KG—201合成增稠剂的应用

随着纺织印染行业的发展,涂料印花以其操作简单、工艺简便、色泽鲜艳、色谱齐全、拼色方便、色泽重演性好等特性和节约能源、降低成本、减少污染、适用于多种特种印花工艺(如全银粉印花、钻石印花、珠光印花等)等优点而越来越受到国内外印染行业的重视,涂料印花织物风靡世界市场。增稠剂是涂料印花工艺中的重要助剂。目前我国国内大量采用的是国产乳化型增稠剂A邦浆和从英国进口的Alcoprint PTF增稠剂。A邦浆是用无色脱味煤油制成,尽管其     

真丝绸全涂料印花工艺技术研究

通过粘合剂、涂料色浆，生产设备的选择以及工艺参数的优化，解决了影响真丝绸全涂料印花产品手感与牢度，花形轮廓清晰度、色泽鲜艳度的技术难题。     

全幅毛巾印花工艺的实践与探讨

综述了全幅毛巾印花各道工序的生产实践与技术探索，介绍了用活性染料，涂料二种印花工艺，并提出了毛巾全幅印花的特殊要求，即刮印底色色泽均匀，不露白地，背面不渗色，不沾色等关键。     

涤纶织物全涂料印花工艺探索

涂料色浆色谱齐全、色泽鲜艳、拼色容易、稳定性好,而且工艺流程短、操作简便,因而得到广泛的应用。 然而,涂料印花没有染料印花的化学物理变化过程,涂料本身对纤维织物没有反应和结合能力。它的印花过程,须依靠成膜剂的帮助,机械地将纤维织物复盖并粘着,才能获得印染效果。涤纶纤维的结晶度高,没有接受印花色浆扩散的疏松表层,成膜剂是不容易发挥效能的。要取得好的外观质量、色泽牢度和产品风格,须采用不同的工艺措施。实践证明:涤纶织物全涂料印花产品的各项质量指标,接近天然纤维织物。现将工艺探索情况简述如下:     

涂料在辊筒印花机上的应用

涂料印花具有色泽鲜艳、色谱齐全、坚牢度好、印制轮廓清晰等特点,同时生产工艺流程短、后处理方便,大大节约能源。因此,涂料印花工艺发展很快。尤其是随着化学纤维工业的发展,应用涂料印花工艺大幅度增加。 我厂近年来涂料印花工艺的比重不断增加,目前已扩大到50％。1985年仅宽幅印花机生产的243套花型中,就有212套采用涂料工艺,占全部工艺的90％,下机一等品率达到91.42％,外销台班产量达1.5万米,涂料印花工艺愈来愈被人们所重视。 下面就我厂几年来在辊筒印花机上应用涂料印花工艺的情况作一粗略的探讨。     

涤棉织物用不溶性偶氮染料印花的概况

不溶性偶氮染料由于其成本低、色泽浓艳、加工方式简便、工艺流程短而为纤维素纤维的染色和印花中所广泛应用;而将不溶性偶氮染料应用于涤棉混纺织物的深色印花则是一种新的应用探索。随着化纤工业的发展,涤棉混纺织物的需求量日益增长。但目前国内外在涤棉混纺织物印花中大量采用的分散 /活性工艺与涂料工艺尚还存在很多不足之处。例如分散/活性工艺存在着色泽不够浓艳、白地沾污问题;涂料工艺存在着刷     

全涂料印花高温快固短工艺

本文对全涂料印花高温快固短工艺进行了探讨。通过小样试验及生产应用证明，选择合适的粘合剂，涂料及其工艺条件，在高温热拉条件下即可完成焙烘固色，将焙烘和拉幅合为一体，能节省能源，产品色泽鲜艳，尺寸稳定，牢度好。     

涤/棉织物同浆印花工艺发展

涤/棉织物具有外观挺括、耐磨、耐用、尺寸稳定、易洗快干等优点,适宜制作各种服装。目前市场上出售的涤/棉印花织物大部分采用涂料印花工艺印制。涂料印花虽然工艺简单,成本低,但成品的手感硬,色牢度差,印制时易塞网。文章综述了涤/棉织物的分散/还原染料同浆印花工艺和分散/活性染料同浆印花工艺。其中分散/活性染料同浆印花工艺具有色谱齐全、色泽鲜艳、手感较好的优点,可解决涂料印花中大块或满地印花引起的手感硬、色牢度差等问题。     

涂料活性同浆印花工艺

介绍一种新型印花工艺--涂料活性同浆印花工艺。实践证明：该工艺具有色泽浓艳，色牢度高，成本低，色光稳定的特点。     

GN低温自交联型涂料印花粘合剂

在涂料印花过程中，需要大量的粘合剂，其性能直接影响印花丰度、印花的手感以及培烘的温度及时间。目前国内常用的粘合剂属于第三代涂料印花粘合剂，也是目前世界上的畅销品种。它的缺点是能耗高、环境污染严重、固着时间长。新研制的低温自交联型涂料印花粘合剂，采用低温水相印花工艺，在105℃培烘2分钟即可成膜，克服了上述缺点，降低了成本。一、前曹涂料印花具有工艺简单、操作方便、色谱齐全、色泽鲜艳、印花轮廓清晰等许多优点，而粘合剂是印花涂料的主要组成成份，其性能直接影响印花车度、印品手感、焙供条件。第一代涂料印花粘合…     

网印工业谱新篇——一项技术革新

从涂料印花谈起涂料印花有很多优点,如工艺范围宽、工艺简化、成本低、色谱全、日晒牢度高、印制精密花型效果好。涂料印花不受纤维种类限制,为消光印花、夜光印花、静电植绒印花提供了可能。由于不受纤维种类的限制,纯绵、人造棉、富纤、涤棉混纺织物都可采用涂料印花。例如：涤棉混纺织物,     

全水性阴离子型涂料印花工艺

涂料印花使用油/水型乳化糊作增稠剂,印制效果好、色泽鲜艳、手感柔软,使涂料印花发展较快。但这种增稠剂最大的缺点就是需要消耗大量的火油,而火油易挥发,污染空气和影响安全生产。为此,国外研制使用各种合成增稠剂,以代替乳化糊,并开发低火油和无火油涂料印花工艺。我国近年来采用涂料印花工艺的比重逐渐增大,对合成增稠剂的研制开发得到了重视,同时有了较大的发展。     

涂料印花塞网问题分析

涂料印花具有色谱齐全、色泽艳靓、轮廓清晰、耐日晒及气候牢度好、印花工艺简单、节约水源与能源等特点,深受广大从业者的欢迎和喜爱。正因为方法简便易学,也是众多丝网印花者首先学习和掌握的印制技术。但在生产过程中,涂料印花最敏感、最突出的问题是“塞     

高细度与高牢度涂料印花色浆

涂料印花因其工艺简单 ,技术要求低 ,色谱齐全 ,色泽鲜艳 ,适合于各类纤维织物印花。同时其生产成本低廉 ,在加工中节能、省水、少污染而倍受关注。目前 ,在印花生产中使用涂料、染料的比例为 :涂料 48% ,活性染料 2 7% ,分散染料 1 5 % ,还原染料 5 % ,那夫妥染料 1 % ,酸性染料 3% ,其他 3%。可以预料 ,在今后相当长的时期内涂料、活性染料印花仍然是发展方向。不过 ,目前涂料印花也还存在一些问题 ,主要表现在印花织物手感稍显粗硬 ,作染色时不易染得中深色 ,不宜用作防拨染印工艺等。最近由德国一家公司推出的印漂牢Ｋ(ＩＭＰＥＲＯＮＫ…     

KG-101低温粘合剂的应用

涂料印花具有操作简单、工艺简便、色泽鲜艳、色谱齐全、拼色方便、色泽重演性好等特性,还具有节约能源、降低成本、减少污染等优点,加上它还可用于特种印花工艺(如金银粉印花,钻石印花、珠光印花等),因此越来越受到印染行业的重视。目前国内使用的粘合剂有交联型和自交联型粘合剂两类。自交联型粘合剂又分两种:一种为高温自交联型粘合剂,一般均需焙烘温度     

涤棉混纺织物白地深色印花

涤棉混纺织物白地深色印花,采用何种工艺,方能获得白地白、色泽深,而又无损于涤棉织物应有的风格呢?涂料印花,工艺简便,可获得白地白、色泽深的效果,但它是靠合成树脂的薄膜,将颜料固着于纤维上,大面积印花,将有损于涤棉织物应有的“柔、挺、滑、爽”的风格。分散/活性同浆印花,其实物质     

毛巾全幅印花技术（一）

详细介绍了毛巾全幅印花工艺的各道工序，该工艺除应具有一般毛巾印花的要求外，还应满足毛巾全幅印花的特殊要求，即刮印底色色泽均匀，不露白地，背面无渗色色泽不粘色。     

棉针织物圆网印花工艺

在针织物圆网印花中，可根据花型特点与客户要求，选择全涂料印花、活性／涂料印花、活性直接印花等工艺。文中分析了棉针织物印花对前处理的要求，阐述了前处理产生的疵病对印花的影响，以及圆网印花工艺及设备，粘合剂、染料、分散剂及手感调节剂的选择原则，指出了印花工序中的注意事项。     

毛巾喷雾涂料印花

毛巾喷雾涂料印花色泽鲜艳、花型饱满、层次清晰、操作简便,能适应各种纤维多色谱印花,而且也适用于凹凸提花织物等难于印花织物的印花,因而受到消费者的欢迎和喜爱。我厂从1977年开始生产喷雾涂料印花毛巾织物,经过几年实践,取得了较为满意的效果,深受国内外市场的欢迎。 毛巾喷雾涂料印花是将涂料色浆存放在喷枪中,在一定压力下,使涂料色浆喷雾到毛巾织物上,并借助于一种坚牢而透明的粘合剂薄膜,将涂料机械地固着在毛巾织物上。现根据我厂生产实际,将其工艺情况简述如下。     

纯棉布大面积防浆印花工艺

所谓防浆印花就是在印花机上印花时利用罩印的办法达到防染印花的效果。防印工艺不仅能达到轮廓清晰、线条精细的拔染印花效果,且工艺简单、色泽浓艳、成本与拔染印花相仿。因此目前防印工艺是印制精细花样较为理想的工艺。这种方法以前多应用于小面积的涂料防印冰染料或活性防印活性。我厂尝试采用大面积的涂料防印冰染料和活性防印活性的新工艺,其产品在1983年全国纺织品实物质量评比会议上被评为全国优秀产品。