AOD炉风口用高纯镁铬砖的开发

本文讨论了AOD炉用镁铬砖损坏机理及测试方法。镁铬砖受到熔池中钢液-气体-炉渣的激烈搅拌,所以,它应具有良好的结合组织及高温强度。新近研制的用于风口的高纯再结合砖,以低渗透力及气孔小的致密组织为特点,显示出优异的实用性。     

钢包用透气砖的试验室和吹氧转炉钢厂的实验效果

在试验室对基于液力结合的氧化铝和尖晶石料的具有连续贯通的气道透气砖进行了操作性能的试验,其中有１６００℃的高温耐压强度及抗蠕变性的测定。工厂试验是在２００ｔ钢包内进行的,包括各种气道型式的透气砖的气流搅拌性能和冶金效果方面的地比。     

环保型转炉修补砖的研制与应用

为了减少对环境的污染,以w(MgO)>92.21%的烧结镁砂和w(MgO)=84.34%的含油镁碳废料为主要原料,以粉状改性沥青粉为流动剂,加入少量硫磺作助流剂,以木质素磺酸钙溶液为结合剂,研制出一种环保型转炉修补砖,并进行了实际使用试验。结果表明:该修补砖高温软化性好,烧结时间短,节能环保。     

转炉用耐火材料的损毁

随着转炉炼钢技术的不断发展，特别是转炉的多功能化，对耐火材料质量的要求日趋增高。本文就转炉耐火材料的进步，尤其是MgO－D砖的发展和使用情况，详细介绍了转炉用炉口、炉帽砖、出钢口砖、装料侧炉壁砖、炉底风口砖等的使用效果及其蚀损形态，阐明了MgO－D砖的蚀机机理，如炉渣侵蚀、氧化损毁、剥落损毁、钢水磨损等。今后，期望进一步改进MgO－D砖的性能，提高修补技术，延长使用寿命。     

转炉出钢口套管砖用低碳MgO—C砖的开发

1 绪言 近年来,由于改善了操作,改进了MgO-C砖以及开发了修补技术等,转炉炉体的寿命显著提高了。其结果,作为使转炉生产能力和生产的稳定性降低之因素,是出钢口套管砖的更换次数出现增加趋势,为此要求提高其耐用性。 以前,转炉出钢口套管砖的材质以1980年为界限,由烧成MgO砖等改为使用不烧成MgO-C砖,提高了耐用性,现在几乎全部使     

硫化碱生产转炉火脖口用砖选择

通过对硫化碱生产转炉火脖口衬砖的损坏情况分析，提出采用铬质耐火材料取代常用耐火材料。介绍铬质材料的制造及取得的明显效果。     

转炉用耐火材料

转炉寿命已经显著地延长,这是因为耐火材料醋产品的开发以及转炉操作条件改善的结果。本文叙述品川公司新近开发的不定形耐火材料以及ＭｇＯ－Ｃ砖,它们以沥青代替金属铝粉和工作面反应层强化技术等为其特点。     

转炉炉衬用镁质大砖的生产与应用

采用优质电熔高钙低硅镁砂 ,添加复合外加剂 ,用复合有机结合剂结合 ,制成了镁质大砖。介绍了该大砖的整体吊装法和炉帽外装法两种砌筑工艺。与普通镁碳砖相比 ,使用镁质大砖可以极大地减轻工人的劳动强度 ,缩短筑炉时间 ,保证炉役后期炉膛的规则性 ,有利于提高转炉炉龄 ,提高炉子作业率 ,降低生产成本     

转炉和电炉用碱性喷补料的新发展

炼钢设备如转炉和电炉的有效喷补要求喷补料并且熟知这些喷补料的实际应用。解决的办法一方面是用硅酸盐和其它特殊结合剂组成的喷补料，另一方面是用磷酸盐结合的富钙镁质喷补料，以此来降低单耗和提高炉子的利用率。这些喷补料的高性能是基于精选原料，最优化的粒度分布和采用复合结合剂。     

AOD炉用耐火材料的改进

1 前言 在日本大同钢铁公司涩川厂,为了降低AOD炉用耐火材料费用,从1998年以后逐步扩大了白云石砖的使用范围。与以往使用的镁铬砖相比,白云石砖的单位价格低,但问题是使用次数较少。迄今为止,AOD炉已从2座增加到3座,取得了筑炉-操作-拆除的周转平衡,可100％使用白云石砖。     

碱性吹氧转炉用耐火材料的发展

近年来,碱性吹氧转炉衬用镁碳耐火材料得到广泛应用,炉龄普遍从1000炉左右提高到约3000炉。炉龄提高是提高转炉作业率,降低炼钢成本的需要的直接结果。较高的炉龄是冶炼操作技术改进、镁碳制品的不断发展以及较好的炉衬维护技术共同实现的结果。尽管冶炼条件越来越恶劣,冶炼温度高,“纯净钢”要求更低的杂质含量,但也获得了较高的炉龄。     

转炉用喷补修补料的改进

1.前言 在日本钢管公司京滨厂,随着现在一座高炉运转体制的投入,铁水预处理比率已经达到约80%,转炉作业已实现无渣吹炼。这次在开发无渣吹炼用喷补修补料之际,对剥离损毁的改进做了尝试,现将结果报道如下。2.高纯度喷补料     

延长转炉炉帽衬砖寿命的技术

通过对转炉炉帽结构进行改进,实现了炉帽衬膨胀缝的均匀化;通过使用Ａｌ质膨胀金属板,实现了砖的一体化,因此减少了砖的脱落。延长了炉帽专的使用寿命。