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《机械工人(热加工)》2012,(6):13-19
科技的发展促进了社会生产效率的提升,作为板材成形前的切割工序,切割方式也从原来的手工火焰切割发展到如今的数控火焰切割、等离子切割和激光切割。而组成这些先进切割设备的核心部件,一直是用户评价设备性能的标准,为了使用户对切割设备核心部件有更深入的了解,本期特别策划了“切割设备及关键部件”论坛,邀请行业一线工程师畅谈工作经验,以飨广大读者。 相似文献
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针对于显示屏幕制造行业工艺过程中的切割工序,介绍一种基于采用刀轮式机械切割工艺的自动化切割设备,对于显示屏幕制造工艺过程中的常见的切割问题进行了分析总结,通过对刀轮下压机构和玻璃供料机构的改进,改善了以往机械式切割设备不足,提高了工艺过程中的切割工序的切割质量和精度,从而提高了制造生产效率. 相似文献
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林良贵 《机械工人(热加工)》1986,(4)
各种型钢的切割一般都是在空间位置进行的,切割方法有手工切割和圆盘锯切割两种。采用手工切割方法,切割质量较差;采用圆盘锯切割,则设备投资大,切割效率低。所以为了提高型钢的切割效率和质量,我院与北京焊切工具厂共同究制了XGJ-I型型钢火焰切割机。该机可对H型钢、工字钢、槽钢等多种型钢进行水平、垂直和倾斜切割。现将XGJ-I型型钢切割机的结 相似文献
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《机械工人(热加工)》1978,(3)
我厂生产电动单梁桥式起重机所用的槽钢,以前都是采用氧切割下料。这种方法切断的槽钢质量差,下料后工人还要用手锤敲平头子,再用锉刀修整端面,劳动强度大,效率低。在无产阶级文化大革命中,我们采取“三结合”的形式,对槽钢下料进行了改革。通过多次的试验,试制成功了槽钢切断模(见图)。经过六年来的生产实践证明,这种槽钢切断模切断的槽钢质量好,效率高,减轻了工人的劳动强度,同时还节约钢材和氧气等。 相似文献
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马邦武 《机械工人(热加工)》1985,(5)
我厂在生产“泰山600米钻机”底盘时,所需的槽钢规格较多,数量也较大,采用原工艺进行划线、切割的手工操作方法远远满足不了需要。手工切割不但劳动强度大,切下的槽钢端面也不规整;而且还要另外增加两个辅助工人。为此,我们根据仿形原理自制了一种简易的气割槽钢胎靠模(如图1所示)。该胎靠模主要由胎靠模、无刻度自由尺、气割嘴三部分组成,现分述如下,仅供参考。 相似文献
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张佑民 《机械工人(热加工)》1991,(7):22-23
过去我厂槽钢的下料都用无齿锯切割下料,不仅生产效率低、劳动强度大,而且下料精度差,影响了产品的质量。为此,我们设计了槽钢剪切模,在1A31-1608型曲柄压力机上进行工艺试验,结果表明其性能基本达到了在 相似文献
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魏明 《机械工人(冷加工)》1998,(12)
人防钢门是一种大型的框结构产品,尺寸规格往往从1m×2m到6m×2.5m。无论门扇还是门框都是先用槽钢或角钢焊接成长方形的框架,然后再进行其他工序的加工。 生产中为了控制槽钢或角钢的边与边之间的垂直 相似文献
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使用独一无二的威猛移动液压调节装置即可在驾驶室改变威猛MC840型割草压扁机的切割器角度;并采用具有独特的带凹槽钢辊和以获专利的小型辊计时系统,能提高调节切割率;具有独特的带凹槽钢辊或以获专利的勇于切割各种作物的多功能弹簧钢轮叶; 相似文献
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考虑到纵轴式掘进机截割头运动轨迹直接影响巷道成形表面形貌特征,分析了截割头截割巷道得到的巷道外轮廓的创成机理,运用机器人运动学分析方法确定掘进机截割头在巷道空间坐标系内的坐标,构建截割头截割巷道外轮廓的数学模型;通过数值计算分析截割进给量、截割角度、截割头形状、截割头半径及截割头锥角等参数对截割表面形貌特征的影响规律。研究结果表明:“球冠+圆柱”式截割头截割得到的巷道表面最不平整,“球冠+圆锥+圆柱”式截割头截割得到的巷道表面最为平整;随着截割升降角度和截割进给量的减小、截割头球冠半径和截割头圆锥角的增大,截割得到的巷道平整度提高;截割升降角度越大,越需要对巷道平整度进行精确控制。 相似文献
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采用分子动力学模拟方法研究单晶铜材料表面纳米切削特性。通过对单晶铜纳米切削过程进行分子动力学建模、计算与分析,研究了不同切削速度及切削厚度对单晶铜材料表面纳米切削过程中微观接触区域原子状态和切削力变化的影响规律。研究结果发现:在单晶铜表面纳米切削过程中,切削速度越高,切屑堆积体积越大,切屑里原子的排列越紧密,位错缺陷分布区域越大;在同种切削速度下,切削厚度越大,在刀具前方堆积的切屑体积越大,位错缺陷越多。不同切削速度及切削厚度下,切削力曲线均在切削初期呈上升趋势,达到稳定切削状态后围绕稳定值进行波动,但在切削初期,切削速度及切削厚度越大,切削力上升幅度越大;达到稳定切削状态后,切削速度、切削厚度越大,切削力越大。 相似文献
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金刚石圆锯片锯解花岗石切削力及参数优化的实验研究 总被引:2,自引:0,他引:2
基于金刚石圆锯片锯解花岗石的切削力正交实验研究,对切削速度、进给速度和背吃刀量三因素影响切削力的显著性进行极差分析,得出切削力Fx、Fy、Fz随切削速度的增大而减小,随进给速度和背吃刀量的增大而增大的变化趋势。通过回归分析建立切削力数学模型并进行量化分析,得出切削速度对切削力Fx的影响要比对切削力Fy和Fz大、背吃刀量对切削力Fz的影响要比对切削力Fx和Fy大的结论,并以材料去除率和切削力为评价指标对工艺参数进行优化,得到用于生产加工的最佳工艺参数组合。 相似文献
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