水泥中石灰石掺加量的测定

水泥中石灰石掺加量的测定,在回转窑厂可采用烧失量法,但也受石膏掺加量的影响将引起误差;立窑厂由于熟料本身烧失量极不稳定,例如我厂熟料烧失量一般可在0.5～2.5％之间,个别可达5％。所以,立窑厂用烧失量法测定石灰石困难更大。总之烧失量法测定水泥中石灰石掺加量不太理想。     

重庆电厂粉煤灰水泥厂生产实践

本文介绍了粉煤灰水泥生产技术，适宜的磨细度，石膏品种，配比、掺量对粉煤灰水泥强度的影响，快速、有效和经济的激发剂或者激发方式对水泥熟料的适应性。     

低等级粉煤灰的活化处理与应用技术研究

采用物理活化 (机械磨细 )与化学活化 (加复合化学激发剂 )相结合的高效复合活化技术对低等级粉煤灰进行活化处理 ,可得到高活性粉煤灰。该粉煤灰可用于生产高掺量粉煤灰水泥、各种免烧的高强新型绿色墙体材料与地面材料以及配制中低强度等级高掺量粉煤灰混凝土等。     

立窑水泥生产技术与质量管理问答(连载二十)

78 出磨水泥质量管理有哪些项目? 答:对出磨水泥的质量管理,通常设如下项目:细度、三氧化硫、烧失量、混合材掺入量、安定性、凝结时间和强度。 (1)细度,根据熟料fCaO含量及强度的高低、水泥品种、标号的要求,确定出磨水泥细度。普通水泥出磨细度常控制在8％以下,高标号、特种水泥或高混合材掺量的水泥,则控制得更低些。 (2)SO_3,为了调节水泥凝结时间,在水泥粉磨中加入少量石膏。根据熟料中SO_3含量和水泥品种,通过小磨试验,找出石膏掺入量与水泥凝结时间、安定性、强度的关系,确定石膏的最佳掺量。     

电厂锅炉掺烧改性剂生产水泥熟料技术初探

电厂锅炉掺烧改性剂生产水泥熟料技术初探胡志满（吉林热电厂多经总公司粉煤灰是燃煤电厂的产物,综合利用粉煤灰,一直是国际上的难题。吉林热电厂与中国科学院下属有关单位联合开发的电厂煤粉炉掺烧粉煤灰改性剂,生产改性粉煤灰硅酸盐水泥熟料的阶段性试验已取得较为...     

多种混合材的双掺试验研究

祁连山水泥股份有限公司为解决生产的42．5R级和32．5R级普通水泥3d抗压强度偏低，28d抗压强度富裕较多的问题，选用石灰石、粉煤灰、页岩和矿渣等混合材进行了交叉双掺试验。多次试验表明，用湿法高碱熟料生产早强普通水泥，石灰石的掺加量不能超过6％；用干法高碱或低碱熟料掺10％石灰石和15％粉煤灰可生产42．5级复合硅酸盐水泥；掺10％石灰石和35％矿渣，或矿渣和页岩(或粉煤灰)各22．5％双掺，均能生产32．5级复合硅酸盐水泥。该项试验研究不仅解决了原28d抗压强度富裕多的问题，而且提高了水泥产量，降低了生产成本。     

立窑水泥掺加石灰石的试验及生产实践

采用立窑水泥厂生产的矿渣水泥进行了掺石灰石代替水泥中部分矿渣和石膏的试验、普通水泥进行代替矿渣及熟料的试验,对比了水泥及混凝土的主要性能。试验结果表明,在矿渣水泥中掺６％左右石灰石对提高水泥早期强度有利,石灰石可代替矿渣水泥中２５％左右的石膏;普通水泥中掺４％的石灰石对提高早期强度有利。掺加石灰石时,应控制立窑熟料中烧失量＜１０％及ｆＣａＯ含量。     

粉煤灰水泥强度与粉煤灰掺加量之间的关系探讨

我厂购进熟料加人总厂一副产品粉煤灰和适量石膏制成粉煤灰硅酸盐水泥。水泥中粉煤灰掺加量按重量比计，为ZOic一4O％．由于购进的硅酸盐水泥熟料不止一家，且批次较杂，质量很难控制；另外硅酸盐熟料人库后，因条件所限无法均库等原因，给车间生产的配料带来一定的困难。我们组织技术人员做了大量的实验，找出了家标准进行全套检测，再由数据找出线性关系；第三步，根据关系曲线找出生产425号、325号粉煤灰水泥的粉煤灰掺加量上限及最佳掺加量。以历城水泥厂水泥熟料C4（本厂编号）为例，进行化学全分析。通过对化学数据的综合分析，初步…     

粉煤灰水泥强度与掺灰量的关系

用热电厂粉煤灰与硅酸盐水泥熟料,通过生产实验,确定生产３２５＃、４２５＃粉煤灰硅酸盐水泥的粉煤灰掺加量控制线,以达到出厂水泥富裕标号率１００％目的。     

少熟料早强粉煤灰矿渣复合水泥

０　前言粉煤灰是燃煤电厂排放的废渣，大量利用粉煤灰生产水泥，既可以化废为宝，产生很好的环境效益，又可以较大幅度降低水泥生产成本，产生很好的经济效益。国家为了鼓励大量综合利用粉煤灰，制定了特殊的政策，其用量在３０％以上时，可享受免税优惠。但因粉煤灰活性较低，掺入硅酸盐水泥后，水泥强度下降较快，尤其早期强度下降更明显，限制了粉煤灰利用率的提高。国标允许在“粉煤灰水泥”中粉煤灰掺量为２０～４０％，生产实际中掺量一般仅为２０％左右，所制成的４２５＃粉煤灰水泥尽管熟料用量高达７０％左右，而早期强度仍偏低，…     

固硫灰做水泥混合材及缓凝剂的研究

研究固硫灰做水泥混合材及缓凝剂,其细度和掺量对水泥性能的影响.试验结果表明,10％～30％不同细度的固硫灰掺入硅酸盐水泥熟料中后,所制备的水泥安定性合格、凝结时间正常;强度随着细度的增加而增加,随着掺量的增加先增加后降低;磨细处理有利于降低水泥的总膨胀能.同时通过研究发现,固硫灰的掺量和细度对水泥早期水化产物的形成有较大的影响,掺磨细固硫灰水泥所形成的AFt是粗大的针棒状结构,而掺未磨细固硫灰水泥形成细小的AFt和大量的AFm.     

少熟料多废渣胶结料性能的研究

少熟料多废渣胶结料主要同粉煤灰、高炉矿渣、石灰石、硅酸盐熟料、石膏和WD外加剂按一定比例混合磨细而成的一种新型胶凝材料，本文通过试验，研究了少熟料多废渣胶结料的性能。研究结果表明：少熟料多废渣胶结料的熟料掺量50％和30％时，可达到52．5R复合水泥的标准，熟料掺量40％时可达到42．5R复合水泥的标准。同时，该胶结料具有长龄期强度增进率大、抗硫酸盐侵蚀性能好、干缩性能较低等特点。     

少熟料早强粉煤灰水泥

1前言利用粉煤灰生产水泥是人们较为熟悉的方法。但因粉煤灰仅相当于火山灰的活性,掺入硅酸盐水泥中,水泥强度下降较快。国标允许粉煤灰的掺量为20％-40％,生产实际中一般为20％左右,所制成的425号粉煤灰水泥尽管熟料用量高达70％左右,而早期强度偏低,远不如普通水泥。综合技术经济指标亦不如矿渣水泥,故市场接受程度低。影响了粉煤灰水泥的发展。如进一步加大粉煤灰的掺量至30％以上时,则很难保证425号水泥的强度指标,早期强度就更低了,市场反应更会冷淡、生产厂家当然不愿冒这种风险。因此,我国虽有大量的粉煤灰,但粉煤灰水泥…     

粉煤灰计量技术与应用

1概述 我国水泥工业每年消化掉全国50％左右的工业废渣,其中热电厂排放的粉煤灰占很大比例。在水泥生产过程中,粉煤灰通常作为混合材使用,根据所生产水泥的品种和质量要求按比例掺人到水泥中。掺人方法多采用粉煤灰与熟料共同粉磨,或各组分分别粉磨后按比例混合配制成品水泥的方案。无论哪种方法和工艺,都涉及粉煤灰准确计量和定量控制问题。众所周知,粉煤灰掺量是根据化验室分析结果确定的,能否在生产过程中按理想比例控制粉煤灰掺量,不仅涉及出厂水泥质量,同时与企业经济效益密切相关。     

高效煤粉锅炉粉煤灰在熟料生产中的应用

山东东华水泥有限公司目前有两条5 000 t/d熟料生产线, 处理我市高效环保煤粉锅炉的产生的粉煤灰。通过增加高效煤粉锅炉粉煤灰的储存、计量和输送设备,实现了高效煤粉锅炉粉煤灰计量可控的掺加到生料中,并随生料一起进入回转窑煅烧的工艺途径,成功地解决了高效煤粉锅炉粉煤灰因成分波动大、烧失量高导致的水泥磨消耗量有限的处置瓶颈。     

磨细矿渣粉和粉煤灰双掺对水泥性能影响的正交试验

将活性较差的粉煤灰和活性较好的磨细矿渣粉与水泥一起混合可使各自的性能得到充分的发挥,并能减少水泥熟料的掺量,降低水泥成本;本文试验研究了在水泥中掺磨细矿渣粉和粉煤灰对水泥性能的影响,同时这项研究还可为在混凝土中的双掺混合材、降低混凝土的成本提供参考。1试验材料水泥:日本小野田水泥P·II52.5;磨细矿渣粉(SP):日本津久见S75级;粉煤灰(F):深圳妈湾电厂I级(MⅠ)、II级(MⅡ)及汕头II级(SⅡ);外加剂:3种萘系减水剂。各原材料的性能指标见表1～表4。表1日本小野田水泥的化学组成%LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3Na2OK2O2…     

ISO法与GB法的对比实验研究（二）

(续2001年第2期)2.3 外加剂对水泥强度的影响本实验所用的外加剂为：超细粉(磨细矿渣、硅灰)、硫酸铝渣和纯石灰石，外加剂的化学成分见表9。分别按单掺或复掺外加剂设计实验方案，所用熟料仍为＃5窑正常烧结熟料，其化学成分见表10。掺加超细粉的方法如下：先将一定配比的熟料、矿渣、石膏，用500mm×500mm实验磨粉磨至细度为3％～5％，比表面积(320～350)m2/kg，然后称取水泥4000g，按设计配比掺磨细矿渣或硅灰，充分混匀后交物理室成型，而硫酸铝渣和石灰石则与熟料、矿渣、石膏共同在实验磨内粉磨，混合材掺量见表11。实验中发现掺加…     

立窑水泥企业的技术进步（连载四）

2.2.2熟料质量 2.2.2.1熟料质量的控制 熟料质量取决于配料方案的合理性、生料质量的控制与均化、煅烧操作的精心。目前为大多数立窑水泥企业所采用的控制指标有: ①熟料烧失量 熟料烧失量是表征生料在窑中是否烧“透”的最直观的指标。《立窑水泥企业质量管理规程》中明确“出窑熟料的烧失量≤1％”,不论配料方案合理与否、生料质量     

基于能量和质量平衡的污泥对水泥窑的影响

针对污泥水分和热值的差别,以水泥窑协同处置污泥系统为对象,通过质量和能量衡算,建立了系统运行与污泥物理参数之间的关系式,分析了污泥含水率、热值和掺烧比对窑系统废气量、燃煤消耗、熟料产量的影响.研究表明:系统废气量恒定时,掺加污泥会减少熟料产量和燃煤消耗,且随着污泥含水率和掺烧比的增加,熟料减产率和燃煤减少率增大,提出了熟料减产率可接受限值为20％时的污泥掺烧条件;生料投料量恒定时,熟料增产率随着掺烧比的增大而线性增大;生料投料量或熟料产量恒定时,燃煤增加率随着污泥含水率的增大而增大,随着污泥干基掺烧比的增大而减小,确定燃煤增加率可接受限值为5％时的污泥掺烧条件;熟料量恒定时,废气量随着污泥含水率和干基掺烧比的增加而增大,并确定熟料废气量增加率可接受限值为10％时的污泥掺烧条件.     

污泥的掺烧量对水泥品质的影响研究

通过水泥生料易烧性、以及熟料XRD、SEM和水泥强度等试验,研究了城市生活污泥的掺烧量对水泥品质的影响。结果表明,水泥生料中掺烧城市生活污泥可以改善并提高水泥生料的易烧性。当污泥掺量低于15 wt%时,随污泥掺量增多,熟料中A矿量增大,B矿量减少,熟料的抗折和抗压等物理性能显著增强,水泥品质得到提高。当污泥掺量超过15%wt时水泥品质略有下降。适宜的污泥掺烧量不大于15 wt%,利用水泥窑掺烧处理城市生活污泥是可行的。