防止浸入式水口内孔粘附氧化铝材质的开发

为解决浸入式水口内孔发生氧化铝粘附造成水口堵塞的问题。开发了一种无碳Al2O3-SiO2材质。实验结果表明：骨料熔啧形成玻璃状后能堵塞气孔,隔断导致氧化铝产生的气体流;表面平滑的水口能有效防止氧化铝粘附在水口上,在实际应用中取得了良好的使用效果。     

浇铸不锈钢时β—Al2O3在浸入式水口上的应用

1 前言 不锈钢浇铸用浸入式水口,因钢水中氧浓度和Cr、Mn含量高,所以Al_2O_3-C-SiO_2这种材质水口中的SiO_2与钢水中生成的FeO、MnO、Cr_2O_3反应产生低熔物,水口熔损有增大的趋势。因此许多用户通常把无SiO_2型的Al_2O_3-C材质配置在水口的主体部位。但是一部分用户发现随着多炉连铸化的进行,水口内孔出现了变质层,这成了限制浸入式水口寿命的原因之一。针对这一问题,通过把材质中的主要成分Al_2O_3由。α-Al_2O_3(刚玉)部分改换     

连铸用抗氧化铝堵塞水口的研制

1 前言 在中间包长时间连续浇铸过程中,SEN浸入式水口具有重要的作用。但在浇铸时有易堵塞的缺点,这是由于氧化铝在水口内表面沉积造成的。这种沉积,不仅缩短水口寿命,而且妨碍操作,恶化钢质量。 氧化铝沉积的原因如下: 1)钢液中的铝成分、耐火材料中的SiO_2与空气中的有效氧反应生成氧化铝;     

钢水反应型防止氧化铝粘附耐火材料的开发

为了开发浸入式水口内孔使用的抗氧化铝粘附的耐火材料,进行了氧化铝-二氧化硅质和尖晶石质耐火材料的钢水浸渍试验,其特征是形成液态的微观结构。氧化铝-二氧化硅质耐火材料中的SiO2成分与钢水中的Mn反应,使工作面形成伴有与钢水浸润性高的液相反应层。尖晶石质耐火材料因添加熔剂形成伴有与钢水浸润性高的液相组织,防止了氧化铝粘附到浸入式水口的内孔。     

关于防止粘附氧化铝材质的研究

本文对连铸用浸入式水口氧化铝粘附问题进行了研究，采用ＺｒＯ２－ＣａＯ－石墨材质进行了试验，并对其结果进行了分析。     

防止氧化铝附着的新型浸入式水口

浸入式水口是连铸生产中最关键的功能耐火材料 ,是影响连铸效率和钢坯质量的重要因素之一。在浇注铝镇静钢等钢种时 ,由于钢水中的脱氧剂铝氧化产生的Ａｌ2 Ｏ3 不断沉积附着在水口内壁上 ,使水口出现偏流甚至堵塞 ,既影响多炉连铸的进行 ,又造成钢中夹杂异物。我们从优化水口内衬的化学组成入手 ,研制出一种防止氧化铝附着的新型浸入式水口 ,并且与ＣａＯ -ＺｒＯ2 -Ｃ质内衬的防堵水口进行了使用对比试验。1　试验与研制浸入式水口的内衬在使用温度下能否产生液相 ,是浸入式水口能否防止氧化铝附着的关键。为此 ,我们以锆莫来石粉 (≤ 0 .…     

Ca合金处理钢用氧化锆质SN滑板

1.前言 作为净化钢水及铸造用耐火材料水口闭塞的对策,往往向钢水中实施添加含Ca合金。在铸造这样的Ca合金处理钢时,滑动水口的滑板耐火材料呈现非常特殊的熔损状况。作为其对策,着手开发了Ca合金处理钢相应的滑动水口用滑板材质。2.Ca处理钢的损毁形态 作为钢水最终脱氧、脱硫剂,向钢包中钢水添加含Ca合金,使钢中杂质形态和组成受到了影响。并且,添加含Ca合金作为防止铸造用耐火材料水口闭     

浸入式水口复合内衬与钢水中Al_2O_3的反应

采用以AG（Al2O3-C）材料为主体,用ZCGS（ZrO2-CaO-C-SiO2）材质为内衬制成复合式连铸浸入式水口。ZCGS质内衬与钢液接触时,材料中的SiO2可促进CaZrO3分解生成CaO,形成CaO的扩散通道,加速CaO与钢液中的脱氧产物Al2O3反应生成低熔物相,从而起到防止Al2O3附着堵塞水口的作用。     

阶梯式浸入式水口的水模拟试验

通过将水口内壁改成台阶形状，既消除了逆流现象又使出钢流速均匀，同时还防止了氧化铝附着。     

达涅利薄板坯连铸机浸入式水口使用中的问题及改进措施

随着冶金行业的不断发展 ,连铸技术日益完善 ,2 0世纪 80年代进入工业应用的成熟时期 ,并开发了连铸连轧技术。因为此项工业技术是以生产高质量、高产量、宽范围、薄规格产品为目的 ,因此要求延长连浇时间 ,优化结晶器内钢水流场 ,对连铸耐火材料尤其是浸入式水口提出了更高的要求。为延长浸入式水口的使用寿命和提高其使用性能 ,应对它的材质和结构进行不断的完善。下面针对唐钢热轧薄板厂热试期间浸入式水口出现的问题 ,从水口材质和结构进行分析。1　达涅利薄板坯连铸机 (FTSC)浸入式水口1.1　达涅利薄板坯连铸机浸入式水口的特点唐钢…     

防止氧化铝附着的新型浸入式水□

浸入式水口是连铸生产中最关键的功能耐火材料,是影响连铸效率和钢坯质量的重要因素之一.在浇注铝镇静钢等钢种时,由于钢水中的脱氧剂铝氧化产生的Al2O3不断沉积附着在水口内壁上,使水口出现偏流甚至堵塞,既影响多炉连铸的进行,又造成钢中夹杂异物.我们从优化水口内衬的化学组成入手,研制出一种防止氧化铝附着的新型浸入式水口,并且与CaO-ZrO2-C质内衬的防堵水口进行了使用对比试验.     

日本浸入式水口技术的最新发展

在日本 ,通常采用带有吹气功能的浸入式水口以防止在连铸过程中的Ａｌ2 Ｏ3 结瘤。内部衬有无碳材料的浸入式水口则不必吹气。无碳材料能够 :防止氧化铝、金属、碳的沉积 ;浇注中碳钢时避免产生裂纹 (具有低的热导率 ) ;浇注高氧钢时具有高的抗侵蚀性。黑崎播磨公司开发生产出了无碳水口 ,生产的ＳＡ0 5Ｂ是Ａｌ2 Ｏ3 -ＳｉＯ2 系耐火材料。在该材料中 ,Ａｌ2 Ｏ3 -ＳｉＯ2 系原料的最大粒度较小 ,水口的工作面很容易形成一层玻璃相层 ,玻璃层比较光滑 ,可防止氧化铝的结瘤。ＳＡ0 5Ｂ是所有无碳材料中热导率最低的 ,大约只有常用的Ａｌ2 Ｏ…     

提高连铸水口用镁碳材质的耐用性

1 前言 众所周知,铝碳质(以下简称AG)在连铸Ca-Si处理钢时,由于钢水中的CaO和耐火材料中的氧化铝反应而生成低熔点物质,从而造成较大熔损。为此,研究了在特别注重耐蚀性的浸入式水口的接合部位使用镁碳材质(以下简称MG),在内插式浸入式水口接合处采用了MG。经使用性试验发现:在Ca-Si处理钢时,工作面上的石墨氧化消失,并伴有渣和金属     

中间包/滑动水口用吹气上水口的改善

1前言 近年来在炼钢连铸过程中影响钢材质量及生产能力的最大问题是水口堵塞。为防止水口堵塞和降低钢水中的夹杂物，各钢铁厂一般多采用从中问包／滑动水口吹入Ar、N2等气体的方法。最近，一直在研究开发使用吹入的气体量由大量减为少量仍能保持背压的材质与构造的耐火材料，但是，在多连铸和长时间铸造时会出现气体泄漏，很难稳定背压。     

可反复使用的长寿命Al2O3-C质长水口的设计方案

为了延长Al_2O_3质长水口的使用寿命,针对渣线部位熔损这一影响寿命的问题,采取了新的设计方案,即增加渣线以下部分的壁厚,提高耐用性；提高上部材质强度弥补因下部重量增加而加大了的颈部断裂危险性。水口在长时间和反复使用时,不单单是考虑材质的原始特性,还要注意材料经长时间、反复热震后性能的变化,特别是使用过程中防止强度降低,持续保持抗热震性是十分重要的。因此,我们对Al_2O_3-C质材料的组成成分Al_2O_3、SiC、石墨、熔融SiO_2的含量、形状、粒度等要素对材料在还原气氛下烧成后的特性有哪些影响作了调查,结果发现,Al_2O_3微粉配比的适中、石墨形状、SiC添加量的最佳化,可以在作业要求范围内,保持抗热震性,确立了稳定系数高、可反复使用的长寿命长水口的设计方案,该设计方案有效地提高了热震后的强度、耐侵蚀性。     

防止吹气式浸入水口的裂纹

1 绪言 在连续铸钢时,以防止水口堵塞为目的,采取由浸入水口内壁的多孔质耐火材料(内孔体)吹入Ar气的方法。为有效地实施这种吹气,重要的是要稳定、均匀、细致地吹入Ar气。但是,由含有SiO_2的铝碳质构成的内孔体,在铸造中伴随SiO_2的消失,气孔径和气孔率均有所增加,其结果Ar气的气泡变得粗     

连铸用浸入式水口内壁氧化铝的附着机理及防止方法

1 前言 浸入式水口内壁氧化铝的附着,不单是造成作业事故的原因,还是引起结晶器内偏流,附着物脱落和形成产品缺陷的大量杂质物产生的原因,因此,防止这种现象产生是重要的课题。近几年来,关于水口附着的机理和防止方法做     

白云石-石墨质浸入式水口的基础研究和应用

在连铸过程中,熔融铝镇静钢中的铝夹杂物会沉积在水口内壁。氧化铝的堆积不仅会因形成缺陷而降低钢的质量,而且还会因为水口的堵塞导致生产效率的下降。为此,研究者们也采取了一些措施,但在很多情况下,这些应对措施还不足以很好地解决氧化铝的堆积问题。我们新开发了一种由白云石和石墨复合而成的白云石-石墨质(DG)材料,并在实验室里进行了氧化铝堆积实验,结果表明,白云石-石墨质材料具有最佳的抗氧化铝堆积能力,而且工业试验也同样表明该种材质具有超强的抗氧化铝堆积性能。相信白云石-石墨质材料的应用必将会提高钢的质量和生产效率。     

薄板坯连铸用浸入式水口的性能与使用

针对薄板坯连铸用浸入式水口的使用条件,选择了水口不同部位的材质。以板状刚玉、氧化铝粉、锆莫来石、电熔稳定氧化锆、电熔镁砂、天然鳞片状石墨等为原料制备了浸入式水口,重点研究水口本体铝碳材料的抗氧化性能和渣线锆碳材料的抗侵蚀性能,并模拟现场使用条件进行了烘烤试验。结果表明:所研制的水口材料性能完全满足使用要求,烘烤时无氧化和剥落;在薄板坯实际连铸生产条件下,所研制的浸入式水口稳定地实现了24炉连浇,为相关的浸入式水口研究提供了良好的基础。     

改进连铸水口用氧化镁—石墨材质的抗氧化性

本文介绍了在浸入式水口接合部位使用氧化镁－石墨材质代替氧化铝－石墨材质，显著提高了耐用性，同时，通过添加金属系防氧化剂和减少碳含量，进一步提高了氧化镁－石墨材质的抗氧化性和耐蚀性。