大走刀铣削

使用如图1所示的4φ110公厘特殊端铣刀,就可以在立铣床上进行大走刀铣削,此端铣刀上装置三把镶有T15K6硬质合金刀片的刀头。 刀头上修光刀刃的前角采用18°,以便於切屑沿前面流出。 切削刃上制出双倒棱,以提高强度:第二倒棱的前角采用0°,宽度为0.8～1.0公厘;第一倒棱的前角采用负10°,宽度为 0.1～0.2公厘,具有防震器的作用。 后角采用2°～3°,这样小的后角能提高刀头的强度。 各小刀尖的刀刃(图2)由下列三部分组成: 修光刀刃的长度必须大於端铣刀的每齿走刀量,以得到所要求的加工表面光洁度、可选用2～3公厘。 由於刀尖上具有三今刀0就…     

大走刀铣削

使用如图1所示的特殊端铣刀,可以在立铣床上进行大走刀铣削。这种端铣刀上装有三把镶硬质合金 T15K6刀片的刀头。每个刀头上有三个刀刃(图2):1)偏角为40°～45°的主刀刃;2)偏角为30°的过渡刀刃;3)偏角为0°的修光刀刃。修光刀刃的长度必须大于端铣刀的每齿走刀量,这样才能得到良好的表面光洁度。修光刀刃的长度可选用2～3公厘。刀头     

大走刀高效强力铣削组合机床的开发研制

介绍了大走刀高效强力铣削组合机床的开发、研制情况。本机床的研制成功，大大地提高了大平面粗铣的效率，使我厂的铣削工艺水平得到很大的提高。     

大走刀磨削

在磨削过程中,砂轮经过段工作时间易发生堵塞,很快的变钝。因而影响了磨削量的增大,同时增加了修整砂轮的次数,其结果生产效率低。 我厂立钻车间,技术革新能手青年磨工高景然同志,学习了先进经验,将平磨砂轮圆周开了三条深为0.10公厘的沟槽在磨削过程中减小吃刀深度;采用加大走刀量的方法,在加工立钻3123零件时提高效率75倍, 砂轮开沟槽和大走刀磨削的优点: 1. 由于开沟槽。减小砂轮与工件接触面积。并能容纳磨屑沫和冷却液,消除了砂轮堵塞现象,充分发挥了冷却液的作用。 2.采用大走刀量磨削,可充分利用砂轮,采用小走刀时砂轮的工作部分主要…     

大走刀车刀

大走刀车刀如图所示。一、刀具的特点 (1)刀片材料为YT 15硬质合金,刀杆为45钢; (2)刀具的形状采用直杆60°车刀,可以避免扎刀现象,并可提高刀杆的利用率; (3)在倾斜12°～15°的前面上刃磨一个较大的负倒棱,增加了刀刃强度,以便于进行大走刀车削;同时又磨出长为两倍走刀量的修光刃,可以提     

大走刀车削

近年来,大走刀車削在各厂都普遍应用。从无数的試驗与实际应用証明,它是一种高生产率的加工方法,因而我們如何熟悉与掌握这种方法,就显得非常重要了。为此,根据笔者所得到的一些資料加以整理后介紹給大家。所介紹的內容分三部分:第一部分主要介紹一些先进的車刀,这些刀具經过无数次的試驗与实际应用,証明有很高的生产率以及好的表面貭量;第二部分介紹大走刀車削与表面貭量,使同志們能注意到怎样才能得到好的表面貭量;第三部分则介紹应用大走刀車削时应注意的地方。     

大走刀刨削的刀夹

在我们工厂里,在铇床上应用了一种专门刀夹。由于这个刀夹的刚性很好,因此可以用来进行加大走刀量的工作。刀夹的结构如附图,它由刀体1和压紧螺栓2组成。刀夹固定在铇床床头5的卡箍4内。刀夹的顶面(图中箭头A所指的)和床头底面贴紧。刀夹就能保证稳定,并且在负荷加大时,可以防止它弯曲。铇刀插在刀夹槽内,并用螺栓2压紧。铇     

数控程序铣削加工走刀路线的改善

程序加工是工艺方案、加工技巧的集合,对零件精度、质量、生产效率起决定性作用。首先探讨一下铣削走刀方式的影响。当机床刚性、数控系统、夹具系统、刀具系统及冷却系统等方面在稳妥可控的常规范围内时,列举以下几种情况进行说明。     

大走刀鉋削的刀夹

在我们工厂里,在刨床上应用了一种专门刀夹。由于这个刀夹的刚性很好,因此可以用来进行加大走刀量的工作。刀夹的结构如附图,它由刀体1和压紧螺栓2组成。刀夹固定在刨床床头5的卡箍4内。刀夹的顶面(图中箭头 A 所指的)和床头底面贴紧。刀夹就能保证稳定,并且在负荷加大时,可以防止它弯曲。刨刀插在刀夹槽内,并用螺栓2压紧。刨刀的底面和刀夹的支承面(图中箭头Б所指的)贴紧。     

调节横向走刀速度的电火花铣削加工策略

在定长补偿法和电极轴向补偿的基础上,提出了一种基于横向走刀速度调节的电火花铣削加工策略。在使用内冲液管状电极和电极损耗自动补偿的条件下,针对给定的电参数、工具电极以及工件,通过调节工件横向走刀速度进行电火花铣削加工。建立了数学模型,依据材料蚀除速率、电极损耗比、电极补偿精度、轴向吃刀深度、放电间隙等参数计算出最理想的工件横向走刀速度,所建立数学模型计入了圆柱电极因底面尖端放电而产生残切角的影响。最后通过实验验证该策略和数学模型的可行性。     

大走刀高速精车

在大型车床上加工大轴零件,采用大走刀高速精车,可以显著地提高生产效率,并且工件表面光洁度可以达到▽▽▽7,工件椭圆度在0.03～0.05公厘以内。现在把这种方法的具体经验介绍如下。(一)车刀的几何形状车刀的几何形状如图1所示。前角γ=15°～20°,后角α=11°,刀刃斜角λ=10°～15°,侧后角α_左=α_右=6°。刀头前面     

大走刀的高速切削

苏联机械科学技术工程学会莫斯科分会切削及切削工具委员会和以傑雨仁斯基命名的工程师与技术员学会,於1954年在莫斯科举行了大走刀高速切削科学技术会议。科学研究院的工作者们、高等学校和机械制造业的工作者们,在会议上发表了报告。技术科学博士А.М.逹宜良教授在开幕词中指出,在金属高速切削的产生和发展中,生产革新者、车工Г.С.波雨特克维奇,П.В.贝科夫,及其他同志起了很大的作用。由於生产革新者和科学家们孜孜不倦地工作的结果,在金属加工业工厂中,大大地增加了切削速度和走刀量,提高了劳动生产率。会议上的发言指出,由於在全苏工具科学研究     

走刀策略对7050铝合金薄壁筋铣削的影响

为合理选择走刀策略,通过分析铣削过程中的切削力及铣削后的表面残余应力,研究走刀策略改变时对铝合金铣削的影响。在相同的切削参数条件下,采用整体硬质合金立铣刀对7050铝合金薄壁筋开展了高速和低速铣削试验,通过Kistler动态测力仪和X射线残余应力测量仪分别对薄壁筋在不同走刀策略下的切削力和表面残余应力进行了测量。结果表明,高速时采用绕圈顺铣、低速时采用单边顺铣的走刀策略能获得较小的切削力,不同走刀策略下的表面残余应力数值变化较小但波动明显,单边顺铣的残余应力波动最小,来回往复的波动最大。     

铣削刀槽的分度头

我厂与武进西夏墅合金工具厂合作,为该厂生产的可转位端面铣刀盘进行了技术攻关,对原来的产品设计和工艺作了较大的改进,获得了较好经济效益。下面介绍铣刀盘刀体加工中的关键工装——刀体上刀槽铣削用分度头的结构。此分度头已配备在X62w铣床上,经实践加工验证,它比原来使用的万能分度头刚性强,能承受较大的铣削力,机动走刀平稳,效率可提高一倍以上。操作简便,质量保证,其动作原理如下:     

用陶瓷刀铣削汽缸体

<正> 1.前言自从1973年石油危机以来,汽车工业力求生产可节省能源的汽车,即具有轻的薄壁汽缸体的发动机。至今只能在不利的条件下,在拉床上加工这种刚性差的汽缸体表面。由于这样的背景,用陶瓷刀进行高速铣削便愈来愈多的引起人们的注意。对此,叙述如下几个主要问题。同时,还将介绍一种特别适用于陶瓷刀具的铣床。     

球头刀铣削过程动力学模型

建立了考虑刀杆柔性的球头铣刀铣削振动模型,探讨了交变轴向力对刀杆固有频率的影响。考虑刀具动态变形和工件表面波纹对切削厚度的再生反馈,建立了球头刀铣削动力学模型,对铣削中的动态铣削力和刀杆振动进行了仿真,证明了离线仿真可以对铣削过程动特性做出预测。     

基于铣削力精确建模的机匣铣削让刀仿真

采用Python脚本语言对ABAQUS的前、后处理模块进行二次开发,将铣削力依次加载到铣削区域各点,获得延伸机匣让刀引起的加工变形数据。为使仿真结果准确,利用机械力学模型对加工过程中的铣削力进行精确建模。仿真结果符合实际加工中的让刀情况,证明了该铣削力模型和仿真方法适用机匣零件的加工让刀预测,研究结果为此类零件的工装设计提供了指导。     

球头刀铣削残留高度精确计算

铣削残留高度是影响加工表面粗糙度的主要因素，是CAD／CAM中确定刀具以及其它切削参数的重要依据。在分析铣削加工过程中刀具刀刃实际扫成面的基础上，建立了实际刀刃扫成面的方程。通过求扫成面的交点，求出球头铣刀的铣削残留高度，消除了计算的原理误差，提高了计算精度。通过实例，分析比较了目前常用计算方法的误差和原因。     

刀杆上刀槽的铣削技术

本文论述了在立式铣床上铣削可转位车刀刀杆上刀槽的关键技术问题，分析了三向回转夹角的工作原理及工艺调整过程，利用向量回转法推导了调整参数的计算公式。