防磨补修新工艺—氧乙炔粉末喷焊工艺

一、喷熔和喷涂的概念: 氧乙炔粉末喷涂就是用氧乙炔火焰将合金粉末通过特别的喷枪,加热喷射到被涂制或(夂彡)补的另件表面上,以得到理想的工作表面层,从而达到延长另件使用寿命或得到预想的(夂彡)补效果。     

电刷镀,热喷涂,热喷焊在设备检修中的应用

电刷镀、热喷涂、热喷焊是通过对机械零件表面进行镀、涂、焊,使其耐磨、抗氧化、防腐蚀并提高其物理性能和化学性能,从而提高零部件使用寿命的表面强化技术。它通过在工件表面覆盖一层特制的金属材料或非金属材料,以达到强化表面,使报废零部件得到修复的目的。 1.镀、涂、焊技术的特点 1) 被修复工件大小不受限制 2) 所需设备大都外型尺寸小、重量轻、便于携带。可在现场进行修复,施工     

水雾化法制备低硬度镍基合金粉末的研究

本文主要研究了一种低硬度Ni基合金粉末的水雾化制备工艺及喷涂后相关涂层的性能。用SEM、金相显微镜、布氏硬度仪、激光粒度分析仪等研究了Ni基合金粉末的表面形貌、金相显微组织、喷焊层表面硬度和粒度分布。合金粉末大多数呈不规则形状;喷焊层表面硬度HB182。     

氧乙炔焰喷涂(焊)工艺

本文主要介绍氧乙炔喷涂(焊)的工艺流程、喷枪和粉末的选择。内容包括:喷涂与喷焊的区别、氧乙炔焰喷焊的一步法与两步法,喷涂工艺及涂层产生缺陷的原因分析。都是通过试验并参考有关资料综合整理出来的,供参考。一、前言氧乙炔焰粉末喷涂(焊)工艺应用广     

铸铁件缺陷的热喷焊修复

铸铁件产生缺陷或损坏后,修补方法很多。而氧乙炔焰热喷焊修复比其他一些修补方法具有下述优点: 1.喷焊设备简单,操作方便灵活,一般焊接维修人员易于掌握; 2.铸件预热温度低,仅250～300℃,对局部修复的工件不需要整体预热,喷焊温度局部在1000℃左右,不易产生热变形,可在现场修补; 3.喷涂层与工件基体之间产生分子互相扩散的冶金结合层,具有较高的结合强度; 4.喷涂层组织致密无孔,成型平整光洁,表面加工余量少;     

钴包碳化钨包复粉未

钴包碳化钨是以碳化钨为核心,在它周围均匀地包复一层钴的包复粉末。与其它包复粉相比,它能在加热过程中有效地防止碳化钨中碳的烧损,并通过火焰喷涂、喷焊、等离子喷涂该粉末,在基体表面形成高抗磨性能的涂层、焊层,从而用来修复已磨损的各种部件,显著地延长使用寿命。     

热喷焊技术在锅炉管道防护中的应用

合金粉末表面热喷焊技术是一种新的表面防护和强化工艺.通过加入不同配比的合金粉末,使工件表面获得高耐磨性、高耐蚀性或耐热抗氧化的保护层,从而提高锅炉的使用寿命.     

热喷涂技术在我厂的推广应用

热喷涂是表面强化技术,是国家重点推广的新技术项目。本文介绍该厂如何开展热喷涂技术及其取得的显著的效益。该厂现已有氧乙炔火焰粉末喷涂和线材喷涂,塑料粉末喷涂,等离子喷焊技术及中频感应重焙技术等,目前能进行各类轴类零件、平面、轴瓦和异型耐磨件等喷涂,还可以进行防腐及预保护喷涂。     

冶金系统“热喷涂(焊)、电刷镀”推广组成立

合金粉末喷涂(焊)、电刷镀是金属表面处理新技术。在“六五”期间,冶金系统热喷涂(焊)、电刷镀技术的推广工作取得很大成绩,获直接经济效益五千万元、社会效益两亿元以上。这项新技术具有焊、镀层厚度均匀、结构致密、表面光滑、与基体结合强度较高等优点,使涂(焊)、镀工作表面获得高的耐蚀性,以及抗磨、耐热、抗氧化的保护层,提高了零部件的使用寿命,已广泛应用于冶金设备的备件维修及部分新部件的制造。据此,“七五”期间,国家经委和冶金部仍将热喷涂(焊)、电刷镀技术列为重点推     

合金型镍基自熔性碳化钨粉末及涂层性能研究

镍基自熔性合金粉可有效增强工件耐磨性,在民用领域应用广泛。本文采用水雾化制备了合金型镍基自熔性碳化钨粉末,并采用两步法火焰喷焊进行喷涂试验,并与混合型镍基自熔性碳化钨粉末及涂层进行对比。分析了两种粉末及涂层的物理化学性能及强化方式。合金型镍基自熔性碳化钨粉末球形度好,氧含量低,自熔性好;喷焊层硬度高,微观组织均匀,性能与混合型相近。     

镍基合金粉末热喷涂后收缩气孔的研究

镍基合金粉末喷涂工艺可以显著提升产品的耐磨性能,在表面处理领域具有十分广泛的应用。镍基合金粉末热喷涂工艺是通过氧乙炔火焰喷射的方式将具有良好自熔合性能的合金粉末喷射到待处理工件表面,经熔合能够在工件表面形成光滑的具有良好耐蚀性、耐磨性、耐热性以及耐氧化性的冶金结合层。文章以泵类设备与阀类设备中常见的柱塞为研究对象,介绍了镍基合金粉末的分类、特点、用途以及镍基合金粉末热喷涂后气孔的分布规律,分析了出现气孔的原因,提出了相应的解决措施。     

粉末等离子喷焊热轧工具的试验

粉末等离子喷焊是一种先进的表面喷焊工艺方法,它可以在普通基材表面造成各种不同性能的表面喷焊层,喷焊层致密无微孔,纯属冶金结合,尤其是对喷焊高温耐磨硬质合金更为优越。几年来,国外对此项技术的研究有了很大进展,我国对此项技术的研究也逐渐增多,但冶金企业对此研究甚少。本文仅就粉末等离子喷焊剪刃、导板等热轧工具的试验情况加以分析和探讨。     

高耐磨性铁基等离子喷焊涂层的应用研究

针对石油化工等行业中关键部件易磨损的问题,常采用等离子喷焊技术喷焊铁基合金粉末,获得耐磨涂层,从而达到延长零件的使用寿命的目的。本文对4种国产铁基合金粉末喷焊层的表面形貌、硬度和耐磨性进行了比较研究,结果表明,FFe-1160A涂层较其余3种涂层具有更好的耐磨性。     

等离子喷焊工艺参数的快速计算方法研究

针对等离子喷焊工艺参数不易调节的问题,研究了可快速确定等离子喷焊工艺参数的计算方法。该方法可快速确定合适的转移弧电流、喷焊速度和送粉速率等参数,容易获得较优的等离子喷焊工艺参数组合。通过在Q235基材上喷焊Ni60a合金粉末,进行不同喷焊层厚度的等离子喷焊工艺实验研究,对该计算方法进行验证。结果表明:使用该方法计算所得的工艺参数,可获得喷焊层与基材结合良好、表面硬度高的喷焊层,其表面最低硬度大于Hv 730,最高硬度可达Hv 804。     

喷焊技术在水箱拉丝机耐磨件上的应用

介绍了喷涂(焊)的原理和技术要求,采用先喷后熔的喷焊方法,把硬质合金或金属合金粉末牢固的喷焊在需要修复的水箱拉丝机卷筒和塔轮上,使磨损件再次利用,降低了生产成本。     

合金粉末在空心阀杆喷焊中的应用

电压控制塞阀属于是提升管流化催化裂化装置的一个重要设备,塞阀阀杆则是其重要组成部分之一。在空心阀杆制作中为提升外表面耐磨性和密封效果,需要对其表面实施喷焊硬化处理。通过合金粉末在空心阀杆喷焊中的应用效果分析发现,喷焊涂层和基体具有良好冶金结合,同时显微硬度计和磨粒磨损试验机测试结果显示镍基合金自熔性粉末喷焊层耐磨性能具有显著优势。     

硬质合金的等离子喷焊

硬质合金的主要成分W、Ti等是高熔点金属,要把它们直接涂复到机器零件表面上,没有非常高的温度是不行的。自从等离子弧问世以来,为在钢材表面上喷焊硬质合金材料创造了前提。等离子喷焊是本世纪六十年代出现的新技术,我国从六十年代中期开始了对镍基、钴基和铁基等自熔合金粉未的等离子喷焊研究,取得了许多成果。然而对硬质合金晌等离子喷焊     

高耐磨Ni65自熔合金粉末

上海钢铁工艺技术研究所研制的高耐磨Ni65自熔合金喷涂粉末,喷焊层硬度达到HRA81.2～84.5(HRC60～66)。具有优良的抗磨性能尤其是抗磨粒磨损性能,还具有良好的耐蚀和抗氧化性能。     

一种检测喷焊层的超声波探伤试块

本实用新型公开了一种检测喷焊层的超声波探伤试块，其特征在于由喷焊层和基体构成，喷焊层用喷焊方法与基体实现冶金结合，基体表面有5个不同直径的平底孔。由于本实用新型采用与工件同样工艺的复合结构，消除了超声波探伤的灵敏度误差。     

铁基合金粉末中碳化硼添加量对喷焊层性能的影响

为了提高铁基合金喷焊层的硬度与耐磨性,在铁基合金粉末中加入不同含量的碳化硼,采取火焰喷焊技术在42CrMo合金钢表面制备四种复合粉末喷焊层,然后用光学显微镜对喷焊层的显微组织进行分析,利用自动转塔显微硬度计、磨粒磨损试验机测定了喷焊层的显微硬度和耐磨性。实验结果表明:铁基喷焊层与基体形成了良好的冶金结合,涂层主要由细小的树枝晶及鱼骨状共晶组织组成;B4C的加入可显著提高喷焊层的硬度和耐磨性,细化组织,随着B4C含量的增加,喷焊层的硬度和耐磨性呈现先增加,后降低的趋势,当B4C含量为2%时,喷焊层的硬度和耐磨性最好。