乌东选煤厂重介质浅槽分选系统的分选试验研究

煤矿行业一直以来都是发展国民经济事业的重要支柱之一,选煤厂则是煤矿行业的重中之重。针对选煤厂而言,各个系统的正常运行对自身的整体发展有重要意义。针对洗选中心重介质浅槽分选之中传统分选机使用效果不佳的问题,通过对分选系统进行合理有效的调试处理,结合选煤厂试验的方法,将传统浅槽分选机与新型浅槽分选机进行对比,从而研究新型浅槽+精煤排料轮之后带来的油量分选效果,最终通过分选试验得出,新型浅槽分选机效果要明显优于传统浅槽分选机,其对于提升分选效果、降低能耗具有明显的意义与作用。研究对于洗选中心的质量提升乃至整个选煤厂的发展都能够起到一定的推动作用。     

选煤厂重介浅槽分选机故障及应用效果分析

选煤厂普遍采用重介浅槽分选机对原煤中的大块矸石进行洗选,降低矸石对重介质旋流器、溜槽以及弧形筛冲击压力。现场应用过程中,重介浅槽分选机故障类型多样,对重介浅槽分选机常见故障类型进行分析,并有针对性的提出改进措施,可以在一定程度上提升设备运行效率,提高选煤厂洗选能力,降低生产成本。     

重介浅槽分选机在选煤厂的应用

针对选煤厂重介浅槽分选机存在的控制指令时延较长、分选效率不高的问题,将配置有智能控制系统的重介浅槽分选机应用于长春兴选煤厂,并对使用效果进行分析。在分析长春兴选煤厂重介浅槽分选工艺流程、选煤参数以及智能控制系统的基础上,对其实际应用效果进行分析,从精煤产出率、精煤灰分以及经济效益等方面与原有重介浅槽分选技术以及传统跳汰机选煤技术进行比较,比较结果表明,基于智能控制的重介浅槽分选机在精煤产出率、精煤灰分、吨煤利润等方面表现突出,具有实际使用价值和推广意义。     

上湾选煤厂浅槽重介质分选机上升流系统改造实践

为了解决上湾选煤厂浅槽重介质分选机上升流系统堵塞的问题,在对产生原因分析的基础上,提出了上升流系统改造方案,并以305浅槽重介质分选机为对象予以实施。生产实践表明:浅槽重介质分选机上升流系统的结构改造,对其分选效果基本没有影响,而上升流系统堵塞频率下降80多个百分点,因此节约了大量生产成本,并带来了可观的经济效益。     

浅槽重介质分选机重介悬浮液流量的计算

从物料在分选机中的运动状态分层假设出发,结合分选机结构参数和工艺参数,引入水力学公式,提出了一种浅槽重介质分选机重介悬浮液所需流量的计算方法。计算数据与生产经验数据的对比表明,计算方法可行。     

新安选煤厂原煤排矸工艺改造实践

为解决新安选煤厂原煤液压动筛跳汰机排矸带煤量偏高、提质效果不理想、易泥化原煤处理效果差的问题,将液压动筛跳汰机排矸工艺改成浅槽重介质分选机排矸工艺。浅槽重介质分选机在新安选煤厂投入使用后,矸石带煤量降到0.6%以下,块精煤带矸量可保持在0.75%,块精煤质量明显提高,提质增效效果显著。     

TQF3516型浅槽重介质分选机在李雅庄选煤厂的应用

针对李雅庄选煤厂原煤动筛跳汰排矸系统存在的生产问题,采用浅槽重介质分选机替代动筛跳汰机对原煤进行预排矸。介绍了TQF3516型浅槽重介质分选机的结构与工作原理、技术特点、主要技术参数,并分析了实际操作中的注意事项。该浅槽重介质分选机的应用,解决了群矿型选煤厂入选原煤煤质波动大引起的洗选产品质量不稳定难题,使生产系统更易于实现自动化,有效降低了洗选加工成本,为企业创造了一定经济效益。     

浅槽重介分选机内部流场的数值模拟研究

介绍了浅槽重介分选机的结构、工作原理和技术特点,并采用Fluent软件,对浅槽重介分选机内部的流场进行了分析和研究,得出了各主要位置的速度和速度变化规律,揭示了浅槽重介分选机在分选过程中的悬浮液体流场形态及运动规律,以为其结构设计和改进提供理论依据。     

XZQ型浅槽重介分选机的改造和优化

为了解决浅槽重介分选机存在的一系列问题,在多年理论与实践的基础上进行浅槽重介的改造和优化。介绍了浅槽重介分选机的性能,并对浅槽重介配套的管路设计中应注意的事项进行了分析说明,改造后的浅槽实现了失速保护,液压拉紧,自动注油和集中控制的功能。通过一系列的改进,重介浅槽运行安全平稳,提高了易损件的使用寿命,实现了集中自动化控制,减少了现场维护人员的工作量,节约了现场的维护成本,具有很好的经济效益。     

浅槽刮板重介质分选机流场试验研究

利用PIV系统对浅槽刮板重介质分选机的水平流和上升流流量比例不同时的流场流态进行实时检测,通过分析流场流态情况研究物料在分选过程中的运动规律,为优化浅槽刮板重介质分选机的设计参数提供一定的理论借鉴。     

混联二自由度机械臂的运动学研究

提出了一种混联机械臂,该机械臂是串并联混合机构,具有串联机构工作空间大和并联机构承载能力高的优点,可以实现较大活动空间内对重物的搬运仓储。对该机械臂进行了自由度分析,得到该机械臂的自由度为2,具有平面内的一个移动和一个转动自由度。基于几何解析法分析了该机构的运动学正反解,并且给出了5组正反解分析数值算例,验证了正反解分析的正确性。     

煤中镜质组反射率的测定

介绍了煤中镜质组反射率的测定原理及在测定过程中应注重的问题,从镜质组富集程度的差异性、样品处理、镜质组颗粒鉴别、测试条件和技术方法等方面探讨了其反射率测定的影响因素,并概括论述了煤中镜质组反射率在生产实践中的确定煤级、指导炼焦配煤等实际应用。     

某高速公路岩石单轴抗压强度结果的不确定度评定

依据JTG E41—2005《公路工程岩石试验规程》,结合工程项目实例,对岩石单轴抗压强度进行了试验,对试验结果采用JJF 1059—2012《测量不确定度评定与表示》进行分析与评定,了解测试中造成误差的因素,结果显示影响该项目单轴抗压强度试验的主要因素来源于样品的不均匀性和压力试验机的测量。     

磨机筒体螺栓孔漏料问题分析

对球（棒）磨机筒体衬板螺栓孔漏料、螺栓易松动及断裂原因进行了深入分析,找出了问题的根本所在,提出了处理措施,并给出了全新的结构方案。     

复杂管类零件空间尺寸加工误差分析

介绍某柴油机排气过渡管的加工工艺,分析空间尺寸较多的复杂管类零件的加工工艺及角度误差对空间尺寸的影响。通过角度在公差范围内的微量调整,解决了排气过渡管由于毛坯铸造及加工时找正存在的误差而造成气口处壁厚不均的问题。     

矿柱流变对采空区顶板稳定性的影响

为研究岩石流变特性对采空区长期稳定的影响,基于Reissner厚板和流变力学理论构建了矿柱-顶板流变力学模型,并推导出顶板沉降位移关于流变时间的关系式;依据不同边界条件将顶板破坏过程划分为固支、固支-简支、简支和内部破坏四个阶段。研究结果表明:所建立的流变力学模型可用于对采空区稳定时间的预测,并为采空区及时处理提供参考。     

影响横轴式掘进机截割机构振动特性的因素分析

在横轴式掘进机截割机构横向截割的刚体动力学模型基础上,利用计算机模拟方法获得其在不同参数下的振动特性曲线,并分析了截割头质量、悬臂质量、液压系统刚度及阻尼变化对掘进机截割机构振动特性的影响,为研究横轴式掘进机的振动特性,改进机器设计创造了条件.     

煤矿提升机齿轮箱振动分析

提升机作为煤矿中的重要设备,其故障率对于煤炭的安全高效生产有着极为重要的作用。在详细分析了煤矿提升机工作环境和工作特性的基础上,建立了提升机齿轮箱振动的数学模型,分析了速度和载荷变化情况下的提升机齿轮箱振动的特点,分析了变工况条件下齿轮箱故障信号的分布特征,为变工况条件下提升机齿轮箱的故障诊断提供了一定的理论基础。