连铸机结晶器的改进研究

介绍了连铸机结晶器的改进方案，并阐述了结晶器振动的改进原理。     

基于电液伺服控制实现的连铸机结晶器振动装置

针对采用电动机驱动偏心凸轮传统结晶器振动装置存在的缺点,开发研制了基于电液伺服系统实现的结晶器振动装置及其计算机控制系统。为了满足连铸工艺对跟踪非正弦给定振动波形的要求,基于智能控制的基本思想对一些控制方法进行了改进,有效地抑制了非对称负载造成的静差并提高了系统的相频宽。联机试验表明,所研制的结晶器电液伺服振动装置及其计算机控制系统能够根据连铸工艺要求实时、准确、方便地改变振动波形,从而有效地提高了连铸自动化水平。     

连铸结晶器振动双缸同步电液伺服系统

该文介绍了为连铸技术国家工程研究中心电磁连铸试验机组设计制造的结晶器振动双缸同步电液伺服系统的组成、功能、特点、应用情况和使用效果。系统结构紧凑，重量轻，安装维护方便，不仅适用于新建铸机的应用，而且适用于对现有振动装置的改造，特别适用于高效连铸技术的应用。     

连铸机结晶器振动控制系统研究

结晶器是连铸机生产的核心设备之一,而结晶器振动是连铸生产中的一个重要环节,主要讲述了结晶器振动系统作用、振动形式以及振动原理。采用低振幅、高频率的正弦振动能减小振痕深度,可有效地防止横向裂纹产生,是提高铸坯表面质量的有效措施。     

方坯连铸机结晶器振动装置的机构分析

结晶器振动装置的作用是防止初凝坯壳和结晶器壁发生粘结而被拉破.对方坯连铸机结晶器振动装置机构进行分析,同时为该机构的进一步改进提供了必要的分析依据.     

连铸机结晶器四连杆振动机构及其振动误差分析

在连铸机结晶器振动机构中，四连杆机构被广泛应用。本文针对这种情况，讨论了其作为一种仿弧振动机构的振动误差分析理论和应用。     

弧形连铸机结晶器振动装置偏心距

弧形连铸机结晶器的振动装置可视为八杆机构,若用一般方法精确计算它的偏心距(曲柄长度)是比较困难的。本文用复数矢量方法、数值计算方法通过电算比较方便地求得了偏心距的精确解,从而为结晶器能够精确地按着给定的振幅运动提供了可能。     

板坯连铸机结晶振动研究

薄板坯连铸实现液压振动是连铸生产线上的最新技术,它对提高铸坯质量起着非常重要的作用,控制结晶器按给定的振动方式运动是连铸生产过程的关键技术.传统的结晶器的正弦振动无法满足需要.传统的机械结构无法实现这一运动规律.因此提出了基于电液伺服系统的液压传动的振动方式.     

连铸机结晶器液压振动装置结构应力动态响应分析

结晶器液压振动装置是提升连铸装备水平以提高实际生产应用能力并保证铸坯质量的关键设备之一。针对某大型工程技术有限公司设计的结晶器液压振动装置,采用系统计算机辅助工程(CAE)技术对整体设备建立了分析模型,并进行了结构动态行为仿真。通过对结晶器液压振动装置的固有频率分析和应力动态响应分析可知,整体结构系统的第一阶频率远高于最大激励频率,不会出现共振现象;所有激励频率下结构完全满足考虑了动应力的强度要求。     

连铸结晶器总成问题研究及设计改进

论述连铸机结晶器总成的设计改进,对结晶器的内冷水套及其结晶铜管的结构部件在使用过程中进行分析调整,使其更具有合理性及适用性.     

Computational modeling and control system of continuous casting process

A finite difference model was developed and applied to calculate the temperature distribution and solid shell thickness profile of continuous cast in a steel plant and to control the process of continuous casting. In the developed model, the optimization module of the water distribution of secondary cooling zone was established according to the metallurgical criterion for billet and target temperature controlling principle. The quantitative relation expressions of casting speed and water amount can be regressed by the result data. Meanwhile, the non-linear material properties of specific heat and thermal conductivity as well as phase changes during solidification were considered in the model. The calculated results of the model were in good accordance with measured data in the steel plant. Finally, a continuous casting and control system was developed based on the model. The relations between technology parameters including casting speed, cooling intensity, superheat of melt, and the casting process were analyzed with the system. The system could also be used to predict the optimum process parameters and the water distribution of secondary cooling zone on the new steel grade continuous casting.     

20kg铝锭连续铸造机组控制系统研制

文章叙述了20kg铝锭连续铸造机的生产工艺过程及控制系统组成,并给出了相应的生产工艺图、控制系统硬件框图,根据生产工艺要求以及控制功能,设计并编制了铝锭连续铸造机生产过程控制软件。该控制系统经过在国内几大铝厂及哈萨克铝厂使用证明,系统软、硬件设计先进,运行稳定可靠,大大提高了铝行业的铸造水平。     

FE numerical simulation of mould temperature field during the continuous casting of steel

In this paper, the three-dimensional transient model of the mould temperature is established and the temperature variation is analyzed when the thickness of the mould wall and the cooling rates are different. For the numerical computation, a corresponding finite element method (FEM) program is developed with FORTRAN language, and six-face and eight-node isoparameter elements are applied; the Newton method is used to solve the heat equations. The experimental data have been used to validate the model. It is shown that the appropriate mould wall thickness is 10 mm and the different parts of the mould should correspond with cooling water of different rates.     

弧形连铸结晶器钢水液位自动控制系统

介绍塞棒自动控制的原理、液位测量及控制系统。     

基于图像处理的连铸板坯测控系统

本文介绍了基于计算机图像处理连铸板坯长度测量和切割控制系统的硬件构成和软件功能。讨论了摄像机参数标定方法和系统测量误差。     

基于时域分析的拉坯阻力曲线异常特征提取及在漏钢预报上的应用

介绍了板坯连铸结晶器拉坯阻力异常特征提取及在连铸漏钢预报中应用的研究。在对漏钢事故前拉坯阻力时域异常特征分析总结的基础上，针对两种异常特征模式——尖脉冲和斜坡设计了两种特征提取算法——幅值变化判断法和改进的过零率判断法，实际应用证明了算法的有效性。     

板坯连铸机电气系统分析

根据对国外图纸资料的消化理解，阐述板坯连铸机的电气系统、设备控制器（PSC或PLC）为中心的主干控制系统，以及变频器（INVERTER）、彩色屏幕显示器（CRT）等新技术的应用。     

工程机械智能化控制系统的研究

本文涉及的工程机械智能化控制系统主要应用于工程机械车辆车载控制领域,是针对工程机械使用环境专门设计的通用嵌入式计算机系统.该系统的车载控制单元是一个带有独立处理信息与控制功能的计算机智能控制终端,采用了现场控制局域网络(CAN)技术及其网络通信协议,构成整车分布式测控网络,使传统的工程机械产品从机械液压控制迈入了智能化、网络化控制时代.