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16Cr2Mo1Cu高铬铸铁在亚临界处理中硬化行为研究 总被引:2,自引:0,他引:2
研究了亚临界处理对16Cr2Mo1Cu高铬铸铁的组织转变和性能的影响,并利用X射线衍射分析、磁性法和硬度测定法分析了硬化机制.研究表明:16Cr2Mo1Cu高铬铸铁的铸态组织由残余奥氏体、马氏体和M7C3型共晶碳化物组成,其相对含量分别为77.0%,7.2%和15.8%;在亚临界处理过程中,基体组织中的残余奥氏体析出二次碳化物并在冷却过程中转变为马氏体,使该合金在560~600℃的亚临界处理过程中出现二次硬化;在适当的处理温度和保温时间下,16Cr2Mo1Cu高铬铸铁可得到最高的硬度. 相似文献
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张顺 《中国新技术新产品》2011,(14):139-139
通过分析对合金铸铁化学成分的添加及量的控制,改善高铬铸铁共晶碳化物的数量、形态和分布;通过稀土、钒、钛的微量加入及复合变质处理使高铬铸铁组织细化,并进一步改善碳化物形态,获得硬度、耐磨性和韧性的良好配合。 相似文献
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本文采用稀土变质荆对高铬铸铁进行变质处理,通过OM和SEM测试观察高铬铸铁变质处理前后及热处理前后的形貌及微观组织,并通过硬度、冲击韧性及磨损量测试研究变质和热处理对其力学性能的影响。结果表明:高铬铸铁在经过稀土变质处理后组织细化,网状碳化物破碎成孤立块状,硬度、冲击韧性及耐磨性提高;经过950℃-1000℃正火处理后,碳化物进一步破碎,在奥氏体基体上析出弥散的二次碳化物,进一步提高了高铬铸铁的硬度、韧性和耐磨性能。 相似文献
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本文研究了用两种不同含钡量的钡硅铁孕育处理的HT250的组织,发现Ba对铸铁中的各种组织有程度不同的影响:有利于A型石墨生成并改善其形态,增加共晶团数和基体中珠光体量,增加奥氏体枝晶数量并改善其形态和分布。作者认为孕育剂中含适量的钡有利铸铁机械性能的提高。 相似文献
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高铬铸铁衬板中两种碳化物形态对耐磨性的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
用微观组织分析、杆盘式磨损、湿磨法磨损和冲击韧性等试验手段,对高铬铸铁衬板的显微组织、力学性能和耐磨性进行了试验分析。结果表明,高铬铸铁中具有定向排列且垂直于磨损表面的碳化物形态与马氏体基体的适当配合,可提高衬板的耐磨性。 相似文献
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高铬白口铸铁干滑动摩擦磨损特性的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了两种碳化物 ((Fe,Cr) 2 3 C6型碳化物和 (Fe,Cr) 7C3 型碳化物 )和 3种基体组织 (共析组织、马氏体组织和奥氏体组织 )的高铬白口铸铁与淬火 4 0Cr钢对磨时的干滑动摩擦磨损特性。试验结果表明 ,与(Fe,Cr) 2 3 C6型碳化物相比 ,(Fe,Cr) 7C3 型碳化物有利于提高高铬白口铸铁的耐磨性 ,降低其摩擦系数 ;在高接触应力情况下 ,与马氏体和奥氏体基体的合金相比 ,共析组织基体的合金具有更大的摩擦系数 ,其耐磨性也更好。 相似文献
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通过传统重力浇注工艺,用高铬铸铁金属溶液铸渗ZrO2增韧Al2O3(ZTA)陶瓷颗粒蜂窝状预制体,从而获得高铬铸铁基蜂窝陶瓷复合材料。将复合材料在930℃、980℃、1 030℃、1 080℃温度下淬火,并分别在230℃、330℃、430℃、530℃时回火,研究了热处理条件对高铬铸铁基蜂窝陶瓷复合材料组织及三体磨料磨损性能的影响。研究结果表明:在相同回火温度条件下,随着淬火温度的升高,复合材料硬度升高,其耐磨性也随之升高;在相同淬火温度条件下,随着回火温度的升高,材料的硬度及耐磨性能也随之升高,两者达到一定温度后其硬度及耐磨性都下降,材料耐磨性与材料的硬度变化趋势一致。最终得到复合材料的最佳热处理工艺为:1 030℃×2h,空冷+530℃×0.5h。 相似文献
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通过热浸镀技术制备高铬铸铁涂层来提高材料的耐冲蚀磨损性能未见研究报道.采用热浸镀技术在碳钢表面制备了高铬铸铁涂层,利用光学显微镜、扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪分析了涂层热处理前后的组织和物相,对涂层热处理前后的抗冲蚀磨损性能进行了比较,并观察了涂层冲蚀后的表面形貌.结果表明:涂层主要由γ-Fe,CrC和CrB组成,热处理后涂层中硬质相类型由CrC和CrB转变为Cr7C3和Cr23C6;热处理后涂层的抗冲蚀磨损性能与热处理前相比明显提高,磨损量仅为热处理前的60%. 相似文献
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通过铝热反应法分别在铜底材和玻璃底材上制备了亚微米亚共晶铸铁。利用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪及电子探针对亚共晶铸铁的组织及成分进行了研究。测试了亚共晶铸铁的硬度、压缩性能和拉伸性能。结果表明:该方法制备的亚共晶铸铁是由渗碳体以及珠光体组成,铜底材和玻璃底材亚共晶铸铁的平均珠光体层间距分别为220nm和165nm。铜底材和玻璃底材亚共晶白口铁的维氏硬度分别为564HV和552HV,抗压强度分别为2429MPa和2224MPa,抗拉强度分别为391MPa和383MPa,伸长率分别为2%和3%。 相似文献
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采用电子探针,图象分析仪、差质变分析仪和X射线衍仪定量研究了Ni在球铁中的分布和Ni铸态球铁组成相比例奥氏体中含碳量以及贝氏体转变TTT曲线线的影响,结果表明,Ni在球铁中呈连续负偏析,其加入可以影响球铁组成上比例,并使粤氏体中含碳量和贝氏体转变孕育期期增加。 相似文献
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通过对Cu、Sb合金对普通灰铸铁组织和性能的影响规律的研究表明:复合加入适量的Cu-Sb合金到灰铸铁中,能够细化石墨和提高基体组织中珠光体含量,可得到δb〉260MPa HB200—210之间、珠光体含量95%以上高性能摩擦盘类灰铸铁。 相似文献
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本文对QT40018、QT500—7两种球墨铸铁的组织差异进行了分析。并利用图像分析软件计算出石墨球数,并求出球化率。试验结果表明,随着珠光体含量的增多,球墨铸铁件的硬度增加了。利用图像分析软件可以判断石墨球化率及分布均匀性。并且可参照标准表比对法产生的人为误差。 相似文献
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Susil K. Putatunda Leslie Bartosiewicz Robert J. Hull Michael Lander 《Materials and Manufacturing Processes》1997,12(1):137-151
Austempered ductile cast iron (ADI) has emerged as a major engineering material in recent years. In addition to high strength and relatively light weight (compared to steel), it has high ductility, good wear resistance and good damping capacity. It has many potential applications such as automotive components (e.g. crank shafts and gear boxes) as well as aircraft components (landing gears).
In many structural applications, (e.g. aircraft landing gear) it is often required that the material be hardened at the surface while the interior of the material must remain soft or ductile. The higher hardness at the surface layer imparts excellent wear resistance while the soft inner core provides higher toughness and fracture resistance. The conventional methods of surface hardening such as carburizing and nitriding or shot peening have several limitations, e.g. retained austenite, massive carbide formations and insufficient case depth. In recent years, there has been significant interest in use of laser in surface treating of materials. Surface hardening by means of laser is a very useful technique because of self quenching and minimum of distortion. Laser hardening can also improve significantly the surface properties such as wear and fatigue resistance. 相似文献
In many structural applications, (e.g. aircraft landing gear) it is often required that the material be hardened at the surface while the interior of the material must remain soft or ductile. The higher hardness at the surface layer imparts excellent wear resistance while the soft inner core provides higher toughness and fracture resistance. The conventional methods of surface hardening such as carburizing and nitriding or shot peening have several limitations, e.g. retained austenite, massive carbide formations and insufficient case depth. In recent years, there has been significant interest in use of laser in surface treating of materials. Surface hardening by means of laser is a very useful technique because of self quenching and minimum of distortion. Laser hardening can also improve significantly the surface properties such as wear and fatigue resistance. 相似文献
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本工作利用自熔铸渗技术在ZG45钢表面复合不同硼含量的高铬铸铁铸渗层,研究了硼对高铬铸铁铸渗层组织和性能的影响.利用相图计算软件Thermo-Calc计算分析了不同硼含量下铸渗层的凝固过程,并采用SEM-EDS、XRD和显微硬度仪对不同成分铸渗层的微观组织和硬度进行分析.结果表明:铸渗层与ZG45钢基体达到冶金结合,在结合界面处未观察到微孔洞、微裂纹等缺陷,获得了厚度为10~12 mm的铸渗层.不含硼的铸渗层组织由α-Fe和α-Fe+M7 C3共晶组织组成.加入微量的硼元素后,铸渗层组织主要由α-Fe与α-Fe+M7 C3+M2 B共晶组织组成,与相图计算结果基本吻合.随着硼含量的增加,共晶组织逐渐细化,M7 C3碳化物含量减少,M2 B型硼化物增多,铸渗层硬度逐渐增加.当硼含量为0.72%(质量分数)时,铸渗层硬度最高达到1190HV.对铸态试样进行淬火+低温回火热处理后,铸渗层共晶硼化物与碳化物发生聚集长大,同时在铸渗层基体中伴有二次相的析出,试样铸渗层的洛氏硬度均有提升.热处理试样冲击磨损实验表明,铸渗层磨损表面主要以切削犁沟、疲劳剥层和剥落坑为主,并有少量微小的凿坑.硼含量为0.72%(质量分数)时,试样的抗冲击磨损性能最佳. 相似文献