精炼钢包用耐火材料的改进

1.前言 日本钢管公司福山钢铁厂第二炼钢厂安装有电弧加热装置即NK-AP,通过提高钢质量及降低转炉出钢温度,从而减轻了转炉用耐火材料的负担。采用这种NK-AP的精炼用钢包,其渣线采用镁碳砖,钢水部位采用铝尖晶石质浇注料,使钢包使用寿命稳定,并降低了耐火材料成本。     

铜精炼阳极炉用镁-铬耐火材料内衬的气相腐蚀

镁铬耐火材料是铜精炼阳极炉风口常用的耐火材料。除热化学和热机械损耗之外，内衬还要经受气相腐蚀损坏。这里介绍了在伊朗Sarcheshmeh制铜集团（complex）的阳极炉中气相腐蚀的研究结果。由XRD和SEM/EDX对用后的铬镁耐火砖进行了分析。结果表明：在温度约900℃时，耐火内衬因碳沉积而开始破坏。由于耐火材料中含有铁相而使耐火材料的气孔中碳沉淀更加严重。然而对于低铁的铬镁耐火内衬，这种腐蚀将是轻微的。对于尖晶石类耐火材料，未观察到内衬破坏。从实用和经济的观点对阳极炉内衬的上述结果进行了讨论。     

钢包精炼用镁尖晶石砖的改进

在镁尖晶石砖中加入Cr2O3，通过实验室和实炉试验确认，通过抑制炉渣的渗透达到了提高使用寿命的目的。     

顶吹氧气脱气处理用耐火材料的损毁

1.前言 在对钢材质量要求日益严格、多样化的过程中,近几年来2次精炼技术取得了显著的进步,不仅提高了钢材的质量,而且随着最佳精炼工艺的采用还提高了生产量。 但是,2次精炼技术的进步,虽然提高了出钢温度,延长了钢水在钢包中的滞留时间,     

钢包和二次精炼工艺用耐火材料与造渣系统

渣与耐火材料的相互作用 渣和耐火材料之间的反应很复杂,而且取决于渣的化学性能和物理性能以及耐火材料的化学性能。本文所涉及的内容主要是渣和碳结合氧化镁砖或白云石砖的反应。在连载第13部分讨论的内容将只限于此。 要了解为何使用碳结合砖首先需要理解渣与耐火材料的反应。砖中为何要放碳呢?碳在     

混合气冷冻脱水系统的改进

对氯化氢和乙炔混合气冷冻脱水系统进行了改造:①增加了除雾器和气-气石墨换热器;②酸雾过滤器采用孟莫克滤芯。改造后减轻了盐酸对设备的腐蚀,冷量消耗减少了30%。     

精炼合成渣对盛钢桶耐火材料的侵蚀

在巴西优质钢的生产中，经常使用许多种类的精炼合成渣，目的在于：①吸收氧化铝非金属杂质；②对钢水脱硫；③保护钢水液面不再氧化；④隔热。合成渣是一种石和荧石的混合物，本文比较研究了合成渣组成对盛钢桶耐火材料蚀损的影响。选用的合成渣是：①石灰和荧石的混合物；②石灰和荧石的混合物，并饱和有氧化镁；③（ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－ＭｇＯ）系合成渣。研究结果表明，氧化物系合成渣对耐火材料的侵蚀较小，达到了研     

北美洲氧气顶吹转炉炉衬的维护

在过去的十二年里，美国和加拿大的氧气顶吹转炉耐火材料内衬的使用寿命，已经提高了三倍以上，而过去的一年半内提高了３６％。考察有关延长耐火材料内衬寿命的操作实践和耐火材料维修实践，其注意力主要集中在增加含镁石灰的使用，通过炉渣吹炼／喷渣技术以及喷补维修法和补炉料的相关设备使炉渣覆盖在耐火材料的内衬上。     

氧气—燃料玻璃窑炉拱顶耐火材料的选择

氧气－燃料加热的采用，促使玻璃行业增示主种更耐蚀用于窑炉拱顶结构的耐火材料。本文介绍了空气－燃料气氛和氧气－燃料氢气中耐火材料性能比较试验研究的结果。这项俐出的重点结论是，在模拟熔窑产生的气氛中进行的加速会导致耐火材料选择的错误。然而，总体结果表明在大多数玻璃熔化环境中，可考虑选用２致密熔铸氧化铝耐火材料。     

降低精炼钢包耐火材料单耗的实践

针对某钢厂60 t LF钢包的操作条件和使用情况,采取以下措施进行改进:渣线采用再生镁碳料质量分数为66%的再生镁碳砖,熔池采用再生镁碳料质量分数为88%的再生镁碳砖;控制电炉末期下渣量和渣中的FeO含量;采用镁钙碳质改质剂;改善维护制度,用二级高铝砖对熔池进行贴补。改进后的60 t LF钢包的使用寿命由原来的40～50次提高到88次,吨钢耐火材料单耗由9.3 kg下降到5.6 kg。     

碱性氧气转炉（BOF）用耐火材料损毁的控制

耐火材料的蚀损，主要是钢液流的冲蚀和渣的化学侵蚀，制作ＢＯＦ物理模型的试验和主要渣型的采用有助于提高对耐火材料性能的认识和改善。     

钢包和二次精炼用耐火材料与造渣系统

本文为钢包和二次精炼用耐火材料与造渣系统的第１５部分,主要介绍了在炉渣中添加ＳｉＯ２使ＣａＯ和／或ＭｇＯ形成ＣａＯ－ＳｉＯ２和／或ＭｇＯ－ＳｉＯ２渣的过程。