某难浸金精矿预处理新工艺试验研究

介绍了某难浸金精矿预处理工艺试验研究，研究结果表明：不经预处理，该金精矿的氰化浸出率仅为56％；经预处理后，氰化金浸出率可达93％。该预处理工艺具有对环境污染小，投资少，易操作等特点。     

广西含砷难浸金精矿碱浸预处理试验研究

根据广西含砷难浸金精矿的性质特点,研究了碱浸预处理氰化浸出工艺,主要探讨碱浸预处理对浸金效果的影响。研究结果表明,碱浸是该难浸金精矿较有效的预处理方法;金的浸出率与砷脱除率相关;且氰化过程中添加氧化剂可获得较高的浸金率。     

难浸含硫金精矿的微生物预氧化机理与工艺研究

通过试验探讨了细菌氧化硫化矿物的机理，研究了用细菌氧化预处理难浸含硫金精矿的条件、方法以及金的浸出率、矿浆浓度、磨矿细度、反应时间等因素及其相互关系。检验了该氧化处理工艺的合理性。通过细菌预氧化、金的浸出率从５３．４％提高到９２％以上。     

某含砷难浸金精矿常温常压强化碱浸预处理试验研究

采用物理与化学综合分离方法，利用边磨边浸工艺及其主体设备-塔式磨浸机，对含砷难浸金精矿进行超细磨，然后在常温常压下，利用强化预处理搅拌槽进行强化碱浸预处理，从而脱砷脱硫或使金与硫化物充分解离，再进行氰化，可达到高效提金的目的。这一新工艺用于预处理产于杨树地区的含砷难浸金精矿，在97.38%～35.56μm的磨矿细度，矿浆浓度40%和环境温度13～15℃条件下，强化碱浸12h后，砷转化率92.1%，S氧化率70.2%，金的氰化浸出率从预处理前的17.5%提高到98.0%，金的炭吸附率99.3%，锌粉置换率99.5%，排放尾液含蚌0.43mg/L，如按30t/d规律核算，预处理成本为310元，预处理设备投资为180万元。该试验结果表明，这一新工艺可以高效地回收难浸金精矿中的金，且工艺简单、流程短，投资小，对环境友好。     

黄铁矿包裹型难浸金精矿的细菌预氧化工艺研究

对黄铁矿包裹型难浸金精矿采用驯化诱变菌株，在选定的氧化工艺条件下，可有效地分解载金矿物黄铁矿。黄铁矿、毒砂的氧化率分别达到了71．0％和92．45％，使该金精矿的氰化浸出率从未氧化前的41．34％提高到90％以上，且氧化时间短。该研究结果为同类型的难浸金精矿的开发利用提供了具有实际应用价值的预处理工艺。     

难浸金精矿低温成型焙烧-氰化浸出新工艺试验研究

通过热应力和热力学破坏,利用包裹金矿粒内部缺陷,诱发裂纹裂隙生成,或利用沿晶间和相界的腐蚀氧化而产生浸出剂作用通道,在低温低氧势和低硫氧化率下,达到获得高的金氰化浸出率的预处理目的。     

某难浸金精矿细菌预氧化工艺研究

通过对陕西省某金矿难浸金精矿工艺矿物特性和细菌预氧化工艺的研究，说明了该金精矿为低砷低硫微细粒包裹型难浸金精矿，金精矿中金的直接氰化浸出率为35．3％，经过5d细菌预氧化后，金的氧化浸出率可达到92．5％。     

复杂难处理金精矿加压氧化预处理工艺试验研究

根据某复杂难处理金精矿预处理对比试验结果,对其金回收率最高的加压氧化预处理工艺参数进行了系统研究。通过对其液固比、时间、反应温度和氧气分压等因素进行条件试验,得出最佳的酸浸预处理参数为矿浆液固比4∶1、酸浸时间2 h;加压氧化最佳参数为矿浆液固比4∶1、加压氧化时间4 h、反应温度200℃~220℃、氧气分压0.6~0.8 MPa。在最佳条件下,该难处理金精矿可获得97.15%的金回收率。加压氧化预处理工艺技术的研究对中国难处理金矿资源的综合利用具有积极的促进作用。     

催化氧化酸浸—预处理难冶金精矿的新方法

催化氧化酸浸法预处理难冶金精矿是一新技术。当在8g/1HNO_3作催化剂及木质素磺酸钠表面活性剂存在条件下,硫化矿的氧化反应可在100℃及400KPa 下进行,把金游离出来,利于金的氰化浸取。本技术用于处理几种典型的难冶金精矿时,都获得满意的结果,金的氰化浸出率可达95%以上。     

难处理金精矿生物氧化预处理工艺的工业应用现状及其工艺因素分析

简要介绍了国内外在难处理金精矿的预处理中应用生物氧化法的现状,并初步分析了生产中的工艺因素。     

难浸含砷金精矿生物预氧化生产实践

介绍了国内第一个日处理１０ｔ难浸金精矿生物预氧化－氰化碳浸提金工厂的生产工艺、技术参数、经济指标及存在问题。经过生物预氧化后、金精矿金回收率达到９０．７８％。     

某难处理硫化金精矿加压氧化一氰化浸金试验研究

对云南某难处理硫化金精矿进行加压氧化一氰化浸金试验研究,考察了加压氧化各因素对氰化浸金的影响。加压氧化最优条件为：固液比1：4,木质素磺酸钠5g／t,硫酸初始质量浓度10g/L,温度190℃,压力2．0MPa,反应时间4h,搅拌转速450r／min。金精矿经加压氧化一氰化浸出获得了97．55％的较高金浸出率。     

复杂金精矿浸铜渣预处理工艺

对复杂金精矿浸铜渣硫酸和氟化氢铵预处理工艺进行研究,考察了硫酸与氟化氢铵摩尔浓度比值(R_(S/A))、摩尔浓度、反应液固比、反应时间、反应温度、搅拌速度对金银提取率的影响。结果表明,R_(S/A)和硫酸与氟化氢铵摩尔浓度是影响金银提取率的关键因素,在R_(S/A)=1/1,其摩尔浓度值升高,金、银的提取率可以得到显著提高。浸铜渣经预处理后,包裹物遭到破坏,出现蜂窝状孔隙,硅含量由原来的33.28%降低到5.49%。最佳预处理条件:R_(S/A)=1/1、摩尔浓度值1.5mol/L、反应液固比5∶1、反应时间2h、反应温度298K、搅拌速度250r/min。氰化条件:反应液固比4∶1、pH=10.5、氰化钠浓度4‰、搅拌速度300r/min、反应时间72h、反应温度298 K,此条件下,金、银的提取率分别为98.20%、95.77%,氰化残渣中金、银含量分别小于1.3g/t、50g/t。     

生物氧化作为富碲化物难浸金精矿的一种预处理方法

生物氧化是可以替代焙烧工艺对难浸金精矿进行预处理的一种很有吸引力的方法,因为它能避免产生毒性气体排放物。生物氧化利用了嗜酸矿质化学营养细菌的能力以氧化黄铁矿与砷黄铁矿,同时释放出被包裹在它们颗粒中的金或碲化金。这些金然后就能被氰化浸出和用炭浸法／炭浆法工艺回收。碲化金可能需要作进一步氧化,以使它成为能适于氰化浸出。     

某难处理金精矿焙烧—氰化提金工艺试验研究

针对某难处理金精矿,采用焙烧—氰化提金工艺。试验得到的最佳条件：金精矿粒度为-0.043 mm占52.85%,一段焙烧温度为450℃,焙烧时间为1 h（炉门关闭）,二段焙烧温度为700℃（炉门稍开）,焙烧时间为0.5 h;初始Na CN浓度为0.5‰,L/S=4,氰化时间为24 h。在此条件下,硫、砷的脱除率分别为99.99%和52.56%,金的浸出率为88.92%。     

难浸含砷金精矿两段生物氧化—氰化提金工艺试验研究

某难浸含砷金精矿中金矿物嵌布粒度极细,有92.00%呈次显微金（不可见）的形式存在,且金矿物嵌存状态以包裹金为主,占94.58%。对金精矿进行常规氰化浸出,金的浸出率仅为3.41%。通过采用两段生物氧化预处理—氰化提金工艺,金的浸出率提高到95.02%,比常规氰化提高了91.61%。