用导套刀杆半精车深孔

当孔的长度与直径之比大于5时,称为深孔。深孔车削加工由于受到零件几何尺寸和形状的约束,刀杆的外形尺寸比所要加工孔的最小孔径还小,导致刀杆自身长径比大、刚性差。     

深孔组合刀杆

在小型机械厂中 ,当遇到如图 1所示工件中大孔径深盲孔加工时 ,在没有专用深孔加工设备和刀具的情况下 ,可使用图 2所示的组合刀杆在CW61 1 0 0型卧式车床上对这类深盲孔进行钻削。图 1　被加工零件图具体对该深盲孔进行加工时 ,按图 2将组合刀杆组装成形 ,刮板用锥销式螺钉固定在刮板支撑架的方槽中 ,刀杆夹用螺栓固定在主轴 A处。因装配式扁钻和两面刃盲孔刀具有自动对中功能 ,故采用装配式扁钻和两面刃盲孔刀具 ,将刀具用图 2　组合刀杆示意图固定螺钉固定在刀杆的刀夹中。为了实现自动对中和提高刀杆刚度 ,刮板应起到支承和导向作用 ,…     

卧式车床加工深孔的组合刀杆

我厂在实际生产过程中,经常遇到有关深孔的车削加工问题,如水压机上的柱塞,见图1,在CW61100型卧式车床上加工。该工件不仅孔比较长,而且内孔与外圆必须同心,再加上为盲孔,在加工过程中有难度,不但要有一定的定位装置,而且要有良好的润滑冷却系统。为此,我们设计制造了组合刀杆。     

固定导套应用中的有关问题

孔加工和孔精加工工序(例如枪钻、铰孔、攻丝、多轴钻以及钻深度等于2倍以上直径的孔)需采用导套。 无台肩固定导套的成本低,适用于单一钻孔工序以及用于空间有限和各孔间距离近的场合。当切削快速移动产生大的压力能使无台肩导套穿过模板时,应采用成本较高的有台肩固定导套。     

刀杆方孔的加工

镗床刀杆、插床刀杆等刀杆的装刀孔,多为方形孔。这类方孔都有较高的尺寸、形状精度,还有较高的对刀杆母线的对称度、垂直度等位置精度的要求,因此加工和测量都比较困堆。 我厂对此类刀杆方孔的加工,研究出一套简单易行的工艺方案,     

用中心孔套粗车轴件

高扬程泵轴和特材泵轴需求在粗车后进行热处理。由于中心孔定心精度下降,已不适用于轴的精车加工。工艺需要二次打中心孔,比较麻烦。根据热处理后精车余量较大的特点,设计制造了图示中心孔套,进行轴的粗车,效果较好。     

用双中心架支承磨削滑动导套孔

我厂为昆明手扶拖拉机厂设计的镗孔组合机床，镗杆采用内滚式镗套（即滑动导套）支承。导套见图1。由于该零件精度高，粗糙度值低，特别是两端装轴承的孔，同轴度仅为0．005mm，若采用传统的“一顶一架”磨两孔的方法，难以保证工件精度。本文介绍我厂采用的“双中心架支承滑动导套磨孔”的方法，如图2所示。1．等高阳套2．小法兰盘3．顶尖4．大法兰盘5．传动轴6．钢丝一、加工原理采用传统的“一顶一架”（即顶尖与中心架配合使用）磨削内孔，工件中心孔误差和主轴回转误差等直接影响内孔磨削质量，很难保证内孔的圆柱度和同轴度要求。而采…     

车削传动螺母螺纹的组合刀杆

车削小径d较小、螺纹有效长度L较长(L／d> 2)、导程较大的传动螺母的内螺纹时,由于刀杆直径受限,致使其强度低,不但每次走刀背吃刀量小,而且因为“让刀”造成中径锥度,从而大大影响切削效率和精度。这是长期困扰车工同行的难题。我在总结多年经验的基础上,通过反复试验、分析,设计了如图1、图2所示的组合刀杆,经多次实践     

冷冲模架导套油槽加工用夹具

我厂是冷冲模架的专业生产厂家，冷冲模架的年产量20万件以上；模架的导向件之一导套，每年需要60万件左右，而每件导套内孔均有2～3个油槽，如图1所示，对于起导向作用的导套，油槽存油润滑的作用不可缺少；随着模架年产量的不断提高，采用常规的卧式车床加工导套内孔的油槽已不能满足生产要求，需要另想办法提高生产效率。     

内孔切槽刀杆

在加工箱体或壳体的零件时,经常会出现如图1与图2所示内孔环形槽的结构。按传统的加工工艺,大多采用普通钻床或镗床进行加工。但对于一些精度要求较高,且与所在孔同轴的环形内密封槽、油槽、内挡圈槽(图1与图2)时就必须采用专用的工具,或具有径向进给的刀杆才能完成。针对零件的不同形式与要求,我们设计了不同结构的切槽刀杆。     

深孔镗刀导向块长度试验研究

深孔加工作为机械加工的一个重要分支,深孔镗削更是深孔加工的重要组成,对其加工精度和稳定性要求越来越高;首先分析了导向块的几何形状参数对深孔镗削加工精度和稳定性的影响,并通过改变导向块长度进行试验研究,获取最佳导向块形状几何参数。     

钛合金深孔钻削刀具的研究

针对钛合金材料的难加工特性，选择了几种目前国内常用的硬质合金材料，并优化选择不同的钻头几何参数，进行了深孔钻削试验，通过对试验结果进行分析，确定出适合加工钛合金材料的深孔钻用刀片材料和几何参数。     

简易可调刀杆

在机械加工中,如何方便迅速地调整进给量来加工精度较高的孔,是经常遇到的事情。以前常采用敲动刀体进行调整,随机性很大,误工误时,且易造成废品。在实际工作中,我们采用了简易调整刀杆,很好的解决了这一问题。此种调整刀杆的原理是：刀体与调整体之间通过一精密螺纹副连接在一起,在转动调整体３６０°时,刀体在轴向（或径向）移动一个螺距t,当转动角度为n时,则刀体移动距离为tn／３６０,从而达到调整的目的,调整体既可采用调整螺钉,也可采用调整螺母,现介绍两个我们在实际中的应用例子。用调整螺钉进行调整以我厂生产的４５…     

内排屑深孔钻刀片材料的合理选择

根据不同被加工材料性能和特点，分析了深孔钻削刀具刀片材料的选择原则，并通过几种典型材料的深孔钻削试验，证明内排屑深孔钻刀片材料选择的重要性。     

深孔镗床定位导向工装设计

通过对深孔镗床设备及其工作原理的研究,针对液压缸缸筒在镗孔工序中出现的缩口问题,将深孔镗床原配的前压盘和导向套进行优化,经过CAD辅助放样设计,保证了配合公差和安装尺寸,设计制作了同时具备前压盘和导向套功能的定位导向工装。该工装在深孔镗床上安装配合顺畅,使用方便,彻底解决了缸口缩口的问题,并可推广到各种缸径缸筒的镗削加工,使液压缸产品的质量得到了保证。     

车刀合理的装刀位置

根据试验肯定了车削时刀尖位置有下降量,提出了装刀位置提高量的取值范围,对金属切削加工有一定的参考价值.     

在深孔镗床上磨深孔

设计制造的可调外圆磨头装在深孔镗床上,磨削深孔镗加工过的内孔表面,可消除镗深孔后造成的表面波纹.     

ISCAR多功能车削刀具

以色列ＩＳＣＡＲ公司发明的多功能车削刀具系列是建立在金属切削新概念的基础上，集多种加工功能于一身，在国际上获得广泛应用。