关注现代切割设备核心部件

科技的发展促进了社会生产效率的提升，作为板材成形前的切割工序，切割方式也从原来的手工火焰切割发展到如今的数控火焰切割、等离子切割和激光切割。而组成这些先进切割设备的核心部件，一直是用户评价设备性能的标准，为了使用户对切割设备核心部件有更深入的了解，本期特别策划了“切割设备及关键部件”论坛，邀请行业一线工程师畅谈工作经验，以飨广大读者。     

一种用于液晶显示屏的自动切割设备的设计

针对于显示屏幕制造行业工艺过程中的切割工序,介绍一种基于采用刀轮式机械切割工艺的自动化切割设备,对于显示屏幕制造工艺过程中的常见的切割问题进行了分析总结,通过对刀轮下压机构和玻璃供料机构的改进,改善了以往机械式切割设备不足,提高了工艺过程中的切割工序的切割质量和精度,从而提高了制造生产效率.     

XGJ—Ⅰ型型钢火焰切割机

各种型钢的切割一般都是在空间位置进行的,切割方法有手工切割和圆盘锯切割两种。采用手工切割方法,切割质量较差;采用圆盘锯切割,则设备投资大,切割效率低。所以为了提高型钢的切割效率和质量,我院与北京焊切工具厂共同究制了XGJ-I型型钢火焰切割机。该机可对H型钢、工字钢、槽钢等多种型钢进行水平、垂直和倾斜切割。现将XGJ-I型型钢切割机的结     

槽钢切断模

我厂生产电动单梁桥式起重机所用的槽钢,以前都是采用氧切割下料。这种方法切断的槽钢质量差,下料后工人还要用手锤敲平头子,再用锉刀修整端面,劳动强度大,效率低。在无产阶级文化大革命中,我们采取“三结合”的形式,对槽钢下料进行了改革。通过多次的试验,试制成功了槽钢切断模(见图)。经过六年来的生产实践证明,这种槽钢切断模切断的槽钢质量好,效率高,减轻了工人的劳动强度,同时还节约钢材和氧气等。     

简易气割槽钢胎靠模

我厂在生产“泰山600米钻机”底盘时,所需的槽钢规格较多,数量也较大,采用原工艺进行划线、切割的手工操作方法远远满足不了需要。手工切割不但劳动强度大,切下的槽钢端面也不规整;而且还要另外增加两个辅助工人。为此,我们根据仿形原理自制了一种简易的气割槽钢胎靠模(如图1所示)。该胎靠模主要由胎靠模、无刻度自由尺、气割嘴三部分组成,现分述如下,仅供参考。     

槽钢剪切模

过去我厂槽钢的下料都用无齿锯切割下料,不仅生产效率低、劳动强度大,而且下料精度差,影响了产品的质量。为此,我们设计了槽钢剪切模,在1A31-1608型曲柄压力机上进行工艺试验,结果表明其性能基本达到了在     

基于PLC的切割机系统设计

随着机电一体化行业的不断发展,在生活、生产中均出现了不同种类的机电一体化设备。如今的工业加工领域中,胚体的切割是加工过程中至关重要的步骤,同时也是保证产品质量的重要工序。利用PLC控制的切割过程,不但可保证切割精度,提高生产率,同时也使得企业产品的制造成本大幅度下降,缩短了产品生产周期。     

大型框架类构件的对角线测量

人防钢门是一种大型的框结构产品,尺寸规格往往从1m×2m到6m×2.5m。无论门扇还是门框都是先用槽钢或角钢焊接成长方形的框架,然后再进行其他工序的加工。 生产中为了控制槽钢或角钢的边与边之间的垂直     

金属板材坡口切割专用台架的研制

坡口成型是铆焊工序进行前的一道关键工序,其直接影响所铆焊结构件批量生产的进度和产品质量。针对坡口切割工序任务多、效率低的情况,介绍了一种简单、实用的坡口切割专用台架的设计,此工作台的使用,可以大大提高坡口切割的生产效率,降低生产成本。     

威猛 全程畜牧机械设备

使用独一无二的威猛移动液压调节装置即可在驾驶室改变威猛MC840型割草压扁机的切割器角度;并采用具有独特的带凹槽钢辊和以获专利的小型辊计时系统,能提高调节切割率;具有独特的带凹槽钢辊或以获专利的勇于切割各种作物的多功能弹簧钢轮叶;     

切削用量对立铣加工钛合金Ti6Al4V切削力和切削温度影响规律的有限元仿真研究

利用软件AdvantEdge建立硬质合金涂层立铣刀三维铣削Ti6Al4V钛合金的有限元分析模型,模拟分析切削参数(切削速度、每齿进给量、轴向切削深度及径向切削深度)对刀具切削温度、切削力的影响规律。研究发现:切削力及切削温度随每齿进给量、轴向切削深度及径向切削深度的增加而增加:切削温度对切削深度的变化较敏感,随轴向切削深度和径向切削深度的增加显著增加;随着切削速度的增加,切削力先增大后减小,临界切削速度为120m/min。     

基于有限元法的二维正交切削刀具应力分析

运用有限元方法对二维正交切削加工刀具内部应力进行模拟分析。基于刚塑性有限元方法建立了切削加工过程仿真模型,通过模拟获得了切削加工过程中刀具应力的分布和变化情况。通过对不同切削工艺参数条件下的切削过程进行模拟,分析了刀具几何参数以及切削用量对切削加工过程中刀具应力的影响,为正确选择刀具及切削参数提供了参考。     

径向跳动对球面铣刀切削力的影响研究

研究了径向跳动对刀齿的实际切削半径、切屑形状以及切屑厚度的影响机理。研究了各刀齿沿刀刃螺旋线的切削微元实际切削半径的数学表示和变化规律,实际切削半径的变化改变了刀齿的切削路径,使各刀齿上切屑形状分布不均匀。建立了三维切削下切屑厚度的数学表示,提出了递延累加切屑厚度计算算法。实验验证表明,计算的切削力与测量结果能很好地吻合,瞬时切削力、切削力峰值、平均切削力的预测精度达到85%以上。     

纳米尺度单晶铜材料表面切削特性分子动力学模拟

采用分子动力学模拟方法研究单晶铜材料表面纳米切削特性。通过对单晶铜纳米切削过程进行分子动力学建模、计算与分析,研究了不同切削速度及切削厚度对单晶铜材料表面纳米切削过程中微观接触区域原子状态和切削力变化的影响规律。研究结果发现：在单晶铜表面纳米切削过程中,切削速度越高,切屑堆积体积越大,切屑里原子的排列越紧密,位错缺陷分布区域越大;在同种切削速度下,切削厚度越大,在刀具前方堆积的切屑体积越大,位错缺陷越多。不同切削速度及切削厚度下,切削力曲线均在切削初期呈上升趋势,达到稳定切削状态后围绕稳定值进行波动,但在切削初期,切削速度及切削厚度越大,切削力上升幅度越大;达到稳定切削状态后,切削速度、切削厚度越大,切削力越大。     

高速切削刀具材料及其与工件匹配研究

实现高速切削加工,刀具材料是关键。目前国内外用于高速切削加工的刀具材料主要有聚晶金刚石(PCD)、立方氮化硼(CBN)、陶瓷、TiCN基金属陶瓷和涂层刀具等。本文介绍了这些高速切削刀具材料各自的特点和应用范围,分析了高速切削刀具材料与工件材料的匹配,并阐述了针对常用工程材料的高速切削加工和刀具材料的合理选择。     

截割头几何因素影响下的巷道表面形貌特征与建模

考虑到纵轴式掘进机截割头运动轨迹直接影响巷道成形表面形貌特征,分析了截割头截割巷道得到的巷道外轮廓的创成机理,运用机器人运动学分析方法确定掘进机截割头在巷道空间坐标系内的坐标,构建截割头截割巷道外轮廓的数学模型;通过数值计算分析截割进给量、截割角度、截割头形状、截割头半径及截割头锥角等参数对截割表面形貌特征的影响规律。研究结果表明：“球冠+圆柱”式截割头截割得到的巷道表面最不平整,“球冠+圆锥+圆柱”式截割头截割得到的巷道表面最为平整;随着截割升降角度和截割进给量的减小、截割头球冠半径和截割头圆锥角的增大,截割得到的巷道平整度提高;截割升降角度越大,越需要对巷道平整度进行精确控制。     

金刚石圆锯片锯解花岗石切削力及参数优化的实验研究

基于金刚石圆锯片锯解花岗石的切削力正交实验研究,对切削速度、进给速度和背吃刀量三因素影响切削力的显著性进行极差分析,得出切削力Fx、Fy、Fz随切削速度的增大而减小,随进给速度和背吃刀量的增大而增大的变化趋势。通过回归分析建立切削力数学模型并进行量化分析,得出切削速度对切削力Fx的影响要比对切削力Fy和Fz大、背吃刀量对切削力Fz的影响要比对切削力Fx和Fy大的结论,并以材料去除率和切削力为评价指标对工艺参数进行优化,得到用于生产加工的最佳工艺参数组合。     

高温合金GH4169高速铣削仿真加工与分析

利用Third wave AdvantEdge FEM软件建立了三维切削模型,对高温合金GH4169进行了高速铣削模拟加工.通过模拟分析得到了切削速度、每齿进给量、切削深度对切削热的影响规律;试验中发现,切削速度的变化对切削温度的影响规律与高速切削理论有出入,切削速度的变化对切削温度的影响较每齿进给量和切削深度大.     

高速切削钢材时的切削力试验研究

本文在高速车削的试验基础上，研究高速车削时切削速度对切削力的影响，结果表明，在切削速度较低情况下，切削力随切削速度的增加而增大，但达到某一临界速度后，随着切削速度继续增大，切削力下降，不同刀具材料与工件材料的匹配在不同切削条件下有不同的临界速度。     

基于DEFORM的整体CBN刀具切削钛合金的有限元分析

利用DEFORM-3D有限元软件对整体CBN刀具车削钛合金进行了三维仿真,采用单因素试验法模拟分析CBN刀具车削钛合金时切削速度、背吃刀量和进给量对切削力和切削温度的影响。仿真结果表明:对切削力影响最大的是背吃刀量,其次是进给量,切削速度的影响最弱。切削温度方面,切削速度对其影响最大,背吃刀量最小。