高温风机的轴承改造

焦作水泥厂Φ 4. 2m× 65m四级悬浮预热器窑上高温风机引进于罗马尼亚,风量 220 000m3／ h,风压 6 370Pa, F式装配形式,径向式风叶,叶轮回转部分重约 3 000kg。轴承 22238K,相当于国产 153538轴承,轴承与轴靠紧定套锁紧定中。 1993年系统投运以来,轴承常出故障,为此于 2000年 1月对其支承部分进行了改造,改造中因有试验,也得到了其它方面的收获。 1轴承损坏的原因及分析 1. 1 叶轮支承结构形式如图 1图 1高温风机叶轮原支承结构 1. 2 轴承选型偏小 　　由于叶轮及联轴器靠近前轴承,所以前轴承承担了转子 2／ 3以上的负荷,加…     

大型回转窑主减速机高速轴损坏的应急修复

我公司5?000t/d熟料生产线自2008年投产以来，先后发生过3次Φ4.8m×72m回转窑减速机高速轴轴承损坏事故，其中，2020年12月发生了第三次减速机轴承烧坏的事故，事故造成轴承和齿轮轴严重损坏，回转窑已无法继续运行，在工厂仓库没有备品配件更换的情况下，自行组织专业人员对损坏的齿轮轴进行了抢修，前后共计17h，最终成功恢复了回转窑熟料的正常生产。在此过程中我们对故障原因进行详细分析，并优化改造了减速机润滑供油系统，确保了减速机稳定、可靠的运行。     

采用高分子材料对高温风机轴磨损的修复

我公司3 000 t/d水泥熟料生产线于2009年3月投产运行，高温风机型号为W6-2×30-14No.35F，风量为550 000 m3/h，全压为8 500 Pa，工作风温为350 ℃，转速≤960 r/min，轴承型号为23048CC/3w33。运行期间风机轴前轴承发生过一次烧结事故，导致高温风机轴承位严重磨损，现场实测凹坑处最深达0.5 mm。抢修期间为了保证新轴承能够顺利安装到位，对轴承位进行了打磨处理，导致轴承位比基准尺寸平均减少0.3 mm。此后运行时轴承严重跑内圆，振动大，易发热，而且极易损坏。因抢修难度大，对窑系统的可靠运行造成严重影响。在年初检修期间采用某公司高分子材料对轴承位磨损处进行了修复处理，效果良好。     

Φ4.6m×（10+3.5）m中卸烘干生料磨增产节能改造

我公司5　000t/d生产线生料制备系统采用2套Φ4.6m×（10+3.5）m球磨机+XZ3000组合式选粉机组成中卸烘干生料粉磨系统。于2014年进行增产节能改造，改造后，台时产量提高了15.7t/h，生料工序电耗降低了1.61kWh/t，年节电400万kWh，经济效益显著。     

(φ)1 000 mm氨合成系统双塔并联改造运行总结

介绍了Φ1 000 mm氨合成系统的改造方案,即在系统并联1台Φ1 000 mm矮胖形合成塔,部分管道作了相应的调整,4台循环机进行扩缸改造(由1.9 m3/m in改造为2.2 m3/m in)等。分析、总结了氨合成系统双塔并联运行的情况。改造后,生产能力由80 kt/a提高至100 kt/a,最高日产氨287.57 t。     

带紧定套轴承使用中应注意的问题

带紧定套轴承装拆及轴向定位调整方便，轴承磨损后或新装时的径向游隙可通过紧定套进行微调。此外，由于有较好的自锁性，使用光轴避免了阶梯轴存在的应力集中现象，有利于重载传动或有冲击振动的场合使用。该轴承在某厂的单段锤式破碎机、NBH型板链提升机、篦冷机配用的富勒型风机和熟料锤式破碎机等设备上均有使用。在实际生产中，带紧定套轴承出现一些故障，多为黏着磨损、轴承内圈破裂、轴承工作温度过高等。现将带紧定套轴承在使用中易出现的问题、产生的原因及对设备的影响作一总结。     

6/4E-AH渣浆泵轴承部位改进

我厂使用的 3台渣浆泵为石家庄水泵厂生产的 6/4E－ AH渣浆泵，公称能力为：扬程 45m，流量 250m3/h，电机功率 75kW，该泵轴承采用两套非标准的单列圆锥滚子轴承，型号 6355/6833，泵密封为水压式填料密封， 1992～ 1994年分别投入使用。在几年的使用中，泵的使用周期和运转率     

螺旋式气柜改直升式过程总结

介绍了10 000 m3螺旋式气柜改造为直升式气柜的施工过程及关键步骤的注意事项,对施工工期把握,内外导轮、导架安装技术要求,配重调整等进行了详细的阐述。为其他厂家在短期内改造大型气柜提供了实践经验。     

PTA装置FI-515薄膜蒸发器底部轴承改造

论述了刮板式薄膜蒸发器结构及工作原理、蒸发器在运行中出现的问题及原因,通过对传动部分、对底部轴承和底部短轴、石墨轴承进行改造,结果表明:改造后的蒸发器运行平稳,效果很好,提高了设备的正常运转周期,减轻了维修工人的劳动强度,为企业减少了检修费用。     

常山南方2#窑尾电收尘器改袋收尘器的经验

我公司系中国建材南方水泥旗下南方水泥有限公司的核心企业之一。公司创立于2003年，一线4?000 t/d熟料生产线于2004年底建成投产，已于2014年2月将窑尾电收尘器改造为袋收尘器，达到了新环保标准的要求。二线4?000 t/d熟料生产线于2008年底建成投产，窑尾采用静电收尘器。随着环境保护的日益重视，国家对水泥企业废气中粉尘排放浓度提出了更高的要求。现行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915—2013）中规定窑尾废气粉尘排放浓度限值为20 mg/Nm3，重点地区限值为10 mg/Nm3，部分地区限值甚至达到5 mg/Nm3排放标准。     

净化装置丙烯冷却器结冰的原因分析及处理

我公司甲醇系统的净化装置采用德国鲁奇公司的低温甲醇洗工艺,设计处理气量为218 000m3/h。该装置于2007年年底投运,头几年运行工况基本稳定,但2010年8月却发生了吸收塔中间丙烯冷却器结冰并导致全系统停车的事故。经过对该系统深入的分析、对症下药,最终将结冰部位彻底疏通,并对其进行了部分改造后投用。     

篦式冷却机托轮轴承及密封装置的改进

目前,大多数水泥厂已将传统的水平推动篦式冷却机进行整体改造,以改善工艺操作条件,其内容有:①改变通风形式;②增加通风量;③余风采用强制排风;④将原设的活动梁由纵向安装改为横向排布,以防止各仓室窜风等等,从而降低冷却机事故的发生率。因此,冷却机托轮轴承、主轴轴承等处的密封已不能满足改造后的使用要求,常常由于漏风使轴承损坏,停机次数增加,影响了主机的运转率。笔者参照有关密封的实例,将Φ2.2×12.6m水平推动篦式冷却机托轮轴承及其密封进行了改造,其改造方法如下。如图1所示,将托轮轴承适当加长(每端加     

催化裂化高温烟气的能量回收

介绍了垦利石化总厂催化裂化高温烟气能量的回收利用，通过装置改造前后的对比看出：改造后利用了部分高温烟气余热，产生蒸汽48，000t／a，年新增经济效益432万元；采用新型热管式余热锅炉，本设备具有传热效率高、结构紧凑、流体阻力小，利于控制露点腐蚀等优点；充分利用装置改造的有限空间，烟道采用双层衬里，补偿器采用南京晨光集团生产的炼油专用补偿器。     

20m2转鼓滤碱机搅拌机构的改造

主要介绍了滤碱机搅拌部分的改造，通过改造把轴承箱从一侧压盖可拆卸改为两侧压盖可拆卸，并且把传动轴从圆柱形过渡配合改为圆锥形间隙配合，解决了在维修过程中轴承箱中的轴承拆卸困难及传动轴和曲柄拆装困难的问题。不仅缩短了维修时间，减少了零部件的损坏，也提高了设备的运行可靠性。     

关于中卸式烘干磨的几点操作经验

我厂1000t/d熟料干法生产线建成投产于2001年8月。自投产以来，笔者历经生料磨调试、试生产全过程。下面谈一谈Ф3．5m×10m中卸式烘干磨的主要操作要点和设备改造。     

带余热发电系统的5000t/d生产线的热工检测分析

枣庄中联水泥有限公司3号5 000t/d生产线于2009年建成投产,烧成系统主机设备有:五级双系列旋风预热器,在线型旋喷管道式分解炉,Φ4.8m×72m回转窑,四风道燃烧器和第三代充气梁篦式冷却机。在标定期间,原料与煤粉质量稳定,系统运行也较稳     

锤式破碎机密封装置磨损的对策

泰山中联水泥有限公司5 000 t/d熟料生产线所用篦式冷却机规格型号为TC12102,其配置的锤式破碎机型号为Φ1 000 mm×3 300 mm。破碎机传动轴两端与壳体之间采用钢板密封,使用中一直存在漏料现象,而且壳体处锤破传动轴存在磨损现象。2010年9月发现锤式破碎机仅使用一年的传动轴在密封处磨损较为严重,出现3 mm的深沟。为此,我公司对该处密封进行了改造。     

利用新型刮研法解决水泥磨烧瓦问题

UsingScrapingMethodtoRepairtheOverheatedLinerofCementMillTrunion苏州南新水泥有限公司水泥管磨机规格Ф3．4m×11m，中心传动，设备重134t（不包括传动部分），设计装载研磨体（钢球钢段）116t，生产时加物料总重为290t，由两座主轴承支承。两主轴承中心距为12640mm，两主     

TC835H推动篦式冷却机几点改进

小屯水泥厂 1 000t/d新型干法水泥生产线于 1998年 10月点火成功。在试生产期间，发现 TC835H推动篦式冷却机较一般富乐型篦冷机有很多优点，但在使用中也存在一些问题。 1主轴窜动 TC835H型篦冷机篦床为单段曲柄连杆传动，在使用中主轴频繁窜动，严重时造成主轴剖分轴承损坏，     

固定层间歇式Ф3．0m煤气炉系统改造总结

我公司原有固定层间歇式Ф3．0m煤气炉2台，于1998年投产，生产水煤气为后序生产装置提供原料气。2004年装置扩产改造期间新增了1台Ф3．0m煤气炉，新增煤气炉在我们几年的操作、改造经验积累的基础上，从设备方面进行了一系列的改造。改造的主导思想是强化设备生产能力，便于操作维护。实践证明我公司的改造是成功的。