铝电解烟气干法净化系统的研究——加料混合

介绍了铝电解烟气干法净化加料混合方法的研究,使氧化铝(A12O3)和烟气充分均匀混合,为氧化铝吸附烟气中的氟化氢提供有利条件.通过对烟气中氧化铝颗粒的受力分析.氧化铝颗粒在烟气中的运动分析,确定径向喷射氧化铝加料的方法进行氧化铝加料混合.同时设计了中心径向喷射加料和四周径向喷射加料两种不同方式的加料方案.通过对中心喷射加料方案的加料简略计算,确定试验的初始设定参数,并对试验装置进行试验.通过对两个喷射加料方案的试验观察,发现氧化铝颗粒在气流中运动时,惯性力的作用很大,当输送管的方向发生改变,气流中的氧化铝颗粒物偏向喷管弯曲部分及其后面一段距离的外侧运动,导致氧化铝在喷嘴喷出时就存在不均匀的现象,使烟道中气固混合不均匀.试验采取在中心喷射加料方案的加料立管上增加膨胀管的办法对该加料方案进行改进,使氧化铝和输送气体在膨胀管内产生回流并进行二次混合,取得了预期的效果,达到了使氧化铝和烟气混合均匀的目的.     

铝电解烟气干法净化系统的研究——除尘器内部流场

简略分析了提高铝电解烟气干法净化效率需要解决的关键问题,详细介绍了铝电解烟气干法净化除尘器内部流场试验研究过程中发现的问题,并对半工业性试验除尘器内部同一水平面速度场作了测定.根据测试到的数据和现场观察到的情况以及除尘器滤袋上的粉尘分布情况,并通过计算机模拟试验综合分析,确定在除尘器灰斗内加隔板的形式,控制除尘器内气固两相流的流动,改善除尘器内部流场.通过试验证明,该试验方案切实可行,不但改进了除尘器内部的气流分布,而且使除尘器内滤袋上的粉尘分布也更加均匀,试验系统除尘器出口干管内的排尘浓度已经控制在5mg/m3(N)以下,达到了预期的目标.     

铝电解烟气干法净化系统加料混合数值模拟方法的探讨

以铝电解烟气干法净化系统加料混合为基础,介绍了Fluent计算机仿真模拟软件的建模、划分网格、设定边界条件等一整套数值模拟的方法,并以"铝电解烟气干法净化系统的研究——加料混合"一文中的中心喷射加料小试设备及其喷管改进方案为例,进行了计算机仿真模拟。文中将模拟结果和实际试验的结果进行了对比,确定了模拟的正确性,并根据模拟结果和试验现场或工程实际应用的情况,对两者进行了对比分析,提供了如何判断模拟结果正确与否的思路,有利于提高模拟的准确性,使计算机仿真模拟在科学研究和工程实际应用中更加具有指导意义。     

铝电解烟气净化系统新型控制技术的研究与应用

本文对铝电解烟气净化系统控制技术的现状进行了分析 ,并介绍了一种新型的控制系统。其控制思想具有重要的参考价值     

铝电解烟气干法净化系统的研究——除尘器内部流场数值模拟

简略的介绍了利用Fluent软件进行除尘器内部流场数值模拟的方法,并提供了设定边界条件的一些参数作为参考。根据笔者进行计算机模拟及半工业化实验的经验,重点描述了一些模拟过程中要注意的问题,共同探讨提高模拟的准确性,使计算机仿真模拟在科学研究和工程实际应用中更加具有指导意义。     

金属纤维毡的反吹清灰过程研究

本研究选用三种不同丝径的FeCrAl纤维丝,通过配毡、铺毡、烧结和压制等过程制备出三种不同孔径的FeCrAl纤维毡,分析了孔径对过滤效率,初阻力和容尘量的影响。发现孔径越大,初阻力变小,容尘量增加,过滤效率降低。部分参数参考VDI3926标准对三种纤维毡进行了脉冲清灰测试,在面速为0.06m/s,粉尘浓度为2g/m₃,反吹压差为3500KPa时,丝径为22μm的样品3表现出最好的清灰效果,样品增重达12.31g,形成滤饼后的效率高达98.5%,30次人工老化共耗时尽3h,寿命最长。     

干法除尘技术在冲天炉烟气净化系统中的应用

冲天炉是铸造生产中非常重要的设备,已在本行业使用一千多年了。虽然现在用电炉代替冲天炉的比重越来越大,但冲天炉具有投资少,技术含量低,连续出铁液,且铁液质量好等优点,还会继续存在。冲天炉的主要问题是环保问题,即噪声和含有有害气体及大量粉尘的高温烟气的治理。其中有害气体SO2、C O、N O X,其排放总量与浓度都很低;噪声来自鼓风机,也很容易治理;惟独粉尘,排放量大,危害大。1粉尘对人体的危害粉尘来源于以SiO2为主的酸性炉衬,熔炼过程中加入的以C aC O3为主的熔剂,以及各种金属与非金属氧化物组成的焦炭灰分。对人体危害最大的…     

铝电解烟气净化系统节能技术的研究与实践

对烟气净化系统能耗高的问题进行分析与研究,提出了降低烟气净化系统运行成本的技术思路,着重从利用新技术槽型优化降低单槽排烟量、对电解槽集气系统进行全密封改进减少集气系统漏风、优化净化系统设备结构减少系统送风量等方面提出改进措施,并应用于生产运行实践,在保障净化系统平稳运行达标排放的同时达到节能降耗的目的,取得了可观的经济效益。     

浅析提高铝电解烟气净化系统集气效率的途径

简要分析影响铝电解烟气净化系统集气效率的因素,结合电解铝烟气干法净化系统的生产实践,总结出提高铝电解烟气净化系统集气效率的有效途径。     

气箱脉冲袋除尘器在铝电解含氟烟气干法净化中的应用

本文介绍了气箱脉冲袋除尘器在铝电解烟气净化工程上的成功应用。实践结果表明。在保证净化效果的前提下，采用改进型气箱脉冲袋除尘器作为净化设备．可使其一次投资、能耗、年维修费与其他型式布袋除尘器相比均有所降低。为铝电解烟气净化工程扩大了除尘器的选择范围。     

冲击波清灰系统在余热锅炉上的应用

阐述了冲击波清理锅炉积灰的原理及工作性质。并结合冲击波的特点,针对传统清灰方式应用的弊端,对冲击波清灰系统在锅炉中的使用情况进行了探讨。     

阳极焙烧炉烟气干法净化系统存在的问题和解决的方法

尽管阳极焙烧炉烟气干法净化系统类似于铝电解槽烟气的干法净化流程,但它还存在一些问题。烟气冷却是至关重要的问题。在净化以前必须使焦油冷凝。此过程是在冷却塔中完成的。喷入冷却塔的水必须完全蒸发。在托马戈铝厂(Tomago),为了克服冷却塔顶部腐     

铝电解烟气净化系统集气效率和净化效率的探讨

电解铝行业是高能耗高污染的行业,提高电解烟气的集气效率和净化效率成为减少目前电解铝行业环境污染的关键。本文就电解铝厂电解烟气净化系统集气效率和净化效率的问题,结合实际运行情况,提出一些关于净化系统的观点,以共同探讨提高铝电解烟气净化系统集气效率和净化效率的方法。     

铝电解烟气净化系统的风量、风压分布及计算

文章详细的介绍了铝电解烟气净化回收各个组成部分的所需风量、风压计算公式，以及公式中各种设计参数的选择。     

袋式除尘器脉冲喷吹清灰过程的数值计算

本文借助于流体动力学计算方法,采用二维轴对称非稳态流动数学模型,对袋式除尘器脉冲喷吹过程中滤袋内的清灰气流进行计算。用实验值验证了计算模型的可靠性。分析了喷吹压力、喷吹时间、喷吹距离和滤袋长度对清灰效果的影响。为清灰装置的优化设计提供了依据。     

大型分室清灰脉冲袋式除尘器的设计与应用

介绍了大型分室清灰脉冲袋式除尘器的工作原理,并对其设计中的一些主要内容进行了分析研究,还列举了一些应用实例.     

声波清灰技术改善除尘效率的实验研究

介绍了声波清灰系统的工作过程,针对同类型声波清灰器在冶金球团和水泥回转窑尾两种工况条件下的现场实验,分析比较了影响清灰性能的相关因素及声波清灰技术改善除尘效率的机理。     

筛焦除尘系统脉冲控制的改造

早期的小型除尘系统喷吹清灰多采用模拟脉冲控制仪,控制精度低,寿命短,并且易坏。面对环境保护日益严峻的形势,已经不能满足新的要求。本文通过采用S7-200型PLC控制系统替代原模拟脉冲控制仪,实现筛焦除尘器反吹控制系统由模拟脉冲控制到数字脉冲控制的转变,同时使改造后的除尘器满足工艺控制要求。经过一年多的现场运行,彻底消除了原脉冲控制仪所带来的故障,为筛焦除尘系统的可靠运行提供了强有力的保障。     

铝电解车间烟气无组织排放监测方法的探讨

本文对铝电解车间氟化物无组织排放的人工监测和在线监测方法进行分析和研究,提出在线监测与人工监测相配合的电解车间无组织排放监测方法。根据无组织排放监测数据,可以进一步确定满足无组织排放要求下最小系统风量,在满足电解车间氟化物排放标准的同时降低净化系统能耗。此外,监测数据与电解生产相对照,可以有效指导电解生产操作。     

电解烟气净化系统氧化铝中杂质的影响及对策探讨

电解烟气净化系统流程中氧化铝输送系统是决定整个净化系统净化效率及系统流程是否通畅的关键.本文对造成输送系统堵塞的原因进行了分析,并根据今年来的工程经验,针对性的提出一些避免渣壳形成的手段和减少渣壳对电解烟气净化系统构成影响的可行手段.