开滦精煤公司精煤产品配售的可行性研究

开滦精煤公司下属的范各庄矿及吕家坨矿两个选煤厂分别生产12级和14级精煤。文章分析了这两厂精煤产品混合的可行性,并按照等λ分选的原则,提出了精煤产品混合比例的确定方法。     

新郑精煤公司煤泥分级作业问题分析与改造

 新郑精煤公司采用水力旋流器对原生煤泥进行分级。生产中发现水力旋流器底流中细颗粒煤泥含量大,严重影响后续粗煤泥分选环节的分选效果,增大了粗煤泥产品的脱水难度。新郑精煤公司通过技术改造,采用三产品旋流分级筛替换水力旋流器,成功的解决了这一问题,提高了产品质量。     

粉煤洗选系统在中泰公司的应用

中泰矿业有限公司对选煤厂煤泥水脱水系统进行了系统改造,通过改造突破中泰公司浮选精煤量和煤炭品种的记录。经实测,月生产浮选精煤10063 t左右,则年产量可达12.08万t左右。实现了末精煤灰分Ad≤10%,产品水分Mt≤20%的技术指标,年创效3180.37万元,创造了好的经济效益和社会效益。     

巴关河选煤厂动力煤加工可行性分析

面对市场对瘦精煤的需求量明显不足,导致产品销售不畅,制约选煤厂正常生产的问题,巴关河选煤厂根据市场需求积极探索工艺系统改造,提出通过调整三产品重介旋流器产品结构及浮选精煤分配比例,实现兼顾生产炼焦精煤和动力用煤。将中煤和低灰分的细颗粒矸石按发热量需求汇入精煤,混合作为动力煤产品,为降低动力煤产品水分,浮选精煤按50%配入,实现精煤产品的多样化。     

精煤滤饼破碎装置改造

针对芦岭选煤厂精煤压滤机大块滤饼进入精煤产品中,为提高精煤均质程度,满足客户需求,对原精煤破碎装置进行改造升级。     

太西洗煤厂二分区细粒精煤分选工艺探讨

大直径重介质旋流器分选下限偏高导致细粒精煤灰分过高,浮选柱分选上限偏低致使部分细粒精煤损失严重,影响精煤产率。为稳定产品指标,提高精煤产率,探索了太西洗煤厂二分区细粒精煤的回收处理工艺和设备。     

难选煤泥浮选影响因素试验研究

以选煤厂细粒煤泥为研究对象,分析了该煤泥的煤质特征。探索了搅拌强度、药剂配比与用量、浮选浓度3个操作因素对浮选结果的影响,结果表明该煤泥属于典型的易浮难选煤泥,一次浮选很难得到低灰分的精煤产品。采用粗选+粗精煤再选工艺,可有效降低精煤产品的灰分,但是需要以牺牲浮选精煤产率作为代价,最终得到精煤产率44.37%,精煤灰分10.45%的分选指标。     

吕家坨矿选煤厂降低精煤水分的技术途径

结合吕家坨矿选煤厂现有精煤产品脱水系统的生产实际 ,分析了精煤产品总装车水分超标的原因 ,提出了改善精煤脱水效果的技术途径。     

难选煤泥可浮性分析及解离浮选工艺研究

以选煤厂细粒煤泥为研究对象,分析了该煤泥的煤质特征。探索了改变充气量对浮选结果的影响,结果表明该煤泥为难选煤泥,常规浮选很难得到低灰分的精煤产品。对浮选精煤产品进行粒度与密度组成分析,表明解离不充分与细泥夹带是造成精煤灰分偏高的主要原因。采用原煤分级 粗粒级磨矿浮选工艺,可有效降低精煤产品的灰分。     

黄陵一号煤矿选煤厂精煤产品降水探索与实践

为了解决黄陵一号煤矿选煤厂精煤产品水分高的问题,在对精煤产品现状分析的基础上,探索精煤降水方案。生产实践表明:在对粗精煤、浮选精煤的生产条件调整后,粗精煤、浮选精煤的水分分别下降0.40个百分点和1.46个百分点,精煤产品水分可以控制在8.21%~10.59%之间。