可调内孔滚压头

滚压加工,是一种无切屑的压力光整加工,可使工件的疲劳强度,耐磨性和耐腐蚀性均有显著改善。我厂产品300g立式注射机的主体机筒,其内孔最后工序采用笔者设计的可调内孔滚压头(以下简称滚压头)进行滚压加工,使内孔粗糙度由原Ra3.2降至Ra0.4或Ra0.8,椭圆度≤0.01mm现将其结构介绍如下: 滚压头由7种零件组成见图,滚头体1材料40Cr调质;垫块2,材料T10,淬硬,并磨两面至Ra0.08;保持盖3是为了防止钢球掉出;钢球4为φ20钢球;螺栓6,材料T10,顶端局部淬硬并研磨至Ra0.08。滚压头外露两钢球(两工作钢球)的尺寸可调,调整范围约4mm,可用千分尺测量所选择的滚压过盈量,螺栓旋入,尺寸增大,旋出尺寸减小.滚压头两工作钢球与孔壁接触施压时,两钢球受力则自动平衡,因此能     

可调内孔滚压头

我厂产品300g 立式注射机的主件机筒,机加工内孔的最后工序采用滚压加工。为此,笔者设计了可调内孔滚压头(见图1),用该滚压头滚压,使内孔粗糙度值由原 Ra3.2μm 降至 Ra0.4～0.8μm,椭圆度小于0.01mm,用量规检查内孔合格。该滚压头零件少,制造容易,使用方便。实践证明,工效高、质量稳定。     

可调浮动式内孔滚压头

哈尔滨读者杨光来信说，目前国内有关内孔滚压工具的品种较多，希能介绍具有结构简单、易制造及加工效率高等特点的浮动式可调的滚压工具。可调浮动式内孔滚压头最适用于某些批量少、生产周期短且通孔精度要求较高的钢件加工。该内孔滚压头经过多年的生产使用，证明其具有结构简单、制造容易和装卸方便等特点。滚压工件内孔为φ60～φ125mm，孔长为600～1000mm，工件材料为20钢、无缝钢管或45钢。工件孔先经浮动模刀加工后，经过一次滚压即可完成，工件孔的表面粗糙度为Ra0．4～0．1.μm。1．内孔滚压头的使用（见下图）当顺时针方向松开液…     

可调滚柱式滚压工具

为了提高产品质量,满足油缸表面加工光洁度,厂“三结合”小组,通过反复实践,采用了滚压加工代替精车的方法。滚压工具结构如图1所示。结构特点 (1)滚压直径可以调节,具体是通过旋转螺母9和套体8,使滚子沿锥套3的锥面移动来实现的。调节量可达0.5毫米(即比孔的名义尺寸可大0.25毫米,也可小0.25毫米);     

滚压式板牙头

外螺纹滚压系采用塑性变形使金属滚压成螺纹的特种工具,该滚压板牙头用于普通车床或六角车床,专用机床上滚压一般为工件作旋转运动,滚压头作进给运动(不是强制进给)工件     

切线式螺纹滚压头

<正> 布良斯克汽车制造厂设计并制造了一种能使轧辊相互定位的切线式螺纹滚压头(苏联发明证书709229)。轧辊2上有螺纹扣,圓盘6可相对其迥转中心移动,它经弹簧5与壳体1联在一起。机床刀架上有柄4,在柄4上装有滚压头,滚压头沿垂直毛坯轴线的方向从起始位置送至旋转     

滚珠式轴承拉头

在YB_1液压泵壳体内的轴承孔是不通孔,由于车削时根部有锥度,轴承很难装配,因此要用力敲到位置。但在维修或装配过程中有时要拆换,这时,取出来就更困难,只得用起子或其他工具硬拉硬撬,这样,不但损害了工件的质量,而且效率很低。     

金刚石滚压头

金刚石滚压头用于对零件表面的精整强化加工(见图)。加工是通过使材料表面产生塑性变形来实现的。 滚压头的半径R的大小取决于被加工材料。在带锥柄的刀杆     

螺纹滚压头

我厂职工以批林整风为纲,大搞技术革新,制成螺纹滚压头。此装置可在普通车床上滚轧M5～M27的螺纹丝杠,精度达到1～2级,光洁度可达▽_7。     

铣削滚压头

<正> 铣削滚压头能够在精铣平面的同时,用钢球滚压被加工表面。它的结构原理如下:带有锥柄的主体12上装有刀孔,用以安装刀头15,由螺钉14调整刀头的吃刀深度。套7与主体的圆柱面压配,滑芯4的尾部及推杆11在主体的内孔中,主体上有刻度,推杆11上的工作压力指针10沿刻度移动以表示工作压力,可根据加工对象来调节适当的工作压力。台阶形的滑芯上装有夹头2及钢球1,拧紧了螺钉3使滑芯固定。滑芯受到3个弹簧的同时作用:中间的大弹簧9和旁边的两只小弹簧5。大弹簧的压力是由拉杆施加的(图中     

螺纹滚压头

<正> 苏联布良斯克汽车制造厂,采用了一种滚轮是机械式同步旋转的切线螺纹滚压头(见苏联发明证书732060)。在这种滚压头中,轮滚1固联在轴2上,轴2装在壳体3中,轴2在壳体3中可自由转动。在能够相对于回转中心移动的圆盘6上,装有弹性连杆,该连杆由两个与开口弹性环4相联的杠杆8组成。在装配和调整滚丝头时把圆盘6固定在滚轮1的轴上,使铰链7的轴线与多头螺纹滚轮     

螺纹滚压头

采用图示的切向进给螺纹滚压头(苏联作者发明证709229)加工外螺纹,不但工效高,工具寿命长,而且滚压头的结构简单,使用方便。该滚压头是由壳体1、滚轮2、柄部4、弹簧5和圆盘6等零件组成。两个滚轮上的螺纹作成螺旋形,工作时两个滚轮的旋转方向相同,而工件3被安置于两个滚轮之间。弹簧5的一端固定在壳体1凸出的支承圆柱上,另一端与圆盘6上的支承圆柱相连。工作时圆盘6同滚轮一起旋转,所以弹簧5将被周期性地拉伸。而滚压头的初始位     

推拉式导向块可调镗头

过去我厂加工小直径长缸筒,采用推式或拉式两种镗头,其导向块也是固定的结构,在粗加工至精加工过程中,由于孔径逐步扩大,导向块要按孔径更换,这样,既浪费,又麻烦。为此,研制了推拉式导向块可调镗头,经使用效果良好。工具结构如图1所示,镗头既可推,又能拉,导向块可调。调整工具时,首先将两端压帽2松开,转动凋整轴7,使其向左或向右移动,通过锥面使柱销4向上或向下移动,来推动导向块座6向上或向下移     

弹式快换拉头

在拉削中,刀具的夹持定位和快换,对孔的质量和生产效率有一定影响。过去我们采用图1所示偏销楔紧拉头,夹持方式过于简单,既不能快换,也不能保证孔的直线性,往往出现引偏、出口端拉不到等现象。目前有些单位介绍的几种快换拉头,也存在结构复杂或互换性差、定位不准,不能自动弹出。为此,我们设计制造了一种弹式快换拉头,     

超长深孔滚压专用滚压头

为满足超长深孔滚压加工的工艺需要 ,设计了一种专用的滚压头。根据滚压工艺要求 ,以及考虑滚压头调整、使用的方便、可靠 ,提出了相应的技术要求。     

简易高效滚压头

我厂是生产打包机的专业厂,油缸和气缸是打包机的主要部件。由于用滚压加工的缸壁表面质量好,生产效率高,所以我们采用滚压作为缸径的精加工。滚压头结构多种多样,现介绍加工110H8×2000mm油缸的滚压头。 滚压头结构见图1。当调节螺栓4拧紧或松开时,导向键11、锥心体9在压簧10的作用下,作轴向移动,锥滚柱6作径向移动,达到调节滚压不同尺寸的要求。锥心体9的锥角按锥滚柱6的锥角设计,     

油缸滚压头装置

当套筒零件内孔的加工精度和表面质量要求很高时,内孔在精加工之后还需要进行光整加工。常用的光整加工方法有研磨、珩磨和滚压等。研磨多系手工操作,工人劳动强度较大,通常用于批量不大且直径较小的孔,珩磨工艺其效率较低,而采用滚压工艺可以使精度在 0.01mm以内,表面粗糙度值达 Ra0.8μ m以上,且表面硬化耐磨,生产效率提高了数倍。我厂在加工油缸套筒时,采用了油缸滚压头装置进行光整加工,不论在生产效率,生产成本和产品使用寿命等方面均收到了满意的效果。油缸滚压头装置如下图所示。 　　滚压内孔表面的圆锥形滚柱 3支承在…     

深孔滚压头

<正> 整体抽油泵系列产品的L/d值在100左右,内孔表面粗糙度值为■,公差为0.05mm左右,直线度为0.05/1200,如图1所示。由于内孔     

可调滚压活套零件装配工具

可调滚压活套零件装配工具(如图所示),由可调体,滚轮、垫圈、小轴、卡盘(借用三爪卡盘)、锥柄组战。滚压活套零件装配时,可将活套零件先预装后装卡在车床主轴上,滚压工具锥柄装在车床尾座上,调好滚轮位置,主轴进行旋转,尾座进给即可滚压。     

螺钉对拉可调偏心式三爪卡盘

在机械制造中有许多偏心轴类零件需要加工，由于偏心量各异，方向不同，因而就有许多种可调偏心的工装、夹具。如四爪单动卡盘，三爪自定心卡盘带可调垫片式，三爪自定心卡盘带可调螺钉式等。现介绍一种螺钉对拉可调偏心式三爪卡盘的结构设计，它既有三爪自定心卡盘自动定心快和准的特点，