锌电积过程中添加剂对阴极的影响

目前锌电积过程中常用到的添加剂有骨胶、硫脲、十二烷基磺酸钠及一些辅助添加剂等。本文从性质、机理及加入控制上详细地对各种添加剂进行了细致分析,并总结出不同添加剂对阴极板锌的析出质量的影响。     

废杂铜电解用添加剂的研究及生产实践

采用杂铜进行电解精炼时,每一批次原料的杂质种类及含量范围有较大的波动,难以借鉴以矿铜为原料的电解精炼生产经验。在铜电解精炼中加入添加剂是提升阴极铜质量的有效措施之一,本文对杂铜电解精炼中添加剂骨胶、硫脲、盐酸的行为和作用机理进行了研究:骨胶的加入可以使阴极铜表面平整光滑,但需要控制好温度(约65℃),并要定期适量加入;盐酸离子作为添加剂,可增加电铜表面光亮度,氯离子浓度应控制在0.04～0. 05 g/L;骨胶的加入量为硫脲量5～6倍。生产实践中,添加剂用量会受到电流密度和酸浓度的影响,需要进行试验确定最优生产条件。     

添加剂对电锌表面质量的影响

研究动物胶、十二烷基磺酸钠、硫脲等作为添加剂对阴极锌表面质量的影响．通过目测和照片对其影响效果进行了评价．结果表明：动物胶和十二烷基磺酸钠的效果相似,硫脲具有抗氧化作用,起到了比较好的效果,有望成为锌电积中的新添加剂．     

添加剂对阴极电铜表面质量的影响

研究明胶、硫脲、十二烷基磺酸钠、丙烯基硫脲及阿维同－A等作为添加剂，对阴极铜表面质量的影响。通过目则和金相显微观察对其影响效果进行了评价。结果表明：十二烷基磺酸钠和阿椎同－A的作用效果相似，丙烯基硫脲也能明显改善电铜表面质量，有望成为铜电解工艺中的添加剂。     

铜电解精炼采用硫脲混合添加剂

在銅电解精炼过程中,采用硫脲和胶的混合添加剂能够大大提高电銅质量,降低直流电耗,提高劳动生产率和改善其他技术經济指标;但当用量和条件配合不当时,对阴极銅的外形质量会产生有害影响,甚至严重恶化。为了在生产中找出合理的添加剂用量与添加条件,我厂作了几种添加剂的极化效应試驗,經过一年多的生产实践已取得了一些經驗。     

铜离子浓度对阴极铜表面质量的影响

本文模拟铜电解工艺条件,添加不同分子量范围的明胶与硫脲、干酪素组成添加剂,考察明胶分子量对阴极铜表面质量的影响.通过目测和金相显微观察对其影响效果进行评价.提出了阴极铜表面微结构模型.结果表明两种不同分子量的明胶组合后的效果明显好于一种明胶,两种明胶的分子量差别越大,也就是明胶的分子量分布范围越大,得到的电铜表面质量越...     

湿法提铜电积工程实践及添加剂优化探讨

总结了国内外铜电积的工程实践,对铜电积过程添加剂进行优化。结果表明,铜电积液添加Co2+有利于减缓阳极腐蚀速度和降低阳极电位,合适的Co2+浓度为100mg/L;古尔胶有利于生成表面光滑、平整的阴极铜,适宜用量为每吨铜50g;硫脲在不同的电流密度下对阴极铜质量影响不同;铜电积液不适宜添加盐酸。     

有机添加剂——铜阴极中氢的一个来源

铜连铸连轧工艺生产对其原料——电解铜提出了更高的质量要求。而电解铜中氢的存在则被认为是一个影响铜连铸产品质量的最显著的因素。氢与晶粒周围杂质发生协同作用造成在热轧铜材中出现过度的裂纹。本文包括:胶、硫脲这两种主要有机添加剂对阴极超电压的影响和阴极铜中氢含量与电解槽阴极超电压成正比。并提出:实际生产中,最佳超电压范围-30mV以下,在这个范围内,阴极铜杂质氢含量可以维持在1     

骨胶对氨配合物体系电沉积锌的影响

研究了骨胶对氨配合物体系锌电积过程的影响,考察了骨胶质量浓度对电沉积平均槽电压、电流效率、直流电耗和阴极锌宏观形貌的影响。试验结果表明:用骨胶作添加剂,能有效提高电流效率,降低直流电耗,并改善锌板表面形貌;骨胶最佳添加量为25mg/L,此时平均槽电压为2.96V,电流效率为91.90%,直流电耗为2 641kW·h/tZn。     

从含有机添加剂的氯化铅电解液中电积铅

对含添加剂的氯化铅电解液进行了电积铅的研究。添加剂分别为松香,镁絮凝剂,明胶,骨胶,β—荼酚以及骨胶加β—荼酚。初步研究表明,同时含骨胶及β—荼酚添加剂的氯化物电解液,可产出较致密的铅沉积物,且电流效率较高。研究了铅、骨胶与β—荼酚的浓度、溶液pH值,温度、电流密度等参数对电流效率,沉积物特性及阴极电位的影响。结果表明,当电解液含铅30g/l,骨胶2g/l β—荼酚0.1g/l,pH0.75～0.95,温度70℃及电流密度50A/m~2时,可获得致密铅,其电流效率约90%。搅拌电解液可提高电流效率约5%,并使沉积物特性得到改善。     

增材制造用高温合金粉末制备技术及研究进展

球形粉末是增材制造、粉末冶金、注射成型等制备工艺的重要原料,其成分、粒度、球形度、空心粉率等是影响最终构件性能的关键因素。本文详细介绍了真空感应熔炼气雾化法、电极感应熔炼气雾化法以及等离子旋转电极雾化法等三种可用于增材制造的工程化高温合金球形粉末的制备技术,分析了这三种制粉工艺的特点,阐述了这三种制粉工艺的研发进展,探讨了三种制粉工艺所制备的粉末缺陷形成原因及控制方法,并提出了增材制造用高温合金粉末制备技术的发展趋势。     

表面活性物在铜电解精炼过程中的应用

文章简要论述了添加剂对铜电解精炼过程的影响、作用机理及对新型添加剂的研究。     

纳米氧化镧对电铸电极材料抗电蚀性的影响

增强工具电极材料的耐电蚀能力,降低电极损耗是微细电火花加工技术可靠、稳定且高效制造高深宽比微结构和器件的研究关键之一。选用纳米量级稀土氧化物-氧化镧为电铸基液添加剂制备了微工具铜电极材料,探讨了它的作用机理,分析了电铸铸层的微观形貌,并实验研究了纳米氧化镧添加剂对电铸电极材料抗电蚀性能的影响,优选了电沉积工艺参数。结果表明:添加适量纳米氧化镧添加剂并在适当电沉积条件下,电铸铜电极材料表现出较强的抗电蚀能力,且综合机械性能优异。     

复合添加剂对交直流叠加电解精炼铜的影响

以氯化钾、明胶和硫脲为基础添加剂,复配聚丙烯酰胺、十二烷基苯磺酸钠、糖精和添加剂A中的一种或几种制得一系列复合添加剂,研究其对交直流叠加电解精炼铜的影响,并对复合添加剂的作用机理进行简单探讨。结果表明:自制复合添加剂均能不同程度的改善阴极铜质量,添加剂Ⅷ(含硫脲5 mg/L、聚丙烯酰胺10 mg/L和添加剂A 0.6 mL/L)和Ⅹ(含氯化钾10 mg/L、硫脲5 mg/L、明胶6 mg/L和添加剂A 0.6 mL/L)是两种作用效果较好的复合添加剂,可以明显改善阴极铜质量,有望成为未来铜电解精炼工艺中的新型复合添加剂。     

一种新的溶金银试剂—石硫合剂

基于理论分析和初步研究，本文提出一种新型溶金银试剂—石硫合剂（ＬＳＳＳ）。本试剂可用廉价石灰（或氢氧化钙）硫磺及添加剂通过火法或湿法合成。其水溶液是一种富含Ｓｘ＾２－和Ｓ２Ｏ＾２－３等在碱性介质中与金、银能形成稳定配离子的混合溶液。文中对影响ＬＳＳＳ的制备及溶金银在几种主要因素进行了讨论。并给出了诸如铜氨配离子等有效添加剂。     

纳米颗粒增强铜基复合材料的最新研究动态及发展趋势

纳米颗粒增强铜基复合材料具有独特的结构特征、优异的力学性能，与纯铜近似的导电、导热性能，是一种有着广泛应用领域的功能材料。综述了纳米颗粒增强相的类型及选用原则，论述了纳米颗粒增强铜基复合材料的制备方法以及颗粒增强相的类型、颗粒增强相的含量、制备工艺三方面对复合材料性能的影响，并对将来材料的研究方向进行了展望。     

Effect of copper and graphite addition on sinterability of iron

In ferrous powder metallurgy, copper and graphite are used as common alloying elements. Copper melts at low temperature compared to iron and forms liquid which promote interparticle bond formation. However, it also results in compact swelling. To negate this, graphite is used as an additive. This study examines the influence of copper and graphite addition on the densification, dimensional changes, and mechanical properties of iron compacts sintered at 1120°C. These properties have been correlated with the microstructure.     

锡精炼除铜渣直接电解新工艺研究及工艺实践

研究了锡精炼除铜渣电解时电解周期、物料粒度、添加剂等因素对电解过程的影响，针对锡精炼铜渣难于处理、技术经济指标差的实际情况，提出了在铜渣直接电解过程中加入添加剂的方法，结果、电解主要经济指标得到了大幅度提高。     

铜电解精炼添加剂生产实践与精细化管理探索

添加剂是铜电解精炼生产管理的最关键要素,合适的添加剂使用方案可以有效保障电解生产系统长期稳定。结合添加剂生产实践和其它电解厂添加剂管理优点,提出探索添加剂精细化管理,进一步保障和提升铜电解添加剂管理实效。