乳胶粒子用附聚剂的制备及应用

采用丙烯酸(AA)、丙烯酸丁酯(BA)混合单体通过乳液聚合方法合成附聚剂,用于聚丁二烯胶乳(PBL)的附聚.研究了附聚时间、附聚剂组成、附聚剂加入量、附聚剂的粒子尺寸等因素对聚丁二烯(PB)胶乳粒径大小的影响.结果表明:附聚时间为40～60 min时,附聚过程基本完成;当BA/AA质量比为80/20时,附聚效果最好;附聚剂在PBL中加入量占PBL总质量的8.3％时,附聚效果明显;PBL平均粒径由原来的96nm附聚到了240～260 nm,粒径得到了明显的增长,合成的附聚剂有良好的附聚效果.     

一种新型多功能附聚剂的制备

以丙烯酸丁酯（BA）、甲基丙烯酸和苯乙烯等为原料合成了一种新型多功能附聚剂。探讨了水油比、引发剂用量、不同乳化剂对附聚剂粒径、粘度和固含量的影响,并对附聚剂共聚物的红外谱图进行了分析,最终得到了附聚剂的最佳工艺配方。     

有机-无机复合防砂固砂剂的研制

以标准石英砂为载体,由酚醛树脂、无机粘土为主要成分制备出有机-无机复合防砂固砂剂。考察了酚醛树脂、无机粘土、偶联剂、交联剂等种类及用量对固砂剂性能(抗压强度)的影响,并获得优化配方,即酚醛树脂A∶酚醛树脂B∶碳酸钙∶偶联剂KH-550∶乌洛托品的质量比为4∶1∶1∶0·1∶0·08,经固化成型后防砂固砂剂最大抗压强度可达9·66MPa。     

高分子附聚法制备超大粒径聚丁二烯胶乳

以自制丙烯酸胶乳为高分子附聚剂,以粒径300nm聚丁二烯胶乳(PBL-0700)为起始胶乳,采用高分子附聚法制备了500～600nm超大粒径聚丁二烯胶乳(目标胶乳),考察了附聚剂加入量、放置时间、后稳定剂的加入、附聚温度等因素对目标胶乳粒径的影响,确定了高分子附聚法超大粒径聚丁二烯胶乳制备工艺。     

用高分子附聚法制备大粒径聚丁二烯胶乳

采用高分子胶乳附聚法对小粒径聚丁二烯胶乳（ＰＢＬ）进行附聚,制备大粒径ＰＢＬ。研究了合成附聚剂时的加料方式和不饱和酸用量、附聚剂用量、体系ｐＨ值、附聚温度及其他附聚工艺条件对附聚效果的影响,并对比了附聚前后ＰＢＬ的形态。结果表明,当在合成附聚剂的初期加入丙烯酸乙酯的质量分数为其总量的２０％ ～４０％、不饱和酸的质量分数为１０％以及附聚剂质量分数为１．５％、体系ｐＨ值为９～１０、附聚温度为４０℃和附聚时间为１ｈ时,附聚的效果最好。     

静态混合附聚胶乳制备丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂

以丙烯酸酯类共聚物乳液作为聚合物乳液附聚剂,采用在线静态混合器对粒径为100.5 nm的小粒径聚丁二烯胶乳(PBL)进行附聚,并与采用传统附聚器间歇附聚法PBL进行了对比,对用2种方法获得的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂的性能进行了比较。结果表明,采用静态混合器在线附聚法,可得到粒径呈双峰分布、有效粒径为298.3 nm、多分散性指数为0.316的大粒径PBL;而在同样条件下采用附聚器间歇附聚法,所得PBL粒径也呈双峰分布,有效粒径为268.4 nm,多分散性指数为0.359,可见静态混合器在线附聚效果好于附聚器间歇附聚法。采用静态混合器在线附聚法获得的ABS树脂,其抗冲击性能优于附聚器间歇附聚法ABS树脂。     

固砂剂防砂方法的研究发展

固砂剂防砂是一种化学固砂方法,是注入固砂剂,使地层中疏松的颗粒物质胶结。目前国内的固砂剂防砂的一些新技术,以及它们的应用和发展方向。包括:FSJ-Ⅲ酚醛树脂胶粘剂的地下合成、糠醇-2-脲-2-甲醛树脂、新型环氧-酚醛树脂、乳化脲醛树脂、改性呋喃树脂、氟硼酸等。     

高分子附聚剂增大聚丁二烯胶乳粒径的研究

用丙烯酸正丁酯(BA)和甲基丙烯酸(MAA)合成了高分子附聚剂,并制备了大粒径聚丁二烯胶乳(PBL)。研究了PBL含量(在规定条件下烘干后剩余部分占总量的质量分数)、附聚剂用量和附聚剂中MAA含量对附聚效果的影响。结果表明：当PBL质量分数为30.0%、附聚剂质量分数为2.5%～3.0%、附聚剂中MAA质量分数为15.0%时,可制得粒径大于300 nm、粒径分布为单峰的稳定PBL。     

新型分子膜固砂剂的制备与性能实验研究

渤海湾主力油田以稠油疏松砂岩为主,在生产过程中微粒运移现象严重,且目前主要以筛管或砾石充填+优质筛管方式防砂,地层微粒在防砂段周围堆集并形成混合沉积物,严重影响油井产能。本文制备了一种有机-无机复合的聚合物分子膜固砂剂体系,并对其基本性能和防砂性能进行了室内评价,结果表明,该固砂剂体系具有低伤害、高固结强度、能配合酸化使用、固砂性能优异等特点,具有广阔的应用前景。     

附聚法制备大粒径聚丙烯酸丁酯胶乳的研究

以非离子和阴离子表面活性剂为复配乳化剂,制备了丙烯酸丁酯/丙烯酸共聚胶乳,以其为附聚剂制备了大粒径的PBA胶乳,采用红外光谱仪、Zeta纳米粒度仪、Zeta电位仪和透射电镜表征了附聚剂的结构特征、附聚前后PBA胶乳粒子的粒径、电位和形态变化。结果表明:当附聚剂胶乳与PBA胶乳质量比为1/20~1/5时,可使PBA胶乳粒径尺寸扩增4倍以上,附聚后胶乳的表面电位值有所下降。     

铁锰型金银矿的浸出工艺及电化学研究

低品位铁锰型金银矿由于金银被铁锰等矿物包裹,传统浸金银的方法无法达到目的。采用两矿加酸法对矿预先浸锰,破坏原矿物结构,降低体系的氧化还原电位,然后用硫脲同时浸出金银,可达理想浸出效果。考察了硫脲用量、硫酸钠用量及氧化还原电位等对金银浸出率的影响,优惠条件下金银的浸出率分别达到98.0%和45.0%。同时用电化学和配位化学的理论对硫脲浸出金银的过程进行了描述。     

超临界水氧化法选冶难选金矿石的初步实验

介绍了超临界水氧化法(SCWO)选冶难选金矿石的初步实验,采用SCWO技术,在反应温度550oC、操作压力25 MPa及反应时间10 min时,使难选金矿石回收率从≤35%提高到92.8%.在超临界氧化反应过程中,有机物被氧化为CO2和水,S氧化为硫酸盐,沉积于渣中;虽然As被氧化生成As2O3,但由于几乎不溶于超临界流体,最终固定在渣中. 氧化反应后排放的超临界水清洁,符合国家《污水综合排放标准》,并且不排放有害气体,整个选冶过程符合清洁生产工艺要求.     

微波焙烧预处理难浸金矿物

采用微波焙烧法对难浸金矿进行了预处理,并对金的赋存状态、物相及焙砂的微观组织进行了分析.结果表明,金以微粒金和次显微金存在,赋存状态为以硫化物包裹金和石英包裹金为主,需进行预处理打开硫化物包裹金,才能有效提高金浸出率.微波焙烧预处理,焙烧时间为15 min、温度为480℃时,氰化浸出率为92.03%;常规焙烧预处理,焙烧时间为35 min、温度770℃时,氰化浸出率为86.63%.经微波焙烧预处理后的焙砂,矿物界面变得疏松,颗粒表面产生了大量的孔隙,有利于矿物内的金与浸出剂接触,提高金的氰化浸出率;采用常规焙烧预处理后的焙砂,颗粒表面形貌没有明显的变化.     

金矿尾砂代替长石作建筑陶瓷原料的可行性研究

在分析金尾矿的化学组成、粒度组成和矿物组成的基础上，将其与常用的国内外长石类原料进行了对比，讨论分析了金尾矿代替长石作建筑陶瓷原料的可行性，并对取代长石时尾矿的加工处理工艺进行了初步探讨。     

酸性硫脲法提金的研究

研究了硫脲作为主要溶金剂 ,并对各种因素进行了试验 ,选出了最佳提金方案 ,浸出率达 96.8% ,硫脲耗量只有 1 .5kg/t。     

超声波强化硫脲提金的研究

本文研究了用超声波强化硫脲提金的浸出工艺,与常规的浸出比较,结果发现用超声波能强化浸出过程：不仅大大缩短了浸出时间,提高了浸出率,减少溶剂消耗;而且可降低浸出过程的表观活化能。     

气相色谱法用于甲醇氧化转化率的研究

采用GDX 5 0 2为固定相 ,用GC色谱法对常温常压下甲醇氧化为甲醛的转化率进行监测。找出了分离测定甲醇、甲醛、水、甲酸、乙醇等物质的优惠色谱条件。该法灵敏度高 ,甲醇的最小检测量为 9 2 6× 10 - 7g。考察了氧化剂的种类、用量、介质的选择和氧化时间的长短、温度、溶剂等因素对甲醇氧化转化率的影响 ,得到了优惠反应条件。结果表明 :常温常压下 ,不采用任何催化甲醇氧化转化率可达 72 38% ,甲醛回收率为 92 0 8%。     

有机成核剂改善聚醚酯纤维弹性回复率的研究

研究了有机成核剂 (PP)的质量分数对聚醚酯 (TPEE)纤维弹性回复率及物理机械性能的影响 ,并且用SEM和X射线衍射对其结构进行了分析 ,结果发现 ,PP质量分数小于 2 %时 ,可以略微改善TPEE纤维的弹性回复率 ,而添加过多的PP反而使TPEE纤维的弹性回复率及物理机械性能变差。