专利摘登

专利摘登对二甲苯液相氧化催化剂的回收在醋酸钴、醋酸锰和溴化物的存在下，以醋酸为溶剂，液相氧化对二甲苯制造ＴＰＡ时，可以用下述方法以高产率连续回收催化剂。其回收步骤如下：（１）从反应混合物中分离出ＴＰＡ和醋酸后，加水至含有醋酸钻和醋酸锰的剩余物中，以制...     

从甲醇和醋酸生产丙烯酸的方法

正本发明涉及到从甲醇和醋酸生产丙烯酸的过程,其中在反应区A,甲醇在非均相催化剂气相反应中部分氧化成甲醛,由此得到的产品气体混合物A和醋酸源用于制备含有醋酸和甲醛,并且醋酸相对甲醛过量的反应气体输入混合物B;在反应区B,反应气体混合物B中的甲醛和醋酸,在非均相催化剂下进行羟醛缩合反应生成丙烯酸,未反应醋酸与丙烯酸目标产物一起存在于产品气体混合物B中,     

H3PW12O40/TiO2催化合成醋酸异戊酯

采用溶胶一液相法制备了H3PW120O40／TiO2复合催化剂,用FT—IR分析方法对催化剂进行了结构表征。以醋酸和异戊醇为原料合成了醋酸异戊酯,考察了反应物配比、催化剂用量、反应时问及催化剂的重复使用性能对产品收率的影响。实验结果表明：合成醋酸异戊酯的较优反应条件为：异戊醇0．1mol,n（醋酸）／n（异戊醇）=1．4／1．0（mol／m01）,催化剂的用量为1．25g,环己烷为带水剂,反应时问3．Oh。上述条件下,醋酸异戊酯的收率可达87．0％以上。     

催化氢化法制备醋酸甲脒的研究

采用以活性炭为载体负载Pd、In制备的催化剂，在醋酸存在条件下，将氰胺加氢合成醋酸甲脒。考察了催化剂组成（Pd-In/C）、反应温度、氰胺和醋酸的物质的量的比对反应速率的影响。结果表明，最佳反应条件为温度10 ℃，氰胺和醋酸的物质的量的比1∶1.1～1∶1.2。催化剂回收处理后可重复使用8次。     

国外文献摘要

<正>从醋酸和丙酸混合物制造可回收的烯烃本专利叙述了从醋酸和丙酸混合物,在氢源和混合氧化催化剂存在下通过反应制造产品混合物,混合物包括异丁烯,丙烯,1-丁烯,2-丁烯,2-甲基-1-丁烯和2-甲基-2-丁烯,混合氧化催化剂如Znx Zry Oz混合氧化催化剂。依次从C3,C4和产品混合物的C3组成物可以制备各种有工业价值的产品。     

一种通过加强反应和闪蒸的羰基化反应生产醋酸的方法

生产醋酸的方法包括:(a)在反应容器中同种Ⅷ族金属和碘代烷促进剂存在的条件下利用用一氧化碳催化反应甲醇和相应的副产物,该反应在醋酸、水、乙酸甲酯和均匀的催化剂的混合溶液中进行,反应容器中保持一定的反应压强;(b)从反应容器中取出反应混合物,并加入一氧化碳和取出的反应混合物到前/后闪蒸装置,并控制压强低于反应容器压强;(c)在前闪蒸装置中通入轻组分,与此同时前闪蒸罐/后反应堆消耗乙酸甲酯。在前闪蒸罐/后反应堆控制反应条件、停留时间和组分,乙酸甲酯中的混合物在前闪蒸罐里富集,碘代烷中的混合物在前闪蒸罐/后反应堆消失。从前闪蒸罐/后反应堆中醋酸富集混合物(d)取出和加入到闪蒸器中。     

甲醇羰基化反应的方法和设备

正发明摘要生产醋酸的羰基化过程包括:(a)在族Ⅷ金属催化剂和甲基碘促进剂存在下,羰基化甲醇或它的反应衍生物生产液体反应混合物,混合物含有醋酸,水,醋酸甲酯和甲基碘;(b)在原料温度下将液体反应混合物加入闪蒸器,闪蒸器保持在减压条件下;(c)边加热闪蒸器,边同时闪蒸反应混合物生产粗产品蒸汽流,该过程中,选择反应混合物并控制反应混     

反应注射成型技术及材料（连载五）

第三章原材料对RIM性能的影响（续二）4其他4．1催化剂聚氨酯RIM要求快速反应，常采用催化剂加速体系的反应速度。广泛使用的催化剂是三亚乙基二胺（DABCO）和二月桂酸二丁基锡（DBTDL），可分别单独使用或共同使用。两种催化剂对反应速度影响如图3－27。锡催化剂主要加速-OH基团同异氰酸酯基的反应，DABCO既加速-OH基同-NCO基团的反应，又加速水同异氰酸酯的反应。使用锡催化剂时，材料的初始强度良好，脱模时间短，但反应混合物在模腔中的流动性相对较差，制品易产生收缩痕；使用胺催化剂时，反应混合物在模腔中的流动性较好…     

制备丙烯酸-2-乙基己酯的改进方法

在至少一种从稳定剂的存在下，用硫酸作为催化剂，用2-乙基己醇（2-EtOH）酯化丙烯酸（AA），得到丙烯酸-2-乙基己酯，得到的粗制反应混合物（B1）含有所需要的丙烯酸酯、2-EtOH、从、酸式硫酸-2-乙基己酯（2-EtSO4H）、微量硫酸和杂质。在萃取塔C2中用水洗涤（B1），     

乙酸的生产方法

正本发明涉及一种甲醇羰基化反应过程,在催化剂存在下反应区得到反应混合物(A)含有乙酸、氢碘、碘甲烷、水和催化剂。至少一部分反应混合物(a)从反应区中撤出。撤回一部分反应混合物(A)引入闪蒸区,它带来的是与烷基咪唑碘形成继发性混合物接触(B),并在第二混合物(B)分离得到的蒸汽流(BV)包括醋酸、水和甲基碘,和液流(BL)包括催化剂的烷基咪唑碘和碘化氢。蒸汽流(BV)被处理以净化乙酸,液体流(BL)被再循环到反应区。反应混合     

苯基丁基醚的相转移催化合成研究

在相转移催化剂存在下，以苯酚、溴丁烷为原料合成苯基丁基醚。分别研究了反应温度、反应时间、原料配比、催化剂用量等条件对合成反应的影响，确定了最佳工艺条件，该方法合成苯基丁基醚的最佳工艺条件是：反应温度85℃、反应时间4h、n（苯酚）：n（溴丁烷）=1：1．10；n（苯酚）：n（氢氧化钾）=1：1．15；相转移催化剂用量为0．5g（基于0．1mol苯酚），苯基丁基醚的收率可达到95.20％以上，产品纯度w（苯基丁基醚）为98．5％。     

香料己烯酸的合成研究

以丙二酸和正丁醛为原料,在催化剂作用下,利用缩合反应合成己烯酸,采用FT—IR、GC—MS对产物进行了分析,鉴定存在己烯酸α-和β-N种异构体。探讨催化剂种类、带水剂、温度、反应物摩尔比和反应时间对反应产率的影响,确定适宜合成工艺条件：以醋酸铵为催化剂,n（丙二酸）：n（正丁醛）：n（醋酸铵）=1．0：1．25：0．1,甲苯为带水剂,反应温度120℃,反应时间为6．0h,产物主要为E—β-己烯酸,缩合产率达67％。该方法具有工艺简单、产率高、反应无污染、产物后处理容易等优点。     

醋酸生产方法

正本发明提供了高效地除去乙醛,并稳定地制造高纯度醋酸的方法。醋酸的制造过程包括以下步骤:在金属催化剂,卤化物盐和甲基碘的存在下,甲醇和一氧化碳反应的步骤;将反应混合物连续供给至闪蒸器,分离成含有醋酸及甲基碘的低沸点组分(2A)和含有金属催化剂及卤化物盐的高沸点组分(2B)的步骤;     

国外专利文献

2-甲基-1，5-戊二胺生产3-氰基吡啶的过程；在乙烷氧化中的催化剂组分；在对苯二甲酸生产中醋酸回收的系统和方法；生产醋酸或醋酸和醋酸乙酯的催化剂和过程；由脂肪醇（甲醇）制备菝酸（醋酸）的过程；生产4，4，4-三氟-3-羟基丁酸衍生物的过程；生产醋酸C4-酯的过程     

专利文献

洗涤剂用醇的制备：亨德里克·范伦斯堡，克雷格·麦格雷戈，CN101353290／／2009—01—28． 本发明涉及一种用于制备每个分子中具有平均8个～20个碳原子的洗涤剂用醇的混合物的方法。该方法包括以下步骤：提供含有烯烃和链烷烃的烃流，其中烃流中超过5％（体积）的烯烃分子具有的碳原子总数不同于烃流中最富有的两种碳数的烯烃的碳原子总数；将该烃流与CO和醇在催化剂存在下、在加氢酯化反应器中反应，以形成含有酯和链烷烃的烃流；从含有酯和链烷烃的烃流中分离出酯；和将该酯进行加氢反应，以提供混合的醇产物。     

具有醋酸富集的闪蒸流的羰基化甲醇的方法和设备

正生产醋酸的羰基化过程包括:(a)在族Ⅷ金属催化剂和甲基碘促进剂存在下,羰基化甲醇或它的反应与生物生产液体反应混合物,混合物含有醋酸,水,醋酸甲酯和甲基碘;(b)在原料温度下将液体反应混合物加入闪蒸器,闪蒸器保持在减压条件下;(c)边加热闪蒸器,边同时闪蒸反应混合物生产粗产品蒸汽流,该过程中,选择反应混合物并控制反应混合物加入闪蒸器的速度和供给闪蒸器的热量,以至于粗产品蒸汽流的温度保持在小于90℉,比加     

对甲氧基肉桂酸的合成研究

研究了对甲氧基苯甲醛和丙二酸的Knoevenagel反应合成对甲氧基肉桂酸。详细考察了催化剂种类和用量、反应温度、反应时间、”（丙二酸）：n（对甲氧基苯甲醛）等因素对反应结果的影响,得到了较佳的合成工艺条件。在n（丙二酸）：n（对甲氧基苯甲醛）=1．2：1、优（吡啶）：m（苯胺）=1：1复合催化剂用量为反应混合物质量的12％、反应温度90℃、反应时间4h的较佳反应条件下,产品对甲氧基肉桂酸的收率达78．8％,熔点：171-175℃（文献值170-174℃）,质量分数为99．3％。     

醋酸加氢反应生产乙醇时,醋酸乙酯的化学吸附

正加氢反应催化剂和在第一温度下使用这一催化剂转化含有醋酸和醋酸乙酯混合物生产乙醇的过程,和在不存在氢的情况下催化剂吸附醋酸乙酯,温度为大于第一温度的第二温度。催化剂在第一温度下,不存在氢时,催化剂具有合适的醋酸乙酯吸附性。一种情况下第一温度范围是125~350℃,第二温度范围是300~600℃。     

丙烯至丙烯酸的催化气相氧化

一种将丙烯催化气相氧化成丙烯酸的方法，其中利用增加的丙烯装载量，在第一反应阶段中，在第一固定床催化剂上使反应气体原料混合物进行氧化；然后，在增加丙烯醛装载量的条件下，在第二反应段中，在第二固定床催化剂上，使第一反应阶段的含丙烯醛的产物气体混合物进行氧化；在两个反应阶段中的催化剂模塑体均为环形构形。     

硫酸-重铬酸钾氧化改性活性炭催化合成三醋酸甘油酯

采样H2SO4-K2Cr2O7氧化改性活性炭为催化剂,甘油和醋酸为原料,合成三醋酸甘油酯,考察了催化剂用量、甘油醋酸比、反应温度,反应时间、带水剂用量对反应的影响。经过多次实验,得到合成三醋酸甘油酯的最佳工艺条件：催化剂用量（占总投料质量分数）2.5%,物料比n（甘油）/n（醋酸）=1：5.5,反应温度130℃,反应时间2 h,带水剂甲苯用量20 mL,产品收率达91.5%,催化剂可重复使用。