新技术新材料2则

大坝防渗止水技术达到国内最高水平 比传统紫铜止水片抗拉强度、屈服强度分别高3.31倍和17.4倍的不锈钢波纹止水片,已由水电四局第三施工分局在青海黑泉水库面板接缝止水系统施工中首次成功应用.这使我国水库面板坝防渗止水技术有了新的突破,把水库面板坝防渗止水结构系统的强度、韧性、安全、可靠都提到了新水平. 混凝土面板坝具有工期短、投资省和施工方便等诸多优点,因而被世界各国广泛应用.目前,国内外已建和在建的面板坝已有100多座.如何提高面板坝的防渗止水水平至今一直是保证水库大坝安全的一大世界性难题. 针对国内外传统面板坝防渗止水结构存在的缺陷和难题,水电四局在国内率先提出用不锈钢波纹止水片取代紫铜止水片的新构想,并应用于黑泉水库. 经青海省水利水电勘测设计院、河海大学和南京水利科学研究院等科研单位的反复论证和试验,不锈钢波纹片的弹性、韧性、抗拉强度和延伸率均优于紫铜片;在发生大变位时,不锈钢波纹止水片还具有不渗漏、不拉裂的优点.经过40多位水利专家对黑泉水库大坝进行全面质量检查,评定大坝的合格率为100%,优良率达85%以上,其接缝止水系统的防渗止水技术已创下了国内最高水平. (刘艳) 混凝土施工裂缝难题被攻克 荣获第五届全国工程建设企业管理科学现代化成果二等奖的水电七局六分局三峡98.7拌和项目部在技术创新方面有两大突破:一是二次风冷7℃混凝土新工艺;二是混凝土生产与运输车辆管理自动控制系统. 裂缝是混凝土施工的致命弱点,传统的"三冷技术"存在一定弊端;水冷无法降低到零度以下,水处理工艺烦杂,脱水后骨料温度回升快等.在三峡,七局六分局三峡98.7拌和项目部终于破解了这一难题.早在1995年高级工程师曾倩彬就大胆提出"采用二次风冷骨料"构想.即一次风冷粗骨料后,骨料综合温度降为10℃;二次风冷粗骨料后,温度降到0℃左右,拌和混凝土过程加50～60 kg/m3的零下5℃片冰,即可生产出7℃预冷混凝土.在三峡二期工程中推广应用的二次风冷新工艺,确保了高温季节混凝土浇筑施工的顺利进行,解决了骨料预冷不够、混凝土温度回升过快和过冷结块等问题.该工艺受到三峡总公司张超然总工程师的高度评价. 为解决拌和系统有两座或多座拌和楼时,使不同级配、标号混凝土资源互补,正确无误的装车运输等问题,项目部实施车辆调度自动化控制.该自动控制系统由计算机中央控制室和光电识别系统组成,设有中央主控制微机和两楼各一台数据机,并与原楼微机协调工作,与主控制微机实现信息交流,主控制机与试验数据及拌和楼进行远程通讯,形成计算机生产管理网络,使混凝土拌和楼的生产管理更加清晰、合理、高效,杜绝了运输混凝土车辆等待产品的现象,提高了混凝土的生产效率. (吴秋凤朱小燕)     

三峡电站左岸EL.120混凝土生产系统7℃低温混凝土拌制

文章对长江三峡水电站左岸厂房坝段EL.120m混凝土生产系统7℃低温混凝土设计“两次风冷骨料，加片冰拌和混凝土”方案，一次、二次风冷设备的配置及制冷工艺介绍。在运行过程中尽量减少冷损耗，对造成冷损耗的部位、工艺进行改造完善，强调骨料运输，送冷风、送冰、系统保温各个环节对减少冷量损耗生产7℃低温混凝土的重要性。     

三峡工程混凝土冷却工艺及热平衡

三峡工程混凝土工程量巨大 ,夏季混凝土出机口温度 7℃ ,混凝土降温分别采用了骨料两次风冷 ,加冰、加冷水拌和等手段 ;经实测和验算 ,拌和、制冷系统合理 ,运行效果良好 ,是三峡混凝土浇筑质量的重要保证。     

7℃制冷工程及其在三峡工程的初步应用

７℃制冷工程技术难度大，工艺复杂，目前世界上仅少数几个电站应用。冷却措施主要有两种：以水冷骨料为主的加冰、加水拌和混凝土１；以风冷骨料为主的加冰、加水拌和混凝土。三峡△↓９８．７ｍ拌和系统的７℃工程，除两台进口片冰机外，其余设备均为国产。１９９６年５￣８月共生产５￣８月共生产４℃￣８℃混凝土８３８２４．５ｍ＾３。利用二次风冷技术，可在１１℃工程中取消加冰冷却措施，从而简化拌和系统。     

三叉口混凝土系统制冷工艺

三叉口混凝土系统采用"以风冷粗骨料为主(分一次、二次风冷)、加片冰和低温水拌和"的预冷工艺生产预冷混凝土,通过热平衡方程计算制冷容量,配置足够容量的制冷设备,满足了大坝预冷混凝土的温控要求和浇筑强度要求.     

三峡二期工程混凝土系统温控生产的实施

三峡二期工程混凝土施工按季节、部位（浇筑区）、结构部位等的不同，对拌和系统出料口温度的要求不同。其温度控制要求严，各级骨料降温幅度大，因此采用了最先进的二次风冷骨料与加片冰及加冷水拌和生产工艺。通过对温控生产要素的不断优化管理，以及混凝土温控技术的不断提高，不仅很好地满足了混凝土生产的质量与进度要求，同时也较好地处理了生产成本与进度的关系，最大程度地发挥了混凝土拌和系统的生产能力。     

二次风冷骨料技术在江口水电站工程的应用

二次风冷骨料技术是在水利水电工程施工混凝土预冷“三冷法”的基础上发展起来的一项新技术 ,是通过对骨料连续进行两次风冷并在混凝土搅拌过程中加片冰降低混凝土出机口温度的方法。与传统的“三冷法”比较 ,它具有占地少、冷耗低、投资省、运行费用低、运行可靠、操作简便等特点。江口水电站工程混凝土施工工期紧、施工场地狭窄 ,采用二次风冷骨料技术是工程按进度施工的有力保证。对二次风冷技术的工艺流程作了详细介绍。     

混凝土预冷系统优化设计及混凝土温控

本文介绍了三峡二期工程投标设计中优化混凝土生产系统布置，解决拌和楼废水处理、回收以及制冷系统冲霜废水的做法，讨论了三峡工程混凝土温度控制问题，阐述了混凝土预冷工艺的重点与难点是风冷骨料，提出了减小混凝土温度回升及降低混凝土浇筑温度的见解与措施。     

苏阿皮蒂水利枢纽混凝土预冷系统方案优选

非洲几内亚苏阿皮蒂水利枢纽工程挡水建筑物为碾压混凝土重力坝,高温季节混凝土施工需采取"粗骨料一次风冷+粗骨料二次风冷+加冷水拌和"的预冷措施,针对工程运输距离远、气温高等特点,文中对组装式预冷方案和集装箱式预冷方案进行了技术经济比选,方案比选结果优选了设备材料管理方便、设计施工周期短、运行灵活、经济性相对较好的集装箱式预冷方案,对国内水电水利工程混凝土预冷方案的选择具有一定的参考意义。     

拌和楼二次风冷料仓改造与节能降耗分析

以阿海水电站拌和及制冷系统工程为例,进行了二次风冷料仓加扰流板模型实验.实验成功后运用于生产实践,经过1年来对料仓改造前、后骨料预冷实测数据统计分析.结果表明:二次风冷料仓改造后降低了骨料顸冷温度,增加了骨料冷却区的有效容积.这样可以使骨料冷却更彻底,能达到节能降耗的目的.这将为类似拌和及制冷系统工程二次风冷料仓的改造提供参考,并具有广阔的推广实用价值.     

龙滩水电工程右岸混凝土生产系统温控技术的运用

龙滩工程混凝土温度控制度严格，每年10月份～来年4月份混凝土采用自然入仓，而5～9月份当地环境温度在30℃以上，要求碾压混凝土出机口温度12℃，常态混凝土出机口温度10℃，龙滩混凝土生产系统采用一、二次风冷骨料与加冰、加冷水相结合的先进工艺，对生产过程进行严格控制，来满足温控混凝土的正常生产与施工。该文通过混凝土温控制冷工艺、骨料风冷工艺布置、混凝土加冷水拌和以及温控混凝土生产与质量控制来介绍龙滩308．5m、360m高程两大混凝土生产系统的温控技术，以及此技术的优缺点和解决办法。     

沙坡头水利枢纽工程混凝土预冷系统优化设计

对黄河沙坡头水利枢纽工程混凝土预冷系统进行优化设计.采用"骨料的两次风冷+加冷水拌和"方案替代原来的"加冰+加冷水拌和"方案.实测结果与设计参数分析表明,"骨料两次风冷+加冷水拌和"方案混凝土预冷系统的各项指标均达到了设计要求,预冷混凝土生产模拟强度亦达到了设计指标,且风冷骨料可使骨料冷透率大大提高,从而使混凝土在运输、浇筑过程中温度回升较慢.实际运行表明,本文优化方案的一次性投资小,运行调节能力强,便于运行管理.     

98.7混凝土拌和系统运行监理

混凝土拌和系统素有大坝粮仓之称，是水电工程建设中最基本的辅助设施之一，它直接关系到工程进度与质量。如何保证系统运行正常，并以合格的质量、足够的数量，为工程提供所需的混凝土，成为运行监理工作的主要目标。我监理中心于1997年4月受业主委托，承担了左岸V98．7混凝土拌和系统的运行监理工作。该系统由两座拌和楼及肢凝材料储运设施、外加剂设施、砂石骨料储运设施、骨料冲洗脱水二次筛分设施、骨料调节料仓、一次风冷车间、制冷楼及其它生产附属设施组成，设计月生产强度最高为13万m3。其中日本产2X4．5m3强制式拌和楼可全年生产…     

三峡大坝“粮草官”──记98.7m拌和系统项目经理熊海元

在宏伟的三峡工程中，98．7m拌和系统仅仅是一个辅助项目。然而，就因为它担负着三峡主体工程“粮仓”的重要角色──专为永久船闸、临时船闸浇筑供应混凝土，所以在整个工程中具有举足轻重的地位。1995年10月15日，经过短短3个月的施工，该系统一期工程便如期竣工，并成功地为主体工程生产出第一罐混凝土，真可谓“兵马未动，粮草先行”。这一切，是与98．7m拌和系统项目部200多名建设者的艰苦鏖战、奋力拼搏分不开的，更是与该项目部经理熊海元分不开的。情有独钟主动请缨熊海元中等个头，稍胖的身材，风吹日晒的险庞，一看就知道是个长年…     

二次风冷骨科技术在江口水电站工程的应用

二次风冷骨科技术在水利水电工程施工混凝土预冷“三冷法”的基础上发展起来的一项新技术，是通过对骨料连续进行两次风冷并在混土搅拌中加片冰降低混凝土机口温度的方法，与传统的“三冷法”比较，它具有占地少，冷耗低，投资省，运行费用低，运行可靠，操作简便等特点，江口水电站工程混凝土施工工期紧，施工场地狭窄，采用二次风冷骨料技术是工程按进度施工的有力保证，对二次冷技术的工艺流程作了详细介绍。     

三峡工程混凝土预冷系统设计

三峡工程混凝土浇筑高峰月经度４６万ｍ＾３，夏季高峰月强度３２万ｍ＾３，坝区多年月平均最高气温２８．７℃，日极端最高气温４２℃。为防止坝体混凝土出现危害性的温度裂缝，必须采取预冷措施，降低混凝土出机口温度。根据温度控制要求；夏季低温混凝土拌和机口温度应达到７℃和１４℃两种标准，。预冷措施是：在运送骨料的胶带机上淋冷水；骨料仓连续风冷；加片水拌和混凝土冷水拌和混凝土；坝体通水冷却。     

三峡水电站左岸混凝土生产系统布置及施工

本文介绍了长江三峡水电站左岸混凝土生产系统规模,场地布置,设备选型,工艺流程,7℃预冷混凝土一次、二次制冷车间,大坝冷水厂冷量的配置以及风、水、电的配置,粗、细骨料贮运分级工艺,主要的土建、结构、设备的施工及安装。     

三峡工程▽98.7拌和系统的技术进步

三峡左岸 98.7拌和系统采用了大型混凝土搅拌楼、水处理设备、制冷设备及连续风冷骨料技术 ,改善了生产环境 ,确保了混凝土的生产质量。特别是计算机技术和网络管理技术的应用 ,使拌和系统的生产管理、成本管理更符合市场竞争的需要 ,取得了显著成效     

三峡工程混凝土预冷系统设计

三峡工程左岸９８．７ｍ高程混凝土预冷系统，设计预冷混凝土生产能力２５０ｍ３／ｈ，出机口温度７℃，是三峡工程第一条７℃混凝土预冷生产线。该系统在预冷工艺上首次采用二次风冷骨料新工艺；在设备选型上采用了较多的非标产品及大容量设备。预冷系统于１９９６年５月全部建成投产，为夏季浇筑混凝土创造了条件，也为三峡二期工程混凝土预冷系统的设计、建安、运行及管理积累了经验。     

三峡工程↓Δ98.7拌和系统的技术进步

三峡左岸Δ９８．７拌和系统采用了大型混凝土搅拌楼，水处理设备，制冷设备及连续风冷骨料技术，改善了生产环境，确保了混凝土的生产质量。特别是计算机的网络管理技术的应用，使拌和系统的生产管理，成本管理更符合市场竞争的需要，取得了显著成效。