一种高效的除尘器—链式除尘器

1引言链式除尘器是在负压情况下工作的干法净化设备。它不仅可以净化含有弱粘结性粉尘的气体，而且可以净化强粘结性粉尘及湿度比较大的气体，例如合生石灰粉尘、石灰─SiO2粉尘、水泥粉尘等。粉尘的平均颗粒直径为3μm或以上。气体内的最大含尘率可不限定。故其适应性比较强，可以广泛用于建材工业、化学工业、机械制造工业等高含尘率的工业废气净化。与袋式除尘器相比，链式除尘器操作过程简单，消耗较少，而且外形尺寸较小，价格、维修费用较低，使用寿命较长。2链式除尘器的结构和性能链式除尘器采用钢制冷加工的链（型号为TY12—O173…     

《炼焦化学》和《燃料与化工》光盘版出版发行

1存在问题 我厂于2003年11月新投产了2座5．5m焦炉，配套的硫铵工段采用了喷淋式饱和器和流化床硫铵干燥器。硫铵干燥器排出的热废气经旋风除尘器捕集细粒硫铵后，用排风机抽送至雾膜水浴除尘系统进行湿式除尘，最后排入大气。洗涤液送至硫铵母液大槽。但雾膜水浴除尘系统投产后，除尘效果不太理想，     

反吹风与脉冲喷吹式袋除尘器在窑尾废气处理系统的应用比较

0引言近年来,具有不同特性,适用于各种应用场合的纤维过滤材料的开发生产和推广使用,使水泥回转窑废气处理系统应用袋除尘器的技术得以拓展。在水泥回转窑窑尾废气工艺参数中,诸如烟气量、烟气化学成分、含尘浓度、粉尘比电阻等值时有波动,采用袋除尘器则具有更高的适应性和可靠性。设计有反吹风清灰装置的袋除尘器在水泥回转窑废气处理系统中的推广使用,解决了40年来单机产量日益提高、带有悬浮预热器的回转窑带来的越来越严重的粉尘污染问题。而从降低基建投资和获得最佳投资回收周期角度考虑,国内外的许多公司开始尝试在窑尾废气处理系统…     

涡轮除尘技术

针对高湿高粘附性微细粉尘的收集 ,设计开发了涡轮除尘器。其原理为 :含尘气流逆流流向高速旋转的涡轮 ,粉尘受到旋转流体和涡轮叶片所形成的离心力场作用 ,被强制向外运动甩向筒壁而分离出来 ;清洁的空气则在负压作用下进入涡轮中心排出。在给出涡轮除尘器的切割粒径公式基础上 ,分析了其性能 ,讨论了其参数设计 ,揭示出在涡轮除尘区形成完整稳定的离心力场和可靠的端面密封是涡轮除尘器高效除尘的重要保证。通过对新的涡轮除尘技术进行的理论与实验研究表明 ,涡轮除尘器能稳定、可靠地满足高湿高粘附性微细粉尘的收集要求     

半水煤气湿法旋流板除尘

我厂是以煤或焦碳为原料生产合成氨,半水煤气的除尘曾用过焦碳过滤器、油链板过滤器,但除尘效率不理想。后又将二台除尘器甩掉,使半水煤气由罗茨鼓风机直接进G—V脱硫塔。这样增加了脱硫工段的负担,造成喷头、管道、加热器列管堵塞。因此,决定在罗茨鼓风机后加一台湿法旋流板除尘器(见图)。 1.流程简述罗茨鼓风机送来的半水煤气,从旋流板除尘塔底侧向进入,与河水逆流接触,洗涤水从     

旋流板在吹风气除尘中的应用

煤气炉循环制气过程中,送风阶段所产生的吹风气带出大量燃料细尘,据测定在4830Nm~3/t-NH_3以上,废气中含有62.7kg/t-NH_3细尘。若直接排入大气将会造成污染。为此,1989年我公司在煤气系统中没置了冲击式旋流板除尘器(以下称旋流板除尘器)。     

电改电袋超低排放技术在水泥窑头的应用

电除尘器改造为电袋复合除尘器,前级电区继续保留,后级电场布置为袋区。但要达到颗粒物排放≤10 mg/m~3,除尘效率达到99.97%,一电场区的结构参数已固定,除了电场修复以外,只能从布袋区的设计、制造、安装等各个环节去实现。设计时,不仅要科学选择过滤风速,还要将实物模拟和CFD气流仿真技术有机结合,解决好气流均布问题。除尘器焊缝必须有良好的密封性能,壳体各板之间进行气密焊;焊缝密封检测必须做两次荧光粉检漏。改造后在线检测结果为:1号线窑头废气颗粒物排放6.4 mg/m~3,2号线3.5 mg/m~3。     

窑头电除尘器极板变形的处理方法

我公司5000t／d生产线于2003年6月28日点火投产。其窑头废气处理采用型号为YC1611的BS930型电除尘器。该除尘器截面面积160m^2，进出风方式为上进平出，设计标态下处理风量600000m^3／h，正常工况入口废气温度为200～250℃，瞬间允许最高温度400℃，配套GGAJ02-1．6A-／72kV—WE-2型电除尘器微机控制高压整流装置。由于除尘器入口温度曾在一段时期内超标至300～450℃，致使该除尘器自试生产以后，出现入口导流板及电场上部阻流板烧坏脱落、气体分布板和阳极板变形等问题，严重降低了除尘效率。为此，曾多次探讨并委托施工单位对该设备进行大、中修，在对该设备的故障处理方法上积累了一些经验。     

一种带有新型进气方式和气流分布结构的袋式除尘器

本实用新型涉及一种带有新型进气方式和气流分布结构的袋式除尘器,包括尘气入口、重力分离区、灰斗、滤袋区、外壁板、清灰组件、净气出口、花板,其特征在于,在尘气入口侧安装有迷宫式导流分离板组,迷宫式导流分离板组位于除尘器外壁板的内侧,除尘器滤袋区的外侧。迷宫式导流分离板组由两组错位对扣相互咬合布置的型板组成,可为C型、或V型、或[型、或〔型。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是：在尘气入口侧安装有迷宫式导流分离板组,使含尘气流进入除尘器后形成突扩状态,其中带有一定速度和能量的粉尘颗粒直接落入灰斗，     

新型高效静电除尘器在造纸碱回收中废气治理的开发利用

造纸行业的污染防治已成为环境保护的重要任务。造成黑液在进行碱回收时碱炉和石灰窑废气污染严重。针对碱回收应用的常规静电除尘器出现的问题，采用华南理工大学最新的静电除尘器技术，成功地解决了造纸碱回收中废气污染问题。     

长袋脉冲除尘器在5 000 t/d窑尾烟气处理上的应用

为满足越来越高的环保政策要求，河南中材环保有限公司研制开发了长袋脉冲除尘器。并已成功应用于2条5000t/d生产线的窑尾废气处理系统。文章简要介绍了该除尘器的结构和原理；重点分析了其性能特点：同时就其在5000t／d窑尾烟气处理系统中的首次应用情况进行了前沿报道。     

水泥工业常用除尘设备的介绍

目前，在水泥工业中袋式除尘器广泛应用于各种收尘系统，并且种类繁多。根据过滤介质的形式可分为袋式、袖袋式、滤筒式等除尘器。有时也用反吹风除尘器，但在水泥工业中应用的大多数是压缩空气进行作业的脉冲喷吹袋式除尘器。选择除尘器的种类主要取决于使用环境，如：物料中转站、运输和贮存设备等二类除尘系统。除此之外，还用于大流量废气的主机设备，如：生料粉磨车间、回转窑、熟料冷却机、水泥粉磨车间等的除尘。为了使除尘器能达到高的除尘效率，其主要取决于体积流量、气体成分、气体温度、粉尘负荷、除尘面积负荷以及分压等参数而定，因此，本文将对几种除尘器作一简要介绍。在正确选择除尘器时可给予考虑。     

浓混酸改性碳纳米管涂层电极的电吸附脱盐研究

采用浓H2SO4与浓HNO3(体积比1∶1)的混酸对碳纳米管进行除杂、开口和改性,用碳纳米管与PVDF(质量比8∶2)制备改性碳纳米管涂层电极,研究其脱盐效果。研究表明,经浓混酸处理后,碳纳米管的比表面积降低了5.75%,分散性更好,能够长时间、均匀地悬浮在溶液中,有利于其在电极表面均匀涂布;碳纳米管涂层电极的饱和吸附量提高了40.39%。     

SDDQ-7型湿式静电除尘器的优化

结合苏盐井神三分公司窑气除尘系统的静电除尘器的运行和改造,探讨了在传统静电除尘器基础上优化后的SDDQ-7型湿式除尘器在石灰窑窑气除尘中的应用及其相对传统静电除尘器的结构变化特点。从阳极管结构、绝缘子室构造、气体分布板等方面对比了SDDQ-7型湿式静电除尘器相对传统静电除尘器的结构优势,阐述了SDDQ-7型静电除尘器在除尘能力、绝缘系统稳定性、气体均布效率及二次电流、二次电压、除尘效率等运行指标的优越性,对静电除尘器的升级改造,提高设备除尘效率提供借鉴。     

除尘脱硫一体化袋式除尘器

本文介绍了用于火电厂和垃圾焚烧炉废气处理的除尘脱硫一体化的袋式除尘器，采用该技术可以简化工艺流程，减少系统阻力，该技术已在国内的垃圾焚烧炉上得以应用。     

恩德炉入炉煤的加工和管理

恩德粉煤气化法是一种以粉煤为原料、富氧空气和水蒸气为气化剂的常压流化床气化工艺，恩德炉以弱粘煤、不粘煤、长焰煤、褐煤为原料进行煤气化。煤种对气化反应至关重要，不同煤种的氧耗、汽耗、能耗、气化效率差别很大。煤质决定了煤的气化性质，特别是煤的粒度、水分、灰分、活性、粘结性对粉煤气化的影响最大，是决定煤气化过程工艺条件、参数和消耗指标的基础，直接影响气化炉的工艺状况、运行周期及除尘器和灰水处理系统的工艺状况。因此，实际生产中必须加强对进厂煤的管理和人炉煤加工及煤质的管理。     

焦炉集气管点火器

在俄罗斯新利佩茨克钢铁公司焦化厂№５焦炉集气管的放散管上，安装并使用了国立焦化工业设计院设计的在焦炉煤气放散时自动点火系统。使用碳电极作点火器，把它安装在焊接设备上并用电力传动装置传动。移动时碳电极触及铰接悬挂的电极板，形成电弧，由电弧点燃煤气。在使用过程中出现一些问题。碳电极要用力脱离并触及悬挂的电极板，这样，电极很快磨损并烧坏。此外，在刮大风时，移动的电极板偏位，电极触及不到电极板上。调整接触距离很困难。本文介绍的碳电极和固定电极相结合的点火器，其结构如下（图１）。带折页的角钢安装在钢箍上，…     

电袋复合除尘器清灰系统的优化组合

目前，关于电袋复合除尘器清灰系统优化组合的研究很少，而清灰系统是其核心和关键，因此清灰系统的设计对除尘器来说十分重要。本文提出了电袋复合除尘器的清灰系统所面临的问题，并给出了解决方案，从而得出了清灰系统的优化组合。     

高温旋风除尘器在锅炉烟气除尘中的应用

锅炉烟气经省煤器后进入SCR脱硝催化剂反应器脱除氮氧化物,为了防止烟气中的粉尘对催化剂的危害,提高催化剂的使用寿命,保证烟气脱硝的高效运行。在省煤器之后加上高温烟气除尘器,废气经除尘后达到了目的,而且最大程度地减少了热量损失,实践证明此项改造是成功的。本文探讨了如何进行高温烟气除尘器的设计,并介绍了高温多管陶瓷旋风烟气除尘器的结构。     

CDM2×13-6730高效脉冲袋式除尘器在我厂的应用效果

三狮集团绍兴三狮水泥有限公司2 500t/d窑外分解生产线,2003年8月投产,目前生产线运行正常,日产熟料2700 t。烧成系统窑尾废气处理粉尘除尘器,采用成都建材设计院开发生产的CDM2×13-6730高效脉冲袋式除尘器,该系统设计合理,在我厂使用效果稳定、高效。取得了节能、环保双利益。1结构性能