如何防治预应力槽板的张拉裂缝

如何防治预应力槽板的张拉裂缝预应力槽形板及预应力大型屋面板是单层工业厂房屋盖的常用构件。然而在制作及使用过程中，发现预应力大型屋面板、槽形板常在上表面或横肋端头及纵肋端头出现裂缝；板面裂缝多为横向，在板角部位呈４５°角度。端横肋先靠近纵肋部位的裂缝，...     

大型屋面板端头裂缝控制

预应力大型屋面板是工业厂房屋盖系统的重要组成部分。它的端头开裂将影响厂房的结构安全。采用长线法生产大型屋面板,其端头裂缝的形式通常有三种:一是端头横肋竖向开裂:二是支座部分内外八字     

大型屋面板端头裂缝的控制方法

预应力大型屋面板是工业厂房屋盖系统的重要组成部分。在实际施工生产中,屋面板端头开裂现象较为严重。经过多次现场观察,发现屋面板端头裂缝的形式有以下三种:(1)端头横肋竖向开裂;(2)支座部分内外八字形裂缝;(3)支座处沿预应力主筋方向纵向开裂。我们针对裂缝产生原因,在施工中采取了两种控制方法。一、对钢筋放张时,因混凝土强度不足     

双钢筋混凝土大型屋面板

双钢筋混凝土大型屋面板,是获得国家实用新型专利的工业建筑屋面结构构件新产品。双钢筋混凝土大型屋面板,解决了普通钢筋混凝土大型屋面板和预应力大型屋面板所存在的问题,是一种结构受力性能好,受力筋用量少,构件生产工艺简便的新型板型。其构造特点是混凝土板中主肋全部配用了双钢筋,其规格是:纵筋φ_5~b,横筋     

大型屋面板起吊时产生裂缝的原因及预防措施

大型屋面板最常见的裂缝是角裂,即预应力筋放张后引起侧帮收缩而产生于端部的斜向裂缝。已有不少工程技术人员对此作过分析研究,并已在实际生产中基本解决。本文仅对大型屋面板起吊过程出现的裂缝类型、出现裂缝的原因及如何防止作一简要介绍。一、裂缝种类及出现裂缝的原因 1.板底纵、横向裂缝和角裂板底裂缝在板底任一区格内都可能出现(见图1),裂缝宽度一般不大于0.5mm。构件出横后,在潮湿环境作用下,会因水分渗入裂缝而显现水渍。这类裂缝是由于起吊时板底局部应力集中引起的,其受力状态如图2所     

预应力大型屋面板裂缝产生原因及其防止措施

预应力砼大型屋面板(代号 YDB)自问世以来发展很快,已广泛应用于工业建筑。砼制品厂一般采用长线台座法或短线钢模法,并采取自然养护及蒸汽养护的方式生产预应力砼大型屋面板。但生产中由于施工不当,常产生板面印筋微裂缝、板端围绕预应力主筋的“星状”裂缝和板主肋二侧的“八字”裂缝(图1)等。这里根据对构件厂的质量检查情况,对裂缝的产生原因和处理方法作以下介绍,以供借鉴。1.板面印筋干缩裂缝砂石含泥量偏高,或称量控制不严导致砂石级配波动较大,水灰比过大,水泥用量超定额,以及养护不及时,造成砼干缩值增大,使得沿板面分布筋部位应力集中,则板     

大型屋面板裂缝的产生及预防

本文就G410大型屋面板裂缝产生的原因及防治办法浅淡如下: 1 板端裂缝产生的原因及防治方法 板端裂缝是大型屋面板比较常见的裂缝,也是危害比较大的一种裂缝。这种裂缝主要产生在端头拐角处,从拐角处发生,向上延伸呈放射状。这种裂缝产生的主要原因是由于张拉应力产生的,特别是3~#、4~#断面的构件,在生产过程中,张拉应力较高,而在放张时不注意放张的速度突然放松钢筋,造成预压力对构件的突然冲击,特别是配筋较粗、预应力又较大时,冲击会使构件的端部劈裂,严重时会产生预应力钢筋缩头现象。因此,合理的做法是:     

预应力钢筋双作用放张器

我国南方的中小型混凝土构件厂多采用长线地胎模工艺生产国标预应力屋面板。采用这种工艺放松预应力钢筋,容易造成屋面板端部产生“八”字形裂缝。这主要是在长线台座一端放松预应力筋时,屋面板随板外钢筋的回缩和板内混凝土压缩需要有较大的位移量才能实现放松预应力筋。但是由于屋面板成型后其板底3根横肋嵌入与地面连成一体的胎芯台座内,使板难以位移,再加上板和胎芯台座之间存在着粘结,摩阻、吸附等力的作用,使胎芯模成为阻止板位移的严重障碍。所以,长线胎模台座放张     

铁路矮塔斜拉桥墩塔梁固结处详细应力分析

利用大型有限元软件ANSYS建立铁路矮塔斜拉桥墩塔梁固结部位的实体模型,并考虑纵、横、竖向预应力作用,分析了纵、横向应力分布和横向预应力作用对固结部位横向应力分布的影响,为以后的桥梁设计提供参考。     

预应力大型屋面板的质量通病及防治

1.5×6.0m预应力钢筋混凝土屋面板(俗称预应力大型屋面板)是各类工业厂房屋盖中主要承重构件之一,大量而广泛地应用。我厂每年生产预应力大型屋面板〔国标通用图集G410及CG411〕近万块,采用长线台座法及短线钢模法,并采取自然养护和蒸气养护的生产工艺。但在生产中由于施工不当,一度在生产、脱模、起吊堆放等过程中出现了板面横向裂缝,板面四角斜向裂缝     

6m长预应力大型屋面板长线台座钢活动胎模生产工艺

我公司混疑土预制构件厂,从1985年开始采用露天长线台座钢活动胎模生产工艺。按国标G410图集生产预应力大型屋面板,其长度6m,宽度1.5m,高度0.24m。纵肋下部预应力主筋,采用冷拉Ⅱ级和Ⅲ级粗钢筋。板面上部预应力筋采用8φ~b4冷拔低碳钢丝,沿板跨度方向,     

砌体结构温度裂缝的原因与对策

我校89－1系列教工住宅为6层混合结构,在竣工半年后陆续在房屋的东、西山墙,顶层的内横墙、内外纵墙及屋面板出现裂缝。最大裂缝宽度为1.17mm(外纵墙),最小为0.27mm(屋面板)。以上裂缝,几乎均随温度的升高,裂缝宽度随之加大,"顶层重,下层轻"、"两端重,中间轻"、"向阳重,背阳轻"的特点与规律,是典型的由温度应力产生的裂缝。     

如何防止大型屋面板板端头裂缝

我单位承接某电厂汽机间大型屋面板构件的制作。设计板长8950mm、宽1460mm、高360mm,板面厚35mm,混凝土强度等级为C30,共计600块。主筋为2φ25钢筋,采用蒸汽养护长线先张法生产。当出第一池时,发现6块板的板面与纵肋交接处出现长50～80mm、宽0.2mm的裂缝。该批屋面板是重     

上海沪南公路大跨钢箱梁腹板设计

上海沪南公路跨线桥主桥采用(80.0+120.0+110.0+80.5)m四跨变截面钢箱连续梁桥,主桥钢箱梁最高达6 m。通过研究国内、外相关标准和规范,制订高腹板结构设计和检算思路,指导该桥高腹板设计。在纵桥向不同区段腹板采用4种不同的板厚度。腹板横肋纵向间距1.25 m,加劲肋采用T形构造;腹板纵肋采用一字型构造。其中,中墩顶附近梁段下缘的腹板纵肋与横肋焊接,其余部位腹板纵肋在横肋处断开。参照相关规范,对腹板最小厚度、强度及纵肋设置位置的合理性、纵肋刚度、横肋间距和刚度、区格局部稳定性进行检算。     

资料信息（最新调价）

随着城市新建房屋的日益增多，我们在工作中常遇见墙体裂缝问题，其中砖混结构中顶层墙体裂缝较为多见，因此就裂缝产生的原因进行分析，并提出其防治方法。顶层裂缝形式有以下几种：①顶层靠山墙1-3开间的窗上方、内横墙与外纵墙交接处出现八字形裂缝；②屋面板与其支承墙交接处出现水平裂缝；③顶层山墙与纵墙转角处出现包角裂缝；④当圈梁兼过梁时，顶层墙体出现水平裂缝。     

建筑物出现温度裂缝的原因及防治方法

＠夏龙云￥安徽当涂县质监站建筑物出现温度裂缝的原因及防治方法夏龙云（安徽当涂县质监站）在工程质量监督中，经常遇到钢筋混凝土平屋面的砖结构房屋，不论是办公楼还是住宅楼，不论房屋长短，哪怕是一间，都在顶层靠山墙几间纵墙上、内横墙内与外纵墙交接处以及在屋面板与墙...     

变形变化引起的结构物裂缝技术讲座(四)

十一、钢筋混凝土预制构件钢筋混凝土预制构件的类型较多,无论那种类型的预制构件,裂缝现象相当普遍。裂缝对于构件的防渗、钢筋防锈、混凝土防碳化(防中性化)等都起不利影响,应尽力加以控制。构件在制作和施工中出现的裂缝,称为“早期裂缝”;在车间投产后使用过程中出现的裂缝,称为“后期裂缝”。以下介绍几种主要构件的典型裂缝及初步分析意见。 1.预应力大型屋面板在屋盖结构中,大致可分为肋板结构和平板结构两种。其它还有少量的曲面壳板结     

正交异性钢桥面板典型疲劳裂纹分类及其原因分析

正交异性钢桥面板的疲劳裂纹按照其产生的原因可分为两类:第一类由主应力引起,如纵肋对接焊接头部位;另一类由面外变形引起,如纵肋与面板焊接连接部位、纵肋与横肋交叉连接部位、腹板垂直加劲肋与面板焊接连接部位.这4种裂纹是迄今为止发现数量最多的裂纹.产生这些裂纹的原因分为外因和内因,外因就是反复作用的汽车活载,特别是超载车辆,...     

预应力混凝土肋加气块复合屋面板制作与屋面施工

1 概况预应力混凝土肋加气块复合屋面板(以下简称复合屋面板)是集承重、隔热、保温为一体的一种新型屋面板。上海地区自1986年始初次设计复合屋面板时采用的是高200mm的预应力混凝土肋、在肋间填充加气块的方式。该板面分有盖与无盖两种(即板面加与不加钢筋网片细石混凝土),经过试点工程实践均取得成功,于1988年通过上海市级技术鉴定。     

预应力空心纵肋叠合板受力性能试验研究

针对大跨度楼板应用需求越来越多的现状，提出了一种预应力空心纵肋叠合板体系。为研究该体系的整体受力性能，对其破坏形态、抗裂性能、抗弯刚度及承载力进行了试验研究。结果表明：所提出的预应力空心纵肋叠合板体系可满足承载力、挠度、裂缝控制性能等指标要求；与现浇板相比，该叠合板体系具有良好的整体性；采用底板反拱的施工方式是安全可行的。