采用熔射喷补机修补焦炉

介绍日本熔射喷补机的结构及特点，并列出设备的保证值与焦化厂的试验结果，证明日本产的设备和粉料均能很好满足喷补焦炉的需要。     

新型焦炉喷补机的开发

0 前言 焦炉炉墙随使用年限而逐渐损坏,这种损坏包括磨损和产生裂缝两种情况。人工修补时,由于炉墙的热辐射以及有CO气体及焦尘,工     

焦炉火焰焊补的配料研究

焦炉火焰焊补是国内70年代发展起来的一项焦炉热补新方法。我厂1978年开始运用该技术对焦炉机侧炉头进行火焰焊补,通过多年的实际操作、摸索和技术交流,现已基本成熟,效果良好。1987年底至1988年初,火焰焊补用料为长石粉配入定量的粘土火泥,取得了突破性的进展。焊补质量的好坏主要取决于操作技巧、焊料粒度、焊料耐火度等。因内焊料一般采用长石粉,而长石粉粒径大,细度和耐火度均低,焊补后焊肉寿命短,挂料时间也短。原因是气孔率高、气孔直径大的焊肉易碎、易脱、强度差;另外,如焊肉加热不足,熔融不完全则粘结性差。     

钢铁窑炉设备的火焰喷补技术

1 前言 在只靠改善耐火材料的材质,难以大幅度延长窑炉寿命的情况下,采用综合修补、设计及操作的技术加以处理是不可缺少的。其中,修补技术由于能明显确认出效果,故已采用了湿法喷补等各种方式,对维持稳定操作和降低     

炼多转炉用的大型火焰喷补维修装置的开发

本文叙述了炼钢转炉的目前状况和存在问题。通过对使用氧－丙烷火焰对炼网转炉进行火焰喷补维修技术的研究，开发出了一套能力为６０００ｋｇ／ｈ的大型、高效火焰补烧嘴经使用证明，这种维修装置对转炉能进行有效维修，与常规维修法相比，能延长转炉寿命和降低耐火材料费用，文中着重介绍了大型烧嘴的原理与结构以及设备布置情况。     

炼钢转炉用的大型火焰喷补维修装置的开发

本文叙述了炼钢转炉的目前状况和存在问题。通过对使用氧-丙烷火焰对炼钢转炉进行火焰喷补维修技术的研究,开发出了一套能力为6000kg/h的大型、高效火焰喷补烧嘴,经使用证明,这种维修装置对转炉能进行有效维修,与常规维修法相比,能延长转炉寿命和降低耐火材料费用。文中着重介绍了大型烧嘴的原理与结构以及设备布置情况。     

普通钢大容积转炉火焰喷补技术的开发

1 前言 火焰喷补与以往的喷涂等热补技术相比,能够得到高耐用性的施工体,因而已在各种窑炉设备求上试用或实用化。本公司采用以氧气-丙烷作为热源开发的火焰喷补技术,适用于脱气炉、钢包、转炉等内衬的耐火材料修补,其使用范围正在扩大。2 转炉修补现状 以本公司所属大分钢厂为例,其钢产量与修补临界点的关系如图1所示。修补临界点表示获得修补所需时间的机会最长是在每隔几炉     

焦炉耐火砌体的检修方法

陈述了克里沃罗格焦化厂焦炉的生产状况,最高寿命达20年以上。认为焦炉最佳生产条件为稳定配煤质量、规定结焦时间及控制炉子操作,并为焦炉设计了包括高温计、存储装置及计算机在内的监控系统。常用的焦炉检修方法为火焰喷补、陶瓷焊补及放热性料喷补。文中介绍了陶瓷焊补机的性能、焊补料及放热性料的化学成分,示出了对焦炉燃烧室进行局部重砌时的炉室布置图及温度制度,以及缩短停炉时间的措施。     

钢包耐火内衬火焰喷补技术和设备

以喷补料对内衬壁达到高附着率、最佳烧结效果为基本出发点,分析了钢包耐火内衬火焰喷补料的组成,火焰喷补时粘附钢包内衬壁表面并烧结形成陶瓷结合的过程,使火焰燃烧满足火焰喷补要求并安全运行的操作方法,以及所用卧式火焰喷补机的特点.     

普通钢转炉用火焰喷补装置的开发

1 前言 火焰喷补比以前的喷补等热态修补,可以获得高耐用性的施工体,因此,正在被试用于各种窑炉设备或已经实用化了。新日铁公司开发了以氧气-丙烷焰为热源的火焰喷补技术,适用于脱气炉、钢包、转炉等内衬耐火材料的     

半干法喷补技术在焦炉上的应用

介绍了半干法喷补技术的工作原理、特点以及在焦炉上的应用情况,采用此技术喷补效果好,挂料时间长,可以延长焦炉使用寿命。     

关于喷补效果问题

曾报道过关于在西西伯利亚钢铁公司利用火焰喷补工艺修理转炉内衬的效果的研究结果。但是,随后的试验证明,在所完成的工作中并未能概括所有的因素,诸如工艺因素、组织工作因素、经济因素等。根据能说明喷补对炉衬寿命有影响的诸多因素的数学计算,本文     

炼钢炉火焰喷补工艺参数的试验研究与优化

模拟转炉及钢包内衬条件 ,利用实验室小型火焰喷补机进行喷补试验 ,测试了喷补料组成、氧气与燃气的流量比、混合气与喷补料的流量比、喷射距离及受补面温度 (炉温 )等因素对喷补附着率及喷补层与残衬粘结强度的影响规律。利用模式识别和人工神经网络技术对影响喷补效果的工艺参数进行了优化与预报。结果表明 ,适宜的喷补工艺参数为 :喷补料中结合剂含量 (包括转炉渣与外加剂 )为 11.4 3%;氧气与燃气的流量比为 4 .87;混合气与喷补料的流量比为 0 .91m3 ·kg- 1;喷射距离约 4 0cm ;炉温 15 6 9K。这为火焰喷补技术的发展与应用奠定了基础。