降低三刺辊清棉机噪声的实践

三刺辊清棉机用于对经过初步开松、除杂和混合后的各种品级原棉进行精细开松和除杂。整机由机架、给棉装置、三刺辊、除尘系统、排杂系统、安全罩等部件组成。噪声主要包括机械噪声、气流噪声。气流噪声不易解决,机械噪声来源于回转体的不平衡、机器零部件的振动等,通过一定的手段可以有所降低。机器零部件的振动、回转体的不平衡和零件的公差配合选用不当、零件的加工质量、装配质量等原因也易造成三刺辊部件上的轴承损坏,从而降低了产品的运转可靠性。     

提高捆扎机械可靠性的五步研究法

<正> 一、前言可靠性正逐步成为捆扎机械产品竞争的焦点。可靠性工程是一门新兴学科,是对产品(包括零件、元器件、部件、整机)的失效(或故障)现象及发生的概率进行分析、预测、试验、评定和控制,以提高产品在规定的使用条件下和规定时间内,完成规定功能的能力。产品的可靠性必须有质量管理的支持方能实现,二者效果密切相关。捆扎机械是机电结合的先进产品,其可靠性受机械零部件、电子元器件、低压电器、包装材料、使用者、使用环境等诸多因素的影响,它不能象电子系统那样,可以直接从图纸上进行预测。     

载荷多次作用下机械系统可靠性模型研究

现阶段机械系统可靠性模型建立在系统由相同的零部件组成的条件下,该条件限制了机械系统可靠性模型在工程中的运用,文章建立了不同零部件组成的机械系统在载荷多次作用下的可靠性模型,研究了不同零部件组成的系统在以载荷作用次数为寿命指标下可靠性的变化规律.研究表明,当系统由不同的零部件组成时,系统的可靠度随载荷作用次数的增加逐渐降低;强度随载荷作用次数退化时,随着载荷作用次数的增加,系统的可靠度降低比较明显.文章所建立的机械系统可靠性模型能够直接应用于工程计算.     

Cessna172R襟翼系统故障分析

Cessna172R飞机襟翼系统是典型的机电合一系统,是飞机操纵系统中故障率最高的部分,襟翼系统出现故障,在飞行训练中将可能出现飞机滑出跑道的事故征候甚至等级事故,因此,襟翼收放系统是用于飞机飞行控制的重要系统之一,如出故障则直接危及飞行安全。其中襟翼电门包括控制微动电门和极限电门故障率最高,其次是襟翼电机。文章对襟翼系统故障进行分析,查明原因并采取一系列可靠性控制措施,规范维修方式,使故障得到了有效控制,取得了较好的效果,提高了飞机的安全可靠性。     

家具企业实现大规模定制的技术体系 第四讲：大规模定制的工艺规划体系

基于大规模生产模式下系列化、通用化、组合化和模块化的产品设计特点,产品的工艺规划由面向单一产品和零件转为面向产品族,这就要求零部件的制造和装配应努力实现工艺标准化、工艺规程典型化和典型工艺模板化等特性,用不断减少的工艺多样化满足不断增加的产品外部多样化,以适应灵活、快速的大规模定制制造环境。     

定制衣柜铝框门零件的编码系统研究

零件分类编码系统是解决定制家具零部件生产的管理手段之一,如何正确分类和设计零件编码系统是关键本文在分析零件编码系统对企业生产作用的基础上,以定制衣柜铝框门零件为例,探讨:①零件特征与分类方法,定制衣柜铝框门零件编码系统设计尝试,以标识码、特征码和流水码组成的编码反映零件的产品、原材料、结构等信息;②零件分类编码系统对定制家具企业生产的积极作用     

运用可靠性设计理念,提高煤机产品质量

把产品可靠性设计引入到煤机产品的设计流程当中,针对制约煤机产品整机可靠性水平的零部件,提出几点解决措施,以提高煤机产品的核心竞争力。     

FB260毛精梳机拔取罗拉加压机构的改进

简要介绍了上海一纺机械有限公司生产的FB260型毛精梳机的拔取罗拉加压机构改进方法,对未改进机构的危害进行了分析,改进的目的是保护设备,保证设备的可靠性,降低零件损耗,提高生产效率。同时对改进后结构的工作原理、特点及安全性做了详细阐述。两年多来经过在国内外用户厂的生产运行,FB260型毛精梳机拔取罗拉加压结构从未出现过零部件的损坏,效果优良,因此这个改进是切实可行的,因改进而增加的零件加工安装方便。     

提高可靠性 关键看思路

为什么电磁炉的可靠性差，相比其它小家电来讲，故障率是最高的，主要是因为它的元器件多，故障率增加的机会就多。过去在电磁炉刚刚普及的时候，电磁炉的主要突破点在提升可靠性上。经过这几年的发展，IGBT等品质较高的元器件的使用，使电磁炉的可靠性得到了很大的提升。从目前的情况来看，2000W以下的低端产品可靠性问题已经得到了解决，基本上处于比较成熟的阶段。     

“产品机械零件可靠性设计、校核软件包”开发成功

＃ 产品机械零件可靠性设计、校核软件包最近在北京印刷学院新技术研究所开发成功。它主要用于机械行业的机械零件可靠性设计、校核和印刷机专用零件可靠性设计、校核。 该软件包分通用零件和印刷机专用零件两部分。 一、通用零件: 该软件包是集RCAD、M-C模拟、可靠性仿真于一体的综合性产品质量和可靠性设计软件。其主要功能有:     

基于故障树的机车PLC控制系统可靠性分析

随着时代和科技的发展,机车运行等级在不断的提高,传统的控制系统已经无法满足对机车控制的需要,在控制过程中的故障率很高。针对这一问题,一种全新的控制系统出现,就是PLC控制系统,PLC控制系统能够有效弥补继电器控制系统高故障率的缺陷,可靠性更高。文章将在故障树的基础上对PLC控制系统的可靠性进行分析,希望对今后的相关研究以及实践提供有益的帮助。     

压辊齿轮疲劳强度的可靠性分析

一、前言 机械产品的可靠性分析与设计是从50年代初开始发展起来的一门较新的技术学科。目前在纺织机械行业中,应用的还比较少。本文以纺织厂中常见的清花成卷机传动系统的压辊齿轮为例,对轮齿根部危险截面的疲劳强度进行了可靠性的分析。 可靠度是产品可靠性的一个重要的定量指标。可靠度的意义是指产品在规定的条件和时间内完成指定功能的概率。 众所周知,受到交变载荷作用的机械零部件的失效形式多属于疲劳破坏。通常的疲劳强度计算是将外载荷,构件的几何尺寸和材料的强度性能当作固定不变的量值来考虑。因此也就不能回答和解决机械零部件在运行过程中的失效概率问题。而在可靠性设计中则是将上述参量作为属于某种概率分布的随机统计量来处理。在应用概率,数理统计的方法及强度计算的理论进行分析计算后,     

高速印号码跳双号故障的分析与排除

凸版零件及图版(有价证券)产品,往往需要套印号码进行组版印刷,印这类印件最担心号码机出故障,影响产品质量或使部分产品因错号而报废.这种印件传统的印刷工艺,一般都是采用较低速的平压平或圆压平类机器印刷,这样号码机的印刷故障率较低,印刷效率也比较低,而产品的合格率则较高,号码印刷质量比较可靠.     

轻工业“九五”计划和2010年长远规划(日用机械部分)

“九五”期间，日用机械工业发展的指导思想是：以市场需求为导向，依靠技术进步，以零件标准化、部件通用化、产品系列化为基础，提高专业化协作程度和生产的集中度，积极采用新技术、新工艺。新材料，重点抓好零部件的技术改造，优化产品结构，增加品种款式，提高质量档次，加速产品的更新换代，争创国际名牌，扩大出口创汇。——自行车：计划2000年产量为4100万辆，康将车整年出口1000万辆，创汇9亿美元，零部件创汇5亿美元；2110年产量为3500万辆，自行车整车出口1000万辆，创汇15亿美元，零部件创汇10亿美元。“九五”期间，重篇开发适…     

FEA分析在油泵体车削夹具设计中的应用

齿轮泵一类技术含量高的传动产品,它以其结构简单、紧凑、扁平化、重量轻等优点广泛应用于AT、CVT等汽车上。该泵的零部件均为薄壁、异型且精度高的零件,如果在APQP产品设计和开发阶段,对夹具设计考虑不当,易发生工件被夹持变形导致产品不合格的现象,若不及时对夹具进行调整则很难完成产品的PPAP。计算机仿真软件ANSYS恰能对零件进行模拟加载并记录零件在加载作用下的变形情况以及外力卸载后零件的回弹情况。文章应用FEA对某产品油泵体车削夹具的进行变形分析,找出了有利于零件加工的装夹位置以及大小合适的夹持力,取得了很好的加工效果。     

提高纺机专件的可靠性

从技术经济观点看问题,为满足现代纺织工业的需求,必须提高纺机专件可靠性以保证主机的可靠性。提高纺机专件可靠性的途径是:1.在设计阶段时就考虑专件在工作状况下的动态因素,如热变形、振动、歪斜等;2.提高相关部件精度,以改善系统条件;3.采用以下三项措施以提高零件的内在质量和表面质量:甲、用真空冶炼钢以提高专件的动载荷容量和可靠性,乙、用真空热处理以改善零件内在质量,丙、用超精研工艺以提高零件表面质量;4.对影响可靠性的因素—润滑进行深入研究.     

基于故障树法的UPS系统可靠性分析

文章使用故障树分析法（FTA）对不间断电源系统进行可靠性分析。FTA法是一种自上而下的方法,用于识别导致系统失效的所有潜在因素。文章将FTA法应用于不同工作方式下UPS系统的可靠性参数的计算,主要包括故障率、平均无故障工作间隔等参数,并对所得结果进行比较和讨论。通过比较系统的可靠性参数,可以发现UPS并联方案和双母线方案可显著提升系统的可靠性。     

烟草包装机械可靠性设计探讨

烟草包装机械可靠性设计探讨张小军产品可靠性是指在规定条件下和规定时间内完成规定的能力。当今烟草包装机械一般内部结构都比较复杂，自动化程度及包装速度都较高，可靠性方面就要求较高，不仅要考虑各个零件的可靠性，同时也要考虑各部件系统的可靠性以及操作者操作的...     

基于CATIA的计算机辅助设计在家具设计中的应用

计算机辅助设计是家具设计发展的必然趋势。在CATIA软件的基础上,以梳妆柜为例完成了家具的三维建模与装配设计流程。使用零件设计模块完成三维模型建立,通过装配设计模块实现各零部件的装配并生成爆炸图,最后由电子样机模块实现对产品的真实化模拟。基于CATIA的计算机辅助设计的应用,对提高家具产品设计的质量和效率有重要意义。     

PDM系统的产品结构管理与版本控制

PDM作为CAD／CAM技术的进一步发展,不仅将改善原有的企业管理体系,也将做到CAD,CAM甚至CAE、CAPP的真正集成化管理,发挥并行设计模式的优点。实施产品数据管理（PDM）的关键是实现产品的结构管理。通过对产品结构及版本的管理。创建产品零件结构树．实现对产品零部件的管理和操作。从而为后续ERP等系统提供完整可靠的支持。