膨胀珍珠岩敏化的乳化炸药爆速试验研究

文章分析了乳化炸药的膨胀珍珠岩敏化机理，通过对爆速测试，主要研究膨胀珍珠岩敏化的乳化炸药的密度，膨胀珍珠岩含量，复合敏化剂等因素对乳化炸药爆速的影响，并对构成复合酶化剂的各组分对乳化炸药焊速的影响程度进行了显著性分析。     

静压力对乳化炸药性能影响的试验研究

本文针对生产实际中静压力对珍珠岩敏化的乳化炸药性能的影响问题。通过试验初步找出了这种影响关系，并对静压力影响乳化炸药性能的机理进行了讨论，最后得出了相应的结论。     

珍珠岩敏化技术参数对乳化炸药性能的影响

文章简述了乳化炸药采用珍珠岩敏化时,珍珠岩及掺混的技术参数对乳化炸药各项性能的影响.它对提高乳化炸药质量,解决生产中存在的问题有一定的指导意义.     

冷却珍珠岩技术在乳化炸药生产过程中的应用

文章介绍了乳化炸药物理敏化生产过程中，为加快装药前炸药冷却速率，引入空调冷却技术，提出冷却珍珠岩的方法，解决了乳化炸药冷却过程中冷却速率不等、药温不均匀的问题。通过试验证明，在敏化前将珍珠岩先进行冷却，然后再均匀地分散于基质中，并与基质进行稳定、均匀的热交换，达到均匀、快速冷却乳化炸药的降温目的。     

不同敏化材料的乳化炸药抗深水压力性能的实验研究

对化学敏化、珍珠岩敏化、玻璃微球敏化的3种乳化炸药进行了抗深水压力的实验研究,在压力值达到0．2MPa,3种炸药的爆速分别下降了74．81％、33．28％、11．75％,猛度分别下降了49％、27．49％、17．95％,在压力值达到0．3MPa,测试珍珠岩敏化和化学敏化乳化炸药的爆速时就出现了半爆或拒爆。实验结果表明：在开始阶段,3种炸药爆炸性能随水深的增加下降幅度都较大;随着水深的继续增加,玻璃微球和珍珠岩敏化的乳化炸药的爆炸性能下降幅度变缓,而化学敏化的乳化乳化炸药爆炸性能下降幅度继续增大;3种炸药抗压性能由优到劣的大致顺序是玻璃微球敏化,珍珠岩敏化,化学敏化的乳化炸药。     

树脂微球敏化乳化炸药技术研究

对比了乳化炸药敏化技术的现状,提出了树脂微球可作为乳化炸药的物理敏化剂,并通过试验数据分析了采用树脂微球敏化的乳化炸药密度、爆炸性能、黏度、泵送稳定性、储存稳定性,来评价树脂微球作为乳化炸药敏化剂的敏化效果。结果表明:树脂微球的质量占乳胶基质质量的0.35%~0.45%时,制备的乳化炸药密度为1.09~1.15 g/cm3,爆速为5 200~5 400 m/s,殉爆距离为6~9 cm;高温80℃左右时,树脂微球敏化的乳化炸药黏度略高于化学敏化的乳化炸药,远小于膨胀珍珠岩敏化的乳化炸药;树脂微球敏化的乳化炸药泵送稳定性优于化学敏化及膨胀珍珠岩敏化的乳化炸药。     

乳化炸药配方设计的数学方法

文中建立了乳化炸药配方设计的数学模型，利用数学方法讨论了氧平衡以及不同含量的硝酸铵、硝酸钠、水和乳化剂对乳化炸药爆热的影响。计算得到了乳化炸药的几个较佳理论配方。进行爆炸性能测定后，发现理论配方的乳化炸药与现有生产配方相比，具有较大的作功能力。     

乳化炸药基质敏化工艺的混拌问题

本文以理论与实践为依据,围绕珍珠岩敏化乳化炸药基质工艺,论述了影响混拌敏化效果的因素,介绍了专用混拌装置的结构及有关参数,并与和面机混拌进行了比较。     

过期变质乳化炸药回收利用研究

文章分析了影响乳化炸药结构及稳定性的因素，按变质程度不同将废乳化炸药分为４类。介绍了化学法，热解法和掺和法处理回收工艺，结合粉状炸药工艺特点和乳化膏体的特性，进行了乳化膏体成膜技术的理论与实践研究。结果表明，文中介绍的新的回收工艺具有降低炸药回收成本，工艺简便等特点。     

不同敏化条件下乳化炸药减敏的实验研究

利用水下爆炸装置测试膨胀珍珠岩、玻璃微球和化学发泡3种敏化方式下乳化炸药的冲击波参数,计算乳化炸药的减敏度,衡量不同方式敏化的乳化炸药的稳定性。结果表明：玻璃微球敏化的乳化炸药减敏度最小,稳定性最好。     

液态CO2相变破岩参数及数值模拟研究

为更好地了解液态CO₂相变破岩技术,对液态CO₂相变的相关参数进行了研究。并通过调节装药不耦合系数,对传统数值模拟方法进行优化,确定了用于施工现场的布孔方式。结果表明:所采用的CO₂相变致裂器的TNT当量为0.29 kg,乳化炸药当量为0.41 kg;其作用于孔壁上的爆轰压力为1 200 MPa,仅为乳化炸药爆轰压力的7.8%;爆容为509 L/kg,约为乳化炸药爆容的50%;破岩范围半径约为1.75 m。提出了用于工程现场的致裂方案,取得了良好的破岩效果。     

BME型乳化炸药在棒磨山铁矿的应用

通过BME型乳化炸药在棒磨山铁矿的应用实践,阐述了BME型乳化炸药的优良特性及其应用为矿山带来的巨大经济效益。提出了使用高密度、高爆速乳化炸药时的最佳爆破方案,利用岩石破碎机理分析了连续装药爆破大块率高的原因。实践表明,采用间隔装药工艺可降低大块率和爆破成本,获得良好的爆破效果。     

不同粒径岩屑抗剪性能及水孔填塞效果研究

针对云南华联锌铟股份有限公司矿山采矿大孔径露天台阶深孔爆破中的水孔填塞质量及冲孔问题，通过炮孔填塞基础理论、岩屑颗粒抗剪性能基础力学实验、矿山生产现场爆破漏斗实验等方法，对矿山大理岩岩屑颗粒粒径对填塞体的力学性能和填塞质量影响开展了一系列研究，分别构建了爆破漏斗体积及爆破漏斗半径随填塞料粒径大小数学表达式。研究结果表明：粒径大于0.5 mm的牙轮钻岩屑颗粒占比较高区域集中在岩屑堆短边0.2～0.7 m、长边0.2～1.2 m范围内；水孔填塞效果判定的主要力学参数为岩屑颗粒抗剪性能，随着岩屑颗粒粒径的增加内摩擦角呈现增大趋势，黏聚力则明显下降，可认为是无黏性颗粒堆积体；爆破漏斗体积及半径随粒径增长呈现指数的先增长后稳定的变化趋势，最佳填塞料粒径区间为1～3 mm。经现场生产实验，冲孔率由27%降低至4.6%,大块率下降了8%,故一定粒径范围的岩屑颗粒能很好地解决露天水孔填塞爆破效果问题。该研究结果不仅对水孔填塞理论进行了补充和完善，还为水孔填塞技术设计提供了依据。     

铝灰替代含铝乳化炸药中铝粉的可行性研究

采用工业制铝过程中产生的废弃副产物铝灰作为铝粉的替代物来制备乳化炸药,能够有效地降低含铝乳化炸药的制备成本,同时也是对于铝灰的一种新型节能回收利用方式。使用TGA-FTIR联用热分析、铅柱压缩法、爆破漏斗法、电测法及高低温循环等方法对新型铝灰替代含铝乳化炸药的热安全性、爆轰性能及储存稳定性进行了研究。结果表明：添加质量分数10%一次铝灰制备所得的乳化炸药,与普通含铝乳化炸药的热分解性能差异较小,且较基础乳化炸药的做功能力方面有较大幅度的提高,爆破容积提高约50%,而猛度、爆速及机械感度等性能无明显差距;在储存稳定性方面,与添加铝粉的乳化炸药和基础乳化炸药性能差距较小。铝灰替代铝粉制备含铝乳化炸药具有可行性。     

包装型乳化炸药生产线重大危险源分析及预防措施

乳化炸药具有良好的抗水性能、储存性能和爆轰性能,且制造工艺简单、成本低廉,已在全世界得到了广泛的推广应用。本文介绍了我国乳化炸药发展现状及生产工艺特点,结合当前国内外包装型乳化炸药的工艺技术特点,分析了乳化炸药生产线重大危险源,提出了确保乳化炸药生产本质安全的应对措施。     

MRB型乳化炸药的组分分析

文中叙述了以Ｔ１５２为乳化剂的ＭＲＢ型乳化炸药组分的测定方法，研究发现，分析ＭＲＢ型乳化炸药时，先采用先水乙醇存乳，再用石油醚溶解复同相，然后进行组分这样测得各组分的含量与实际含量很接近，试验表明所用方法准确可靠，可用于ＭＲＢ型及类似炸药的组分分析。     

乳化炸药受冲击载荷微结构特性变化的细观和动态观测

文章介绍一种研究乳化炸药冲击钝化机理的实验方法。利用电爆炸对乳化炸药进行冲击加载,通过显微摄影方法观测了炸药受冲击载荷后微结构的变化,对其受冲击钝化和拒爆原因进行了解释。用高速摄影进行实时记录组成一套对微结构变化进行动态观测的实验系统,通过实验发现受压钝化现象的时间特性。     

Ⅱ型粉状乳化炸药技术的生产应用

通过Ⅱ型粉状乳化炸药生产实践,从生产工艺、配方、性能和成本等方面与Ⅰ型粉状乳化炸药进行了比较。Ⅱ型粉状乳化炸药产品爆炸性能优良,降低了生产成本,提高了生产本质安全性。     

聚异丁烯系列乳化剂的制备与应用研究

制备了聚异丁烯系列乳化剂,并系统研究了聚异丁烯系列乳化剂在不同类型乳化炸药中的应用效果。在现场混装乳化炸药中,聚异丁烯-醇胺乳化剂具有比聚异丁烯-酰胺乳化剂更好的应用效果。并且,其亲水基结构、疏水链长度和用量均对现场混装乳化炸药基质的流变性产生较大影响。当在聚异丁烯乳化剂中添加一部分小分子乳化剂后,所形成的乳化炸药基质黏度和储能模量有所提高,但是稳定性快速下降。然而,在包装乳化炸药中,聚异丁烯 酰胺乳化剂具有更好的应用效果。对于聚异丁烯 醇胺乳化剂而言,虽然所制备的乳化基质稳定性较好,但是用于化学敏化形成的包装乳化炸药时,其储存稳定性却下降显著。     

高温敏化工艺乳化炸药储存期影响因素分析

文章对静态乳化与高温在线敏化工艺制备乳化炸药的储存期的影响因素做了分析,解决了该种工艺条件下生产乳化炸药储存性能不稳定的问题。通过严格的工艺过程控制,如使用符合工艺条件的优质原材料制备的乳化炸药,乳化炸药储存期有了明显的提高。