行了调整,最终总回风量达到17 743.2 m3/min,回风量增加,总阻力降低,各用风点的风量满足要求,系统阻力分布合理,风机能耗降低。     

深井通风进风段降阻及系统优化

针对星村煤矿进风段通风阻力大易造成通风系统紊乱、风机电耗高的难题,为降低矿井进风段通风阻力,通过测算及通风系统研究将三采区一进两回的通风方式改为两进一回的通风方式,即将集中回风巷改为辅助进风巷形成两条进风巷道。系统优化后降低了进风段通风阻力,确保了通风系统的稳定性和经济性。     

淮北矿业双龙公司串联通风解决方案

煤矿生产中,进风大巷或采区内为构成新的通风系统掘进其他巷道时,会不可避免的出现回风串联采煤工作面或采区的问题。采用压抽混合式通风后,可以将在主要进风巷道内拨门的工作面的回风引向采区回风巷,从而解决串联通风的问题。实践证明,这种方案的经济效益十分明显,安全效果良好。     

矿井通风系统优化改造与技术分析

为提高矿井抗灾能力,解决矿井深部开采通风能力不足、通风阻力大、地温较高等问题,对矿井通风系统优化改造的必要性进行分析,通过方案对比,在矿井深部中央施工一回风立井,并把原回风井改为进风井,对矿井通风系统进行改造,达到优化改造目的.     

跃进煤矿深井通风系统的改造

为了解决矿井深部开采通风能力不足、通风阻力大、地温高等问题,通过对比2种回风立井施工方案,确定了在矿井深部中央施工一回风立井,并把原回风井改为进风井的方法,对矿井通风系统进行改造,从而优化了矿井通风系统,解决了深井通风困难、注浆土源匮乏等问题。     

漳村煤矿一水平通风系统优化实践

随着矿井开采水平的延伸,漳村煤矿由低瓦斯矿井升级为高瓦斯矿井。按照高瓦斯矿井的相关管理规定,当前的一水平通风系统不符合要求,需要进行优化改造。通过对不同改造方案进行对比分析,选出最优方案,并对改造效果进行预测。结果显示:一水平通风系统改造后运行稳定,西风井主扇运行工况与性能曲线匹配良好,符合高瓦斯矿井采区回风巷必须为专用回风巷不可兼作它用的要求,满足了矿井安全生产的需要。     

W型通风方式下采空区瓦斯运移规律数值模拟研究

针对高瓦斯矿井采用传统U型通风方式上隅角瓦斯浓度容易超限的问题,提出采用W型通风方式,应用FLUENT软件对综采工作面W型通风方式下采空区瓦斯运移规律进行了数值模拟研究。结果表明:上下巷进风中间巷回风的W型通风方式可以有效的降低回风巷浓度,解决U型通风上隅角超限问题;同时确定了采空区高浓度瓦斯富集带,为有效提高瓦斯抽采率提供依据;相比较于上两条巷进风下面巷回风和下两条巷进风上面巷回风的W型通风方式,上下巷进风中间巷回风W型通风方式是W型中较好的形式。     

山西寺河矿“三进三回”通风系统优化设计

寺河矿当前采用分区通风方式，由3个进风井和3个回风井组成，通风系统复杂。随着生产的持续，出现1#回风井所在分区通风系统风量利用率低、电力消耗较大、风机低压供电不稳定和2#回风井所在通风区域巷通风距离长、阻力大、通风能力近饱和等问题，整个矿井安全可靠性较差。通过对矿井进行通风参数测试与数据处理、通风系统网络普查，构建了通风仿真解算网络，从通风系统阻力合理性、矿井各用风地点风量供需对比、三区阻力分布和公共进风路线对风机工况扰动等角度详细分析了当前通风系统存在的具体问题。对主干风路（3个进风井和3个回风井）的过风能力和各用风点的需风量进行了核定，根据总进风量满足生产需求且总进风量与总回风量相匹配的原则，提出将当前3#进风井变为回风井、将1#回风井和2#回风井变为进风井的改造方案，即将“三进三回”通风系统改造为“四进两回”通风系统。对改造后的通风系统重新进行了盘区划分，按照选定的最优盘区划分方案对“四进两回”通风系统进行了调整，最终总回风量达到17 743.2 m3/min，回风量增加，总阻力降低，各用风点的风量满足要求，系统阻力分布合理，风机能耗降低。     

梧桐庄矿-470水平南翼通风系统优化技术研究

针对梧桐庄矿-470南正巷风速较高,且六采区部分回风与四采区回风共用一条回风通道,通风系统不完善的问题,提出对-470南翼通风系统进行优化改造,将四采回风平巷由回风巷改为进风巷,对-470南正巷风流进行分流,同时分离四采区和六采区回风系统。通过通风系统改造-470南正巷风速由7.44降为6.3 m/s,四、六采区的回风系统完全分离,南风井通风阻力由3 300降为2 530 Pa,耗电量由74.88万降为47.52万k Wh,可节约电费238万元/a,经济效益显著。     

王村煤矿三采区通风系统优化改造

为了解决王村煤矿三下山采区工作面通风困难问题,通过对矿井现有通风情况进行分析,找出了系统中存在的问题,提出了将三上山采区进风巷变为回风巷的通风系统优化改造方案。实施后结果表明:优化后的通风系统,增加了采区总供风量,降低了通风阻力,保证了通风安全。     

布置采区专用回风巷提高通风系统安全度

<煤矿安全规程>第113条规定:"高瓦斯矿井,有煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危险的矿井的每个采区和开采容易自燃煤层的采区,必须至少布置一条专用回风巷.低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区,必须设置一条专用回风巷."而由于经济等原因,部分矿井还没有真正按要求执行,导致通风管理十分被动,矿井通风安全度不高,甚至出现通风事故.     

新登矿通风系统调整优化研究

针对新登矿风量紧张、回风巷风速超限等问题,对矿井通风系统进行了通风技术测定,提出了矿井通风系统优化改造方案,利用通风网络解算软件对各个方案分别进行了解算分析,并对各方案进行了对比分析,最后确定了矿井通风系统优化改造方案。对满足矿井目前及今后用风需要,保证矿井安全、快速、高效生产具有重要的实际意义,同时为新风机的选型工作提供了基础数据和理论依据。     

高阻、网络复杂矿井通风网络优化改造

白庄煤矿因生产区域相对集中,采场接续紧张,通风路线长,深部采区巷道变形严重,矿井通风阻力较高,通风网络复杂,极易导致超通风能力生产而引发安全事故,成为制约矿井安全生产的重大通风安全隐患。通过通风网络解算,优化矿井通风方案设计,确定了通风系统改造的最佳方案。通过更换通风机、扩修风道、施工并联回风井、调整通风系统等措施,大幅降低了通风阻力,提高了通风能力,满足了不同时期矿井通风需要,有效地解决了制约矿井安全生产的重大问题。     

赵固二矿通风系统现状及分析

赵固二矿辅助回风巷于2014年底贯通,对该矿改造后的通风系统基本情况及存在的问题进行分析。盘区开采深度-850 m,矿井通风方式为中央并列抽出式,主副井进风,风井回风;盘区内胶带大巷和辅运大巷进风,回风大巷回风;工作面采用U型上行通风,下顺槽进风、上顺槽回风。进风段阻力占总阻力的33.5%~46.5%,用风段占22.1%~24.2%,回风段占31.4%~43.7%,3段阻力分布基本合理。矿井总进风量为151.0 m3/s,矿井总有效风量为136.5 m3/s,矿井有效风量率为90.4%,矿井外部漏风率为4.3%,符合《煤矿安全规程》规定。通风系统等积孔为4.11~4.21 m2,矿井通风难易程度为容易。     

白象山铁矿通风系统改造方案研究

通过现场检测与数据分析,发现白象山铁矿存在系统总风量不足、风量分配不合理、风流短路等问题,严重影响井下安全生产。结合生产实际,提出3种改造技术方案并综合比较,最终确定-270与-390 m水平并联回风、采区风井断面扩大以及在采区进、回风井联巷设置辅扇对采区风流进行调控的系统改造方案。运用Ventsim软件对矿井通风网络进行解算,确定-270与-390 m水平回风机站风机型号均为DK60-8-№28,叶片安装角度为43°。改造后系统总风量达到286.4 m~3/s,主扇风机平均效率达到82%,矿井通风效果得到明显改善,劳动生产率将大大提高。     

复杂通风网络矿井通风系统改造

平煤股份八矿通风网络复杂,存在重大安全隐患,制约矿井长远发展。对通风系统存在的问题进行分析,提出总体改造方案,通过施工北风井、更换主要通风机、实现回风专用、施工降阻巷等技术改造,消除了矿井存在的安全隐患,保证了矿井施工的安全平稳。     

某铅锌矿通风系统阻力测定分析与可靠性评价

为解决新、老通风系统共同作业的超深井矿山所带来的通风困难问题，探究新建回风井投入使用后，全矿通风阻力变化规律以及阻力分布情况，以云南某超深井矿山通风系统为研究对象并根据其生产过程，动态研究阻力影响因素及变化规律，对通风网络进行可靠性评价，找到矿井通风系统存在的共性问题。研究表明：夏季为通风困难时期，新建回风井投入使用后全矿通风阻力降低354.24 Pa，“进风、用风、回风”三段阻力分布较为合理，通风网络可靠度为0.881，网络整体可靠度较高。进而得到新建回风井投入使用后，满足深部通风系统生产用风前提下，通风阻力降低、能耗降低，实现优化目的。该研究方法可为矿山企业提供较为科学、合理的优化改造思路。     

矿井后期通风系统改造实践

山家林煤矿位于枣陶煤田西南部 ,经过四十多年的开采 ,储量日渐枯竭 ,主采水平早己从— 15 0水平转至— 380水平 ,目前采场多集中于二水平深部边缘地区。随着矿井生产采场的逐步延伸 ,通风距离增加 ,原有通风系统能力己不能满足生产要求 ,如不彻底解决 ,将给安全生产带来较大隐患。1　原有通风系统存在问题矿井原有通风系统为两进两回混合式通风系统 ,即副井、七号井进风 ,邹坞井、四号井回风。进风井副井、七号井位于井田中央工业广场内 ;回风井邹坞井位于井田东翼边界 ,担负 6 2 3采区、72 4采区供风 ;回风井四号井位于井田南翼边界 ,担负…     

多级机站通风系统反风技术分析及反风试验

基于冬瓜山铜矿新区(冬瓜山矿段)通风系统采用多级机站通风方式,多级机站通风系统反风不能简单盲目地直接使风机反转反风。根据冬瓜山矿段井下通风系统现状,将通风系统区域划分为进风区域以及采区靠近进风侧区域、回风区域以及采区靠近回风侧区域,针对各可能的着火区域,借助建立的通风远程监控系统平台,采用分区域、分级控制技术,通过机站风机的开停、反转等优化组合方式进行风量风压的调控,以有效地调控火灾烟流方向,提高抗矿井火灾突变能力。