FA702型并纱机导纱轮的改造

我公司使用的FA70 2型并纱机上配备的导纱轮是尼龙导纱轮 ,在使用过程中发现 ,由于尼龙导纱轮导纱沟槽窄、加工精度低、转动不平稳等原因 ,致使纱线在通过导纱轮时易窜出导纱轮沟槽 ,即其中一根纱线不通过导纱轮 ,使构成股线的两根单纱张力不一致 ,造成股线强力下降。经过分析研究 ,我们采取了以下改进措施。在靠近导纱轮处安装一导纱装置 ,从而引导纱线沿导纱轮沟槽正确通过 ,该装置由支架、导纱器及导纱器座组成 (见图 1 ) ,将支架的一端固定在导纱轮中心轴上 ,另一端用来安装导纱器座 ,导纱器座上安装有导纱器 ,纱线在通过导纱轮之前先…     

纱线毛羽的成因与控制(下)

3 .3 .3　机械状态、温湿度及运转操作管理(1 )机械状态。在纺纱过程中 ,纱条通道不光洁 ,如导纱杆、喇叭口、集合器、导纱钩等有毛刺、起沟槽、划伤、磨损等 ,易将纱条摩擦起毛而使成纱毛羽增加。细纱锭子不垂直 ,钢领板不水平 ,钢领松动 ,叶子板不平整 ,导纱钩、钢领和锭子不同心等 ,均会使毛羽明显增加。特别是导纱钩、钢领和锭子三者不同心 ,造成气圈不正 ,使纱条与隔纱板摩擦、撞击 ,与纱管顶部摩擦 ,使纱线毛羽成倍增加。如 ,某厂在纺Ｔ/ＣＪ/Ｒ 1 9ｔｅｘ、Ｃ 1 8ｔｅｘ、Ｔ/Ｃ/Ｒ 1 8.6ｔｅｘ纱时 ,分别对歪锭子和锭子修复后的毛羽…     

BD200SN型转杯纺纱机的几项改造

我公司配置有 2 0 0 0头ＢＤ2 0 0ＳＮ型转杯纺纱机 ,经过十多年的运转 ,设备部件老化 ,故障增多 ,影响纺纱质量。在充分消化吸收引进设备的基础上 ,我们针对其部件、机构存在的问题进行了以下几项改造。(1 )导纱盘加装瓷套由于转杯纺纱经济号数较粗 ,对纱线通道部件磨损加剧 ,导纱盘易起沟槽。经试验 ,在导纱盘纱线通道部分加装氧化铝瓷套 ,由于其坚硬、光洁、耐磨 ,应用效果良好 ,解决了导纱盘磨损起槽、摩擦纱线增加毛羽的问题。(2 )清洁吸尘装置的改造转杯纺纱机清洁滚筒吸尘器使用 1 .1ｋＷ的电动机 ,由于功率低 ,吸风量小 ,常常出现电…     

1332MD型络筒机槽筒防护罩的改造

1　存在问题1 3 3 2ＭＤ型络筒机槽筒防护罩具有控制、引导纱线和安全防护的作用。我们在长期的维修实践中逐步认识到 ,旧式槽筒防护罩存在如下三点缺陷 :(1 )槽筒防护罩材质软 ,厚度薄 ,其折起的缘易被高速往复移动的纱线磨出沟槽 ,致使纱线陷入沟槽内 ,形成腰带纱 ;同时磨出的沟槽使防护罩的寿命缩短。(2 )槽筒防护罩矩形开孔长度、宽度均偏小 ,运转过程中纱线会摩擦矩形开孔的上边和左右两边形成沟槽 ,增加粗节、细节、毛羽 ,严重时甚至会产生断头。(3 )槽筒防护罩纱线引导开口过窄 ,只有 4ｍｍ ,挡车工在接完头放纱时 ,需集中精力用手轻…     

FA704型并纱机导纱器的改进

我公司于 1 993年购进山东济宁纺织机械厂生产的ＦＡ70 4型并纱机 3台。在实际运转中 ,发现存在许多问题 ,其中该机的Ｖ形导纱器易起沟槽 ,影响纱线的外观质量 ,尤其是毛羽数量大大增多。针对这一问题我们进行了认真分析 ,并进行了改造。改造后可大大改善纱线的外观质量 ,提高纱线售价 ,为企业增加更大的经济效益。具体改造方案如下 :( 1 )因该导纱器属于易损件 ,使用周期短 ,约3月～ 4月需更换一次 ,价格也不低 (约 4元 ) ,因此该件拆下即报废。( 2 )用 4 0ｍｍ带边缘的尼龙制作导纱小轮 ,并在中心镶嵌小轴承 ,每件制作费用为 5元左右 ,但…     

槽筒材质和表面状态对纱线毛羽的影响

纱线毛羽形成于细纱工序,增长于络筒工序,为控制纱线毛羽的增长,研究了1332M型络筒机的槽筒材质和表面状态对纱线毛羽的影响.测试了CJ 27.8 tex纱的1 mm～9 mm 管纱毛羽与筒纱毛羽,并对四种不同材质和表面状态的槽筒产生的毛羽数量进行了统计对比.通过对3 mm筒纱毛羽数量与3 mm 管纱毛羽数量的比值(倍增系数)进行比较,认为:经过络筒工序后,纱线的毛羽数量增加3倍～5倍,钢质槽筒增加的毛羽数量最少,胶木槽筒增加的毛羽数量最多.     

应用给湿装置改善环锭纺成纱毛羽

为减少成纱毛羽,在环锭纺细纱机前钳口与导纱钩之间加装接触式给湿装置,对出三角区后的低捻段纤维须条给湿。借助高速摄影拍摄纱线与导纱轮接触所产生的水雾三角区长度发现,导纱轮直径越大,水雾三角区长度越长。通过测试一落纱平均耗水量,纱线细度相同条件下,随导纱轮直径增大,耗水量增多;同时,纱线细度增大也会增加纺纱耗水量。在上述条件下进行纺纱试验并测试成纱毛羽,14.6 tex 精梳棉管纱3 mm 及以上有害毛羽较普通环锭纺降低了35.9%,19.5 tex精梳棉纱有害毛羽降低了41.1%。14.6 tex 精梳棉管纱络筒后3 mm 及以上有害毛羽较普通环锭纺筒纱降低了41.6%。结果表明,对环锭纺须条给湿可大幅度减少成纱有害毛羽,从而提高纱线品质。     

FA721-75A型捻线机导纱杆的更新

我公司现用16台FA72175A型捻线机,捻线机导纱杆采用直径4mm普通碳素圆钢制造,表面电镀处理。纱线在经过导纱杆时,由于横动机构作用,在导纱杆表面形成一定的动程,使用过程中,纱线张力非常大,纱线与导纱杆长时间摩擦造成导纱杆表面出现沟痕,纱线无法在正常的动程内经过导纱杆,只能受限于沟痕内通过,使纱线易出现毛羽,强力降低,强力CV值增大,纱线质量受到影响。为此,我们重新设计了导纱杆,如图1所示。采用导纱支架上镶导丝器,纱线在导丝器内通过,具体作法是:(1)支架采用1.8mm厚冷铁板制成,在支架上开一个宽9.5mm、深9.5mm的槽,将导丝器镶在槽…     

选用钢质槽筒减少筒纱毛羽的实践

为了在络筒工序减少纱线毛羽,针对络筒再生毛羽的原因分析了胶木槽筒和金属槽筒的优缺点;通过试验表明:槽筒材料及其表面状态是影响筒纱毛羽的关键因素,采用钢质槽筒是减少筒纱毛羽简单而有效的技术措施,国产金属槽筒在动平衡,表面粗糙度及沟槽加工精度方面仍需进一步改进。     

SG193型卷纬机导纱瓷钩的替代

我厂使用ＳＧ1 93型立式卷纬机 7台 ,在使用中发现该型机配置的上、下导纱瓷钩存在以下问题 :( 1 )导纱瓷钩的使用寿命随着纱线号数的降低和化纤品种的增多而降低 ,新更换的导纱瓷钩使用 3个月～ 4个月后便会出现明显的沟槽。据统计 ,每年约需更换导纱瓷钩近八千只。( 2 )换管生头时 ,挡车工需将纱线逐一挂入导纱瓷钩 ,操作过程比较繁琐。针对上述问题 ,我们经过试验 ,对导纱部件进行了如下改进 :( 1 )上导纱瓷钩用直径 1 2ｍｍ玻璃棒代替 ,用镀锌钢板夹子固定在张力盘底座上。( 2 )下导纱瓷钩也用直径 1 2ｍｍ的玻璃棒代替 ,其安装情况如图…     

54型(1382型)并筒机跑单根的解决办法

54型并筒机出现单根纱的主要原因是:机台在运转过程中,由宝塔筒子引出的两根单纱(线),过自停针,经导纱架上的第一瓷轴和第二瓷轴(改槽筒前为引线轮),再经槽筒沟槽而纺成并线筒子。这两根纱(线)经第二瓷轴时,由于槽筒沟槽(或瓷嘴)对纱线的左右牵动,造成两纱(线)在第二瓷轴上作自身捻转,两根纱(线)靠的太近,加上纱本身有纤维毛羽相互间不时产生叠压捻转,使断了头的一根纱(线)头被另一根纱拉紧,自停针不能     

减少络筒纱线毛羽的探讨

针对纱线经过络筒机后毛羽数量不但不减少反而会增加这一现象,分析了络筒工序纱线毛羽产生的各种因素。说明络纱毛羽与络筒机型、机械状态、工艺参数和操作水平有一定的关系;1332M型、GA013型等络筒机络纱毛羽比自动络筒机的少。要减少络纱毛羽,首先要采取措施减少管纱毛羽,其次应合理选择张力圈重量、清纱板隔距、导纱距离、破裂环高度、气圈控制器和气圈破裂器等工艺参数;同时,还要选择新型涡流喷嘴、新型气圈破裂环和导纱轮等装置。     

减少络筒纱线毛羽的探讨

针对纱线经过络筒机后毛羽数量不但不减少反而会增加这一现象,分析了络筒工序纱线毛羽产生的各种因素.说明络纱毛羽与络筒机型、机械状态、工艺参数和操作水平有一定的关系;1332M型、GA013型等络筒机络纱毛羽比自动络筒机的少.要减少络纱毛羽,首先要采取措施减少管纱毛羽,其次应合理选择张力圈重量、清纱板隔距、导纱距离、破裂环高度、气圈控制器和气圈破裂器等工艺参数;同时,还要选择新型涡流喷嘴、新型气圈破裂环和导纱轮等装置.     

1332M型络筒机导纱钩位置的改进

目前,国产1332M型络筒机一般采用500～600米/分速度和100毫米以下短导纱距离进行管纱退绕;纱线自螺旋形分布的管纱圆锥体表面分离时,产生回转运动形成气圈,气圈的大小直接受车速、导纱距离的影响。当高速退绕时(车速在600米/分以上),气圈直径增大,纱线和导纱钩下方的张力座发生摩擦,形成沟槽,在实际生产中有以下弊端: 1.增加纱线张力,破坏其内在结构及物理性能,强力损失5%,条干CV值恶化0.6%。 2.在3～7毫米毛羽数增高3.5%。 3.断头增多,效率降低。     

9°15′筒子纱成形分析与简锭改进设计

9°15′涤棉筒子纱下机合格率低是棉纺后加工工序亟待解决的问题。根据我厂几年来使用SG012型锭子按变加速导纱规律络纱的情况,由于槽筒沟槽曲线设计对9°15′圆锥形筒子纱的适纺性不良以及锭子回转平稳性方面存在问题,筒子成形质量差,45~s涤棉筒子纱下机合格率一般只能达到75％左右,经济效益不高。而对疵筒复倒又严重地破坏了纱线的条干、品质指标,增加了纱线毛羽,影响了纱线的内在质量,所以我们研究设计了新型9°15′锭     

槽筒机导管式断纱探杆的应用

导管式断纱探杆是为了弥补1 332M .P型槽筒机因使用后必然发生的磨损起槽、“跑白线”现象、使纱线的摩擦加剧、毛羽剧增和纱线条干损伤、筒子纱的内在品质下降等缺陷而研制的新型探杆。它是在不增加探杆重、不影响断纱自停效果的前提下加装的一个不锈钢套管,可与纱线运动同步旋转,从而大大减少机件磨损和起槽,是一项应用效果明显的技术措施:①减少纱线的摩擦,减少毛羽,比原探杆的毛羽下降1 0 %左右;②在导纱过程避免了“跑白线”,降低聚热温度,减少静电产生,避免化学纤维的静电粘连,有利于化纤及混纺品种的优化;③不锈钢材质以及自由旋转,…     

分割辊结构对缆型纺纱质量的影响

针对传统环锭纺纱机存在纺纱加捻三角区导致纱线毛羽较多的现状,介绍了缆型纺纱的原理,分析了缆型纺纱中分割辊直径、分割槽宽度对66支澳毛和70支澳毛成纱毛羽和纱线耐磨性的影响规律.得出在沟槽宽度相同的情况下,分割辊直径越大,纱线毛羽越多;在分割辊直径相同时,随着沟槽宽度的增加,纱线毛羽数量增多.分割槽宽相同时,分割辊直径越小,纱线的耐磨性能越好.     

小改并纱机导纱小轮

安徽淮安棉纺织厂于 1994年购置了三台沈阳第二纺织机械厂生产的ＦＡ70 2Ａ型并纱机 ,使用四年后 ,发现ＦＡ70 2 2 4 12Ｂ导纱小轮 (见图 1)通道表面被纱线磨出了很深的沟槽 ;另外 ,导纱小轮内的Ｄ2 6轴承由于不停的转动 ,也很容易损坏 ,因而维修量大 ,维修费用高。为提高产品质量 ,解决导纱小轮在使用过程中出现的问题 ,技术人员对导纱小轮进行了改造。受络筒机导纱瓷管用的是ＡＬ2 Ｏ395耐磨性好的特种陶瓷启发 ,俗称“永不磨损” ,我们选用这个材料 ,并按原导纱小轮尺寸 ,稍加改进 (主要考虑重量和用料 )把图纸和要求告知无锡市的生产厂…     

筒纱卷绕防叠技术新发展

介绍了J20型喷气纺纱机的交叉卷绕导纱装置,其由一对反向等速旋转的导纱盘构成,杜绝了因纱与金属槽筒沟槽间摩擦而增加的毛羽,且卷绕张力精确,摆动角度与筒子卷绕直径可控,从根本上解决了叠状卷绕问题;指出,此种交叉卷绕技术值得我国发展新型自动络纱机时借鉴,使防叠技术更前进一步。     

经编编织中棉纱的毛羽脱落分析

针对棉纱表面的毛羽会在经编织造过程中脱落从而造成断纱疵点的问题,分别测试了普通棉纱和紧密纺棉纱通过经编机各导纱机件时的纱线表面毛羽数量和断裂强度、断裂伸长率,以反映纱体毛羽脱落的程度。测试数据表明,随着通过导纱机件的增多,普通棉纱和紧密纺棉纱的纱体表面毛羽均缓慢增加,但在导纱针摆动的反复摩擦时纱体表面毛羽反而急速减少;2种棉纱与各导纱机件作用后的断裂强度和断裂伸长率都呈下降趋势,且普通棉纱在导纱针处大幅下降,而紧密纺棉纱则降低较小。由此推测棉纱在导纱针处毛羽的脱落最为严重。