10bar真空高压气淬炉在压铸模具热处理中的应用

随着人们环境保护意识的不断增强，危害环境的行为逐渐受到日益严格的限制或禁止。由于真空热处理无污染，故近年来在我国发展非常迅速。目前6bar真空气淬炉使用已较普遍，但大型模具在6bar真空气淬炉中热处理时，冷却速度不理想，对模具的冲击韧性、使用寿命有很大影响。为加快冷却速度，提高真空炉气冷压力是十分有效的途径，因此10bar真空气淬炉成了人们关注的热点。     

10bar真空高压气淬炉在压铸模具热处理中的应用

0前言随着人们环境保护意识的不断增强,危害环境的行为逐渐受到日益严格的限制或禁止。由于真空热处理无污染,故近年来在我国发展非常迅速。目前6bar真空气淬炉使用已较普遍,但大型模具在6bar真空气淬炉中热处理时,冷却速度不理想,对模具的冲击韧性、使用寿命有很大影响。为加快冷却速度,提高真空炉气冷压力是十分有效的途径,因此10bar真空气淬炉成了人们关注的热点。由于时间较仓促,6bar真空气淬炉与10bar真空气淬炉的对比试验尚未能充分进行,技术数据的收集亦有所欠缺。因此,本文仅作为对10bar真空气淬炉在压铸模具热处理中之应用的一个粗…     

SAF 2507双相不锈钢真空热处理的研究

研究了真空热处理对SAF 2507双相不锈钢组织及力学性能的影响。结果表明,SAF 2507不锈钢在真空热处理过程中炉内自然冷却时会出现脆性相,影响冲击功;当1.5×10~5Pa气压下的冷却速度时为两相组织,无析出相出现,并且随着冷却速度的进一步增加,平均冲击功继续增加,但是增加缓慢。     

真空高压气淬热处理

影响模具使用寿命的因素固然很多，但采用合理的热处理工艺相当重要。我厂采用真空高压气淬热处理工艺取得了很好的效果，尤其是成型模具。经过处理后的模具无氧化脱碳，变形小，表面非常洁净光亮。模具比一般热处理具有更高的强度、耐磨性、韧性和疲劳强度，使用寿命提高２～３倍以上。真空高压气淬原理：工件在抽成一定真空度的炉内，在负压气氛条件下加热和保温后，充入高压惰性气体，通过大功率风机进行冷却淬火。具有如下特点：（１）无氧化脱碳。由于被抽成真空，炉内氧化性和脱碳性气体极少，可防止氧化、脱碳，起到保护作用。炉内氧…     

低真空变压热处理技术的特点及其发展

低真空热处理是真空热处理范畴中的一支生力军 ,是一种廉价的真空热处理技术 ;改变炉压可迅速排除炉膛内氧、水蒸气等有害气体、可加速渗碳、渗氮过程[1～ 5] 。综合低真空热处理和变压热处理的优点研制了低真空变压热处理技术及其工艺装备。它是 2 0世纪 40～ 5 0年代水平的箱式炉、井式炉和大部分盐浴淬火炉更新换代佳品 ,适用于工模具和机械零件的热处理     

低真空变压热处理技术的特点及其发展

低真空热处理是真空热处理范畴中的一支生力军 ,是一种廉价的真空热处理技术 ;改变炉压可迅速排除炉膛内氧、水蒸气等有害气体 ,可加速渗碳、渗氮过程[1～ 4] 。综合低真空热处理和变压热处理的优点 ,成功地开发了低真空变压热处理技术及其工艺装备 ,它可以代替老式箱式炉、井式炉和大部分盐浴淬火炉 ,适用于工模具和机械零件的热处理 ,并具有质优、节能、环保、安全及经济等特点。1　低真空变压热处理技术的特点　　用低真空变压原理制造的SLV型和WLV型炉 ,可克服“老三炉”(老式箱式炉、井式炉和盐浴炉 )存在的缺点 ,拥有真空炉和可控…     

低真空变压热处理技术的特点及其发展

低真空热处理是真空热处理范畴中的一支生力军，是一种廉价的真空热处理技术；改变炉压可迅速排除炉膛内氧、水蒸气等有害气体、可加速渗碳、渗氮过程^[1-5]。综合低真空热处理和变压热处理的优点研制了低真空变压热处理技术及其工艺装备。它是20世纪40－50年代水平的箱式炉、井式炉和大部分盐浴淬火炉更新换代佳品，适用于工模具和机械零件的热处理。     

热作模具钢的真空热处理

压铸模的寿命取决于几种因素,包括:所用模具钢的化学成分、炼钢工艺的质量、模具的大小和设计、模具加工技术、生产环境、模具维护方案,尤其是热处理工艺。热处理过程中型腔的快速淬火有利于模具的抗热龟裂和开裂。然而,更快的淬火速度也将增加变形和淬火开裂的倾向。 这篇文章将讨论压铸模通过真空热处理后的机械性能和变形程度。涉及到模具的大小、模具钢的化学成分、淬火压力(从3×10~5～3×10~6Pa氮气正压)和分级淬火工艺的作用。这种比较将为决定模具制作成本和模具寿命之间的最有效平衡提供依据。     

25Cr2Ni3Mo钢叶轮的真空热处理

叶轮是丙烯压缩机的关键零件。对25Cr2Ni3Mo钢叶轮进行了真空热处理:将叶轮在真空度为1.33×10~(-2)～1.33×10~(-3)Pa的真空炉中加热至830～870℃,保温后分别进行油冷和以5×10~(-5)Pa压力的氮气冷却,随后于610℃回火。热处理后,检测叶轮的力学性能和显微组织。结果表明,经油淬和气淬并高温回火的叶轮的力学性能基本相同,显微组织也均以回火索氏体为主。经真空热处理的叶轮表面质量优于经普通热处理的叶轮表面质量。     

真空正压气淬现状和发展趋势

真空热处理加热结束后的冷却,按所用冷却介质与冷却方式可分为真空炉冷、真空气冷(淬)、真空油淬、真空水淬、真空正压气淬和真空硝盐等温淬火。而真空正压气淬工艺是目前国内、外最为先进的真空热处理工艺之一。本文系统地阐述了真空正压气淬的理论基础、真空正压气淬炉、真空正压气淬热处理工艺、真空正压气淬的发展趋势。从而为确定不同材料的真空正压气淬工艺参数提供了可靠的依据。     

真空正压气淬现状和发展趋势

真空热处理加热结束后的冷却，按所用冷却介质与冷却方式可分为真空炉冷、真空气冷（淬）、真空油淬、真空水淬、真空正压气淬和真空硝盐等温淬火。而真空正压气淬工艺是目前国内、外最为先进的真空热处理工艺之一。本文系统地阐述了真空正压气淬的理论基础、真空正压气淬炉、真空正压气淬热处理工艺、真空正压气淬的发展趋势。从而为确定不同材料的真空正压气淬工艺参数提供了可靠的依据。     

两种真空高压气淬炉淬火工艺的数值模拟及验证

对管道式和压入式真空高压气淬炉中实施的高压气淬工艺进行了数值模拟和实物验证试验。研究结果表明,在相同的冷却压力下,管道式真空高压气淬炉的冷却速度比压入式真空高压气淬炉快,小型工件更适宜在管道式真空高压气淬炉中进行淬火。     

VKNQ真空高压气淬炉工艺性能概述

VKNQ系列真空高压气体淬火炉为德国ALD真空工业股份公司设计产品，是一种非常成熟和完善的真空热处理设备，其出色的性能和独特的设计提供了广泛的适用范围，可用于高压气淬、真空回火、退火、高温钎焊和烧结处理，适用于各种模具、工具、及其他高精密零件的热处理。VKNQ真空高压气淬炉是真空热处理领域内先进热处理加工设备的代表。     

模具保护气氛热处理

一、模具保护气体热处理的意义热处理过程中发生的表面氧化、脱碳或增碳,都要严重地影响模具的工艺性能和使用寿命。如何防止上述缺陷一直是模具热处理中的一个重要问题。真空热处理是行之有效的方法之一,同样保护气氛热处理也是一种较好的方法。国外在发展真空热处理之前,早已普遍使用控制气氛处理模具。目前虽然发展了真空热处理技术,而模具控制气氛热处理仍在使用。两者相比,保护气氛热处理也有其优点:如     

压铸模具钢大模块真空高压气淬冷却过程的数值模拟

以尺寸为500 mm×500 mm×500 mm的SDDVA模具钢大模块为研究对象,采用DEFORM建立模块真空气淬冷却过程的数值模型,结合试验研究了大模块在真空气淬炉中不同淬火压力条件下的冷却行为、组织演变及应力演变规律,并从理论角度预测了模块可生产的最大规格。结果表明,大模块心部在0.4、0.6和0.9 MPa压力条件下气淬,均观察到先共析碳化物沿晶析出。为了避免碳化物沿晶析出,从800℃冷却到500℃的冷速应不小于0.25℃/s。0.4 MPa压力条件下气淬过程中,模块最大心表温差最小,约为120℃;大模块心部在0.9 MPa压力条件下淬火所得马氏体含量高于0.4、0.6 MPa压力下淬火,同时,贝氏体含量也更少;模块表面和心部主要表现为热应力和组织应力。SDDVA钢模块在0.4、0.6和0.9 MPa压力条件下真空高压气淬可生产的理论最大厚度分别为280、320和380 mm。     

模具真空热处理

随着少、无切削加工工艺的逐步推广和应用,模具在工业生产中的地位越来越重要。据导报,机械、仪表及电器等生产中约有60～90％的零件要用模具制造。为了防止模具在热处理过程中的氧化,脱碳和增碳,长期来主要采用盐浴炉、箱式炉保护加热和可控气氛热处理。使用保护气体、高纯氢气以及氩气、氦气和氮气等惰性气体由于成本高而难以扩广应用。近几年来发展的真空热处理则可作为理想的方法。在真空介质(一般10～0.01Pa)中所进行     

热处理设备(十七)

正5、真空热处理炉5.1概述真空热处理是真空技术与热处理两个专业相结合的综合技术,是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的。真空是低于一个大气压的空间。真空度是真空状态下气体稀薄的程度。我国将真空分为低、中、高和超高真空。10~5～10~2Pa为低真空,10~2～10~(-1)Pa为中真空,10~(-1)～10~(-5)Pa为高真空,低于10~(-5)Pa为超高真空。目前大多数真空热处理炉的工作真空度在     

真空热处理现状及问题

一、前言 众所周知,早已应用于金属的真空技术有真空熔炼、真空脱气、真空镀膜和真空烧结等,目前这些方法仍被广泛应用。上述处理均不涉及加热后的冷却速度问题,也就是说,仅局限于在炉内不需要快速冷却的范畴内应用。 在金属材料热处理领域,工业用真空     

模具真空热处理的推广应用

模具真空热处理具有无环境污染、高质量、长寿命、低能耗和较低成本的优点。国外工业发达国家模具真空热处理达到90％以上，我国起步较晚，不足10％。推广应用和普及真空热处理将为我国尖端技术、国防工业、机械工业和模具制造作出贡献。     

热处理工艺对锌合金组织和力学性能的影响

通过力学性能测试、扫描电镜等试验,研究锌合金经过热处理后的组织和性能。结果表明:热处理后锌合金晶粒细化,由等轴状的η(Zn)相、共晶组织以及第二相组成;200~350℃热处理3 h随炉冷却使共晶组织由片层状转变为颗粒状;较好的热处理工艺是350℃保温3 h,随炉冷却,锌合金的抗拉强度达到190 MPa,伸长率达到10%。