端面滚压和内孔滚压工具

利用金属材料塑性好而对工件表面进行滚压加工,使工件表面产生塑性变形,从而降低表面粗糙度。因这种滚压加工具有加工效率高、能提高工件表面硬度的优点,所以常被采用。这里介绍两种液压工具,可用在车床上对端面、内孔进行滚压加工。端面滚压装置如图1所示,滚压时,将装置装于刀架上,用螺母9调节弹簧5的伸缩来调节滚压压力的大小,旋转盖帽3时要保证钢球1的自由旋转,然后用螺母4锁紧。若钢球1的表面粗糙度Ra达0.0125μm,对铝制工件端面的滚压时,可获得表面粗糙度Ra0.04μm。     

可调滚柱式滚压工具

为了提高产品质量,满足油缸表面加工光洁度,厂“三结合”小组,通过反复实践,采用了滚压加工代替精车的方法。滚压工具结构如图1所示。结构特点 (1)滚压直径可以调节,具体是通过旋转螺母9和套体8,使滚子沿锥套3的锥面移动来实现的。调节量可达0.5毫米(即比孔的名义尺寸可大0.25毫米,也可小0.25毫米);     

简易深孔滚压工具

本工具如图所示,由两组钢珠组成,每组钢珠三等分点接触,起到自定心、定向与滚压的作用。滚压头与刀杆的连接为铰销8与螺纹连接,用压簧7作浮动定向。使用时旋下刀杆9上的滚压头,用自制的短套对刀,调节好两端的调节螺杆1与锁紧螺母2,然后旋上刀杆9即可使用。     

可调式深孔滚压装置

大多数深孔工件如气缸孔、油缸孔、塑料挤出机及注塑机机简内孔等，不仅长度长，尺寸精度要求高，而且还需保证一定的粗糙度以及表面硬度。为了达到如此高的要求，我厂采用了滚压工艺并设计了一种利用滚区原理来进行内孔加工的装置。此装置就是可调式深孔滚压头，其结构如下图所示。它由本体座1、滚压钢球2（3～4个）、支撑钢球3、钢球托《、推力轴承5、调节螺栓6和锁紧螺母7组成。此滚压头具有以下一些特点：在前道螳铰孔工序完成后，无需更换健铰杆，只要卸下镇铰头，把滚压头直接通过本体座的螺纹联接于懂杆上即可。同时滚压钢球可通过支…     

简易高效滚压头

我厂是生产打包机的专业厂,油缸和气缸是打包机的主要部件。由于用滚压加工的缸壁表面质量好,生产效率高,所以我们采用滚压作为缸径的精加工。滚压头结构多种多样,现介绍加工110H8×2000mm油缸的滚压头。 滚压头结构见图1。当调节螺栓4拧紧或松开时,导向键11、锥心体9在压簧10的作用下,作轴向移动,锥滚柱6作径向移动,达到调节滚压不同尺寸的要求。锥心体9的锥角按锥滚柱6的锥角设计,     

螺纹滚压头加工误差的分析

螺纹滚压头是大批量加工外螺纹的螺纹刀具。要提高螺纹产品的加工质量,必须提高螺纹滚压头结构尺寸的制造精度。本文通过分析螺纹滚压头的加工误差,并计算了各结构尺寸的制造精度对加工误差的影响,提出了提高螺纹滚压头加工精度的途径。一、螺纹滚压头张合机构原理螺纹滚压头是靠均布在刀体2上的三个滚轮1压     

多功能偏心单轮滚压工具

在车床上对工件进行滚压光整加工 ,可使工件表面得到光整和强化 ,从而使工件的使用性能和使图 1　多功能偏心单轮滚压工具简图用寿命都有所提高。在对矿车轮、轴的修复中 ,我们设计制作了多功能偏心单轮滚压工具 ,经多年在车床上使用 ,效果良好。多功能偏心单轮滚压工具结构如图 1所示 ,由滚轮、偏心轴、支撑体、调节装置等组成。滚压外圆时 ,将滚轮装在支撑体的左边 (见图 1 a) ;滚压内孔时 ,将滚轮装在支撑体前面 (见图 1 b)。松开调节螺母 ,用手转动偏心轴 ,可调节滚轮中心与工件中心的高低。安装滚轮时 ,为减少滚压带的接触面 ,应使滚轮…     

车加工用滚压工具

在车床上对工件进行冷滚压加工 ,使工件表面粗糙度降低 ,且表面硬度得到提高 ,这是目前常用的一种工艺方法。滚压工具的结构式样较多 ,应用方法也各有不同 ,这里介绍一种通用的滚压工具如图 1所示。滚压头为硬质合金锥体 ,具体使用时 ,将装有滚压头的刀具壳体旋转 ,使滚压头与 z轴成 45°角 ,转动刀架 ,使滚压头与 x轴成 3 0°,并注意使滚压头硬质合金的中间部分对准工件中心 (如图 2所示 )。图 1　滚压工具　　　图 2　滚压加工示意图滚压时的切削速度一般选择为 40 m/min,加注润滑油 ,工件旋转带动滚压头旋转达到滚压目的 ,滚压余量视具体…     

螺纹滚压头加工误差的分析

螺纹滚压头是大批量生产外螺纹的刀具.但我国目前使用的螺纹滚压头,其加工质量与国外同类工具相比,有较大差距.本文从分析螺纹滚压头加工误差的前提出发,提出了提高螺纹滚压头加工精度的途径.     

直孔和锥孔滚压头的设计与应用

内孔滚压是直、锥孔的一种精密加工方法,本文通过对通孔滚压头、盲孔滚压头和锥孔滚压头结构的介绍,阐述了滚压加工的原理和方法;以油缸内孔滚压为实例,提出了几项工艺保证措施,详细介绍了如何保证内孔的加工精度.     

用旋转滾压头加工内孔的方法

用旋转滚压加工内孔是表面塑性变形加工的一种。研究表明,这种加工方法产生的轴向力不大,所以在车床、床车、铣床和组合机床上都可以应用。滚压头固定在刀杆上,滚压头与刀杆保持同轴。加工内孔时(图1),其轴线相对于工件的旋转轴线倾斜一个角度δ,使球状滚压头的几何中心位于工件的旋转轴线上。当工件旋转速度为n时,纵向进给为s。滚压头与工件接触时,被工件带动,以速度n_1旋转。而且,当工     

新系列螺纹滚压头

<正> 由于螺纹滚压加工方法,在提高生产率和产品质量等方面比螺纹切削法优越,因此在管螺纹加工业中,采用了螺纹滚压。苏联设计了一种新型螺纹滚压头(工件作轴向进给),借助专用螺纹滚压装置便可在同一加工机床上滚压螺纹。图示为ΓНР型螺纹滚压头的结构。与已知的РНТΓ型螺纹滚压头的区别在于其刚性较好,故可用来滚压尺寸大于1″的管螺纹。     

平面滚压

平面滚压可分为圆柱形零件端面的滚压加工和为直线所包平面的滚压加工。前者一般是在主要运动为旋转的机床(如车床)上进行;后者则是在往复运动的机床(如刨床)上进行。我们曾在车床(立式车床、普通车床)上进行滚压加工,滚压后的表面质量是切削加工所难以达到的。本文就平面滚压工具的结构、工作原理、加工实例作一介绍,以供参考。一、工具的结构与特点如图1,滚珠支承在绕销轴旋转的滚珠轴承外径上,并由防止滚珠脱落的青铜罩壳保护,两者之间的间隙是通过调节青铜罩壳与支承架之间的螺纹来实现的,然后由并紧螺帽固定。并且与支承架、螺套、顶杆组成滚压头,一起拧入滚压工具的本体内。在工具本体的圆柱腔内,装有经校准的螺旋弹簧,压在顶杆     

液压脉冲式内孔滚压装置

液压脉冲式内孔滚压是提高机器零件使用性能的一种先进工艺方法。它具有加工稳定,加压均匀,不会引起工件宏观变形,表面粗糙度小和强化表层质量好等特点。这种加工是对装置中的滚压元件施以复杂的摆动和脉冲运动来实现的。它有柔性滚压头和刚性滚压头两种形式。在柔性滚压头中,脉动冲击发生器(脉动器)和滚压元件之间采用弹性过渡元件连接,而在刚性滚压头装置内则无弹性元件。前者适用于校正和强化加工低刚度的薄壁零件,其表面冷硬层深度通常不大于1.5～2mm;后者可用来加工剐性结构零件,加工表面冷硬层深度可达10mm以上。     

可调浮动式内孔滚压头

哈尔滨读者杨光来信说，目前国内有关内孔滚压工具的品种较多，希能介绍具有结构简单、易制造及加工效率高等特点的浮动式可调的滚压工具。可调浮动式内孔滚压头最适用于某些批量少、生产周期短且通孔精度要求较高的钢件加工。该内孔滚压头经过多年的生产使用，证明其具有结构简单、制造容易和装卸方便等特点。滚压工件内孔为φ60～φ125mm，孔长为600～1000mm，工件材料为20钢、无缝钢管或45钢。工件孔先经浮动模刀加工后，经过一次滚压即可完成，工件孔的表面粗糙度为Ra0．4～0．1.μm。1．内孔滚压头的使用（见下图）当顺时针方向松开液…     

金刚石滚压头

金刚石滚压头用于对零件表面的精整强化加工(见图)。加工是通过使材料表面产生塑性变形来实现的。 滚压头的半径R的大小取决于被加工材料。在带锥柄的刀杆     

大直径深孔缸筒的镗、铰、滚压联合加工

我厂加工直径为240～340、l/d>18,材料为40Cr 调质的缸筒,加工要求是:H8级精度、光洁度8、椭圆度允差0.04mm、直线度允差0.06mm。为了保证加工质量和具有可靠的精度余量,我们设计了图1所示的联合镗头,它连同整个工装系统,采用镗- 铰-滚压在同一次装夹下同步加工工艺,取得了良好的效果,现介绍如下。一、镗头结构联合镗头结构如图1所示,在镗头的主体上分布有可以装夹单刃镗刀的镗刀座1、安装双头浮铰刀及硬质合金滚轮滚压头7的矩形孔以及安装钢球滚压头2的     

可调内孔滚压头

滚压加工,是一种无切屑的压力光整加工,可使工件的疲劳强度,耐磨性和耐腐蚀性均有显著改善。我厂产品300g立式注射机的主体机筒,其内孔最后工序采用笔者设计的可调内孔滚压头(以下简称滚压头)进行滚压加工,使内孔粗糙度由原Ra3.2降至Ra0.4或Ra0.8,椭圆度≤0.01mm现将其结构介绍如下: 滚压头由7种零件组成见图,滚头体1材料40Cr调质;垫块2,材料T10,淬硬,并磨两面至Ra0.08;保持盖3是为了防止钢球掉出;钢球4为φ20钢球;螺栓6,材料T10,顶端局部淬硬并研磨至Ra0.08。滚压头外露两钢球(两工作钢球)的尺寸可调,调整范围约4mm,可用千分尺测量所选择的滚压过盈量,螺栓旋入,尺寸增大,旋出尺寸减小.滚压头两工作钢球与孔壁接触施压时,两钢球受力则自动平衡,因此能     

在Y54A插齿机上加工刻线滚压刀

我厂过去加工铣削动力头分度盘(图1)的刻度时,是在X62W铣床上用手动迸刀一条线一条线地刻,每小时只能加工一件。这种加工方法不但效率低,劳动强度大,而且容易出废品。使用滚压刀,滚压刻线,提高效率60倍,并能保证质量。现在谈谈我们怎样制造滚压刀。一、设计刻线滚压刀的几个参数及实例 1.算出被加工刻度盘两条刻线间距离S(弧长)     

可调内孔滚压头

我厂产品300g 立式注射机的主件机筒,机加工内孔的最后工序采用滚压加工。为此,笔者设计了可调内孔滚压头(见图1),用该滚压头滚压,使内孔粗糙度值由原 Ra3.2μm 降至 Ra0.4～0.8μm,椭圆度小于0.01mm,用量规检查内孔合格。该滚压头零件少,制造容易,使用方便。实践证明,工效高、质量稳定。