焊接自动化技术的开发

为加速我国焊接技术的发展,提高焊接质量,对实现焊接自动化技术的各种装置及焊接机器人的发展现状及应用范围做了简单介绍,并提出了今后的努力方向。     

锅炉压力容器焊接自动化技术和应用

锅炉、压力容器是我国的重要基础工业之一,是体现我国工业水平的一个重要标志。为了适应我国能源工业的飞快发展,一些锅炉主导企业与国内焊接设备制造专业厂家在解决高容量、高参数锅炉中出现的耐热、高强材料的焊接质量和生产能力的过程中,采取各种方式的合作,走引进消化吸收再创新道路,提升了自身研发能力,逐渐进入了自主创新阶段,并形成了自己的特色。开发制造出一批自动化水平高、质量优异的锅炉、压力容器专用成套设备产品,提供给锅炉、压力容器厂家并实现出口,提升了我国锅炉及压力容器行业的自动化焊接水平,为我国能源高速发展及走向国际市场作出了贡献。     

我国焊接自动化技术的现状与发展趋势

文章分析了我国焊接自动化技术发展应用的现状，指出焊接自动化技术是先进制造技术的重要组成部分，是焊接结构生产技术发展的方向，着重就未来我国焊接自动化技术发展趋势提出了展望与思考。     

风力发电装备制造中焊接技术的新发展（四）

本文系统地介绍了现代风力发电装备制造中焊接生产工艺流程,论述了相关焊接工艺方法及焊接装备的最新发展,详细阐明了关键自动化焊接设备的结构特点和技术特性以及风电装备主要部件的先进焊接工艺,展望了风力发电装备制造业的发展前景。     

风力发电装备制造中焊接技术的新发展（一）

本文系统地介绍了现代风力发电装备制造中焊接生产工艺流程,论述了相关焊接工艺方法及焊接装备的最新发展,详细阐明了关键自动化焊接设备的结构特点和技术特性以及风电装备主要部件的先进焊接工艺,展望了风力发电装备制造业的发展前景。     

风力发电装备制造中焊接技术的新发展（三）

本文系统地介绍了现代风力发电装备制造中焊接生产工艺流程,论述了相关焊接工艺方法及焊接装备的最新发展,详细阐明了关键自动化焊接设备的结构特点和技术特性以及风电装备主要部件的先进焊接工艺,展望了风力发电装备制造业的发展前景。     

风力发电装备制造中焊接技术的新发展（二）

本文系统地介绍了现代风力发电装备制造中焊接生产工艺流程,论述了相关焊接工艺方法及焊接装备的最新发展,详细阐明了关键自动化焊接设备的结构特点和技术特性以及风电装备主要部件的先进焊接工艺,展望了风力发电装备制造业的发展前景。     

中国焊接生产机械化自动化技术发展回顾

中国焊接生产机械化、自动化技术发展的应用经历了仿制、自行研制和稳步发展三个阶段。本文从自动化焊接装备技术、焊接自动控制技术,焊接生产线机构化与自动化技术等方面,对中国焊接生产机械化、自动化技术发展历程进行了回顾。     

航天器空间曲线焊缝VPPA自动化焊接装备开发和应用

为研制满足空间曲线焊缝的VPPA穿孔立焊的自动化焊接装备,采用大负载高精度的2自由度转台变位机,高精度的三维直线导轨以及6自由度焊接机器人,组成多轴联动的焊接机器人系统。通过对6自由度关节机械臂、双自由度转台变位机系统以及三维移动装置的集成,提出一种机器回路控制与人在回路控制并存的空间曲线焊缝焊接系统的宏微控制策略,实现对焊枪与焊缝相对位置的实时控制,使VPPA焊枪与焊缝的相对位置在空间曲线焊缝焊接过程中,始终处于垂直立向上的关系,实现穿孔立向上焊接。在大型铝合金密封舱体焊接生产中实现应用,替代进口,填补中国空白,意义重大。     

风力发电机组塔架法兰拼焊工艺

法兰是风力发电机组塔架连接中的关键部件,其力学性能和加工精度要求均较高。通常是采用钢坯整体锻造的制作工艺,在数控机床上进行连接面和安装孔的加工。因法兰的外形尺寸较大,这种方法存在制作周期长、材料利用率低、锻造和加工成本高等缺点。在对风力发电机组塔架的原材料力学性能、法兰连接的使用工况和承载力综合分析的基础上,提出了拼焊法兰的制作方法,对拼焊法兰的焊接过程、热处理工艺、焊缝和热影响区的力学性能和金相组织进行了分析。结果表明：采用合理的焊接工艺及焊后热处理工艺,拼焊法兰焊接接头的各项力学性能均能达到母材的标准要求,为法兰制造提供了一种新的方法,解决了法兰供货周期长、成本高等问题。     

厚壁大直径风塔的焊接

与以往1.5 MW风电塔筒相比,3.0 MW风电塔架具有直径大、管壁厚等特点,所以在焊接过程中与以往的工艺有所不同,需要进行焊前预热、焊后消除应力处理,以改善其组织性能,来保证风电塔筒的焊接质量。重点介绍了大庆和平牧场3.0 MW风电塔筒的焊接工艺和热处理工艺;严格控制焊接顺序及影响焊接质量的层间温度、层间清理、清根质量、焊剂烘焙、工艺参数等各个环节;很好地解决了厚壁大直径风电塔筒焊接遇到的困难,达到了风电塔筒的焊接质量控制要求,从而保证风电塔筒的整体质量要求,保证风电机组正常、安全运行。     

钢轨现场焊接技术与装备

钢轨焊接分为现场焊接(线内或线外)和基地焊接(用轨道车运输钢轨到固定位置焊接).综述了国内外无缝线路钢轨现场焊接技术与装备情况;重点介绍了现代轨道交通工程建设中所应用的钢轨现场焊接新技术、新工艺与先进装备.     

镍-钢复合板设备焊接裂纹及优化工艺

结合近几年现场试验与施工实践,分析研究了镍-钢复合板设备、性能、焊接裂纹及其产生原因,以及防止消除其缺陷、优化制造施焊质量的工艺措施.为提高焊接一次合格率及返修成功率,总结出1套优化工艺方案.     

燃气轮机用镍基合金焊接技术进展

重型燃气轮机中镍基材料的应用及其焊接技术对于燃气轮机热端部件制造有重要的支撑作用,开展镍基材料的焊接及修复技术的研究具有重要的战略意义。概述了燃气轮机中镍基材料的焊接技术的发展情况。详细介绍目前镍基材料所采用的电子束焊接、激光焊及激光熔覆技术、钎焊及扩散焊、瞬时过渡液相扩散焊等焊接技术,为今后镍基材料焊接技术的进一步发展提供了理论支撑。     

风力发电机电机转子焊接工艺

针对轴材25CrMo和辐板Q345D,采用焊条电弧焊-气体保护焊复合焊方法,J507R打底层,ER50-6填充盖面、预热温度250℃、层间温度300℃、550℃/3h焊后热处理缓冷等工艺制备完整的焊接接头。通过拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、维氏硬度试验以及观察分析焊接接头显微组织和冲击断口形貌进行研究,结果表明,采用该焊接工艺获得的焊接接头具有良好的焊接质量,为25CrMo和Q345D焊接的材料选择、工艺制订提供参考。     

海上风电维护平台用FH46低温钢的焊接工艺

风电平台升降系统常采用大厚度FH46低温钢,该材料焊接难度较大,低温服役要求苛刻。通过焊接性分析和焊接工艺评定,制定了有效可行的工艺措施,包括焊接材料和焊接方法的选择,焊接热输入、焊前预热和焊后热处理参数的制订。结果证明,该工艺满足劳氏船级社(LR)海工平台规范要求,为该类低温钢焊接施工积累了实用经验。     

海上风电维护平台用FH46低温钢的焊接工艺

风电平台升降系统常采用大厚度FH46低温钢,该材料焊接难度较大,低温服役要求苛刻。通过焊接性分析和焊接工艺评定,制定了有效可行的工艺措施,包括焊接材料和焊接方法的选择,焊接热输入、焊前预热和焊后热处理参数的制订。结果证明,该工艺满足劳氏船级社(LR)海工平台规范要求,为该类低温钢焊接施工积累了实用经验。     

高速轨道焊接技术与装备的发展(一)

综述了国内外高速轨道焊接技术与装备的发展；重点介绍了现代交通轨道工程建设中应用的钢轨辙叉材料、焊接新技术、新工艺与先进装备情况。     

高速轨道焊接技术与装备的发展(二)

综速了国内外高速轨道焊接技术与装备的发展；重点介绍了现代交通轨道工程建设应用的钢轨辙叉材料、焊接新技术、新工艺与先进装备情况。