涤棉混纺织物涂料印花色浆渗化的原因及防治

纺织品印花的市场趋势表明：涂料印花巳在全世界印染行业中占有重要地位，据有关资料显示，20世纪90年代．世界上有50％左右产量的印花织物是采用涂料印花工艺印制的，尤其是美国涂料印花所占的比例达到80％左右；西欧地区也占60％；日本比例较低约为10％～15％；我国以涂料印花为主耍工艺的印花品种也由原来的20％逐渐上升到了35％。承印物不仅是纯棉织物，且已成为合成纤维及其混纺织物与针织物的主要印花工艺之一。     

涂料色浆在织物印花中的应用

涂料印花是一种历史悠久的纺织品上色加工方法。早在几千年前,古人就通过使用天然矿物质颜料,如赭石、朱砂、铬黄等粉末混入植物或动物的蛋白质、干性油等天然高分子粘合剂,来制作涂料印花浆。随着科技的发展,印花涂料由原来的无机、天然的原料发展到现在使用有机、合成的原料来制备。其使用范围也越来越广,如今印花涂料已大量地应用于纺织品、皮革、内外墙、地砖、装饰纸等的着色。经过长年的发展,涂料印花已在全世界印染行业中占有重要地位,据资料显示,上世纪90年代,世界上大约有50%左右产量的印花织物是采用涂料印花工艺印制的,尤其是美国,涂料印花达到了80%左右;西欧地区也占60%;日本比例较低,约为10%～15%;我国的涂料印花产品也由原20%逐渐上升到了35%,被广泛应用于纯棉织物、合成纤维及其混纺织物等产品上。涂料印花是涤棉混纺织物印花中较有发展前途的一种印花工艺,国内外涤棉混纺织物中约有70%左右的产品采用涂料印花。     

纺织直喷涂料印花

<正>在前不久闭幕的2014年FESPA中国数码印刷展及中国国际网印及数字化印刷展上,数码直喷涂料印花无疑是一个最大的亮点,也是众多客户关注的焦点。说起涂料印花,业内人士肯定都不陌生。涂料印花是将涂料粘在纤维表面来获得所需图案的印花工艺,也叫颜料印花。涂料印花在全世界印染行业中占有重要地位,据资料显示,20世纪90年代,世界上大约有50%左右产量的印花织物是采用涂料印花工艺印制的,尤其是美国涂料印花达到了80%左右;西欧地区也占60%;日本比例较低,约为10%~15%;我国的涂料印花产品也由原20%逐渐上升到了35%,广泛应用于纯棉织     

缤纷印花话糊料--印花新技术展望之一

在缤纷多彩的纺织品中,印花织物无疑居最重要位置。据汽巴公司估计全球每天印花织物产量达4000多万m,其中有一半在亚洲生产,仅11％在北美生产,70％以上印花织物为棉或涤棉织物。印花织物中涂料占65％,活性染料占15％,分散染料占10％,酸性及其他染料占10％。印花织物中女式外衣消费占40％,床上用品占25％,衬衫、家具布及其他产品占35％。这些印花目前大多采用传统筛网印花工艺,包括平网和圆网印花。筛网印花色浆一般由染料（或颜料）、助剂与原糊组成。     

粘合剂PH—400A在涂料印花中的应用

粘合剂是涂料印花色装的主要成分，也是决定成品手感好坏的主要因素。作为涂料印花的粘合剂应具有较高的粘着力，而且成股清晰、透明、耐老化、不泛黄。皮膜应具有抗折皱、耐学搓、不发粘，印制不堵网、不凝聚等特点。PH一400A不仅具有以上特点，而且我们在应用中发现，它适用于各种织物的涂料印花，印制织物手感特别柔软，而且轮廓清晰、色泽鲜艳，耐洗牢度好，既使大面积涂料印花也可获得优良的手感。它于150－180℃焙供成膜，与9201粘合剂比其用量少Z一般浅色为5％左右，中包10％，深色15—20％，而9201一般用量为25％。不同织物印花工…     

涂料印花与生态学

涂料印花是最重要的纺织品印花加工。据估计,92年全世界印花纺织品中,有近一半(46％)采用的是涂料印花加工,其它印花所占比例依次是:活性染料印花26％,分散染料印花12％,还原染料印花6％,其余占10％,涂料印花的产量几乎是活性染料印花产量的二倍。但涂料印花产量与活性染料印花产量的比值在不同的地区差别较大,欧洲和北美主要采用涂料印花,而在东南亚,涂料印花和活性染料印花产量大体相近。     

特种印花的现况与发展前景（一）

特种印花主要是指不同于常规的印花方法,其中采用特种涂料印花占很大比例。 特种涂料是指目前用于印花涂料之外具有独特功能的固相物质（或溶解和包囊体等）。目前用于印花的涂料,大多数与染料一样,仅仅为纺织品提供色泽。然而特种涂料用于织物印花的主要目的并不仅仅是着色（有的也兼有着色作用）,而是它们的独特功能。例如蓄光、起绒等。 涂料与织物之间没有象染料一样具有化学性的结合能力,因此必须依靠第三者──粘合剂等固着于纤维。特种涂料印花也同样依靠这样的手段,将具有独特功能的物质牢固地依附在纺织品上,从而开发崭新的生活或特殊用途的产品。这样的生产方法就称作特种涂料印花。     

提高涂料印花浆遮盖力的新技术

涂料在白色织物上印花，很容易得到色彩鲜艳的花纹，但印花生产不可全在白色织物上进行，色底织物印花在纺织品印花生产中占有相当大的比例。由于织物印花所用染料和涂料对底色的遮盖性能较差，为了克服这些缺点，在工艺上采用常规涂料印花色浆中加入普通白涂料或遮盖性白涂料的方法，来降低底色对印花色浆色光的影响。[第一段]     

丝网印花与数码印花的对比分析

<正>印花是指使用染料或涂料在织物表面形成图文。印花发展至今,已形成丝网印花、圆网印花、滚筒印花、数码印花等多种印花工艺相互并存的格局,各种印花工艺适用范围不同,工艺特点存在差异,使用的印花设备与耗材也不尽相同。丝网印花作为传统的经典印花工艺,其应用范围十分广泛,在印花产业中所占比重相对较高,而近几年数码印花发展迅猛,不少人觉得将有淘汰传统印花的趋势,特别是对丝网印花的逐步取代,这两种印花工艺到底如何去认识和选择?笔者在此作简要叙述和对比分析。     

超细涂料真丝织物印花工艺研究

采用超细涂料和印花一烘干一焙烘工艺在真丝织物上印花,通过测试印花织物的K／S值、Lab值和于湿摩擦牢度,探究适合超细涂料真丝织物印花的最佳工艺。实验结果表明,粘合剂最佳用量为10％,最佳焙烘温度为140℃,最佳焙烘时间为2rain。     

从生态环境看涂料印花的发展

1　引　言　　涂料印花具有色谱齐全、日晒及气候牢度好、应用简单、节约能源等特点 ,因而广泛用于织物印花。当前为迎合服装市场的变化 ,时装往往采用新的混纺材料。由于涂料本身对纤维没有亲合力 ,只藉粘合剂的帮助机械地附着在纤维表面形成薄膜 ,着色形成图案具有一定坚牢度 ,不存在像染料印花那样往往需要两种以上不同性质的染料对混纺织物印花和固色的问题 ,因此涂料印花的优越性、重要性更为突出 ,当今已成为织物 (机织物、针织物、毛巾、床单、装饰布等 )印花的重要方法 ,现在涂料印花织物约占整个印花织物的一半左右 ,达 47% (表 1 …     

实用的涂料印花色彩ERP管理系统

<正>印花是图案设计艺术与产品实用性相结合的一种装饰手段,对提高产品的档次和附加值起到重要作用。纺织品直接印花分为染料印花和涂料印花两种工艺,由于涂料印花具有不受织物纤维品种限制、色谱齐全、色彩鲜艳、颜色牢固、花纹精细、工艺流程短、印花后只需焙烘固化等优点,随着手感和色牢度的不断改善,节能、减排和环保的严格要求等因素,涂料印花已成为织物印花主要工艺之一。据统计,目前全球有50%以上的织物采用涂料印花工艺印制,尤其是美国和澳大利亚涂料印花比例可达80%,西欧约占60%~65%,非洲和中东地区约占50%,日本约占25%,中国约占25%~35%。印花图案由色彩、造型和构图三要素组成,其     

特种涂料印花技术

据国外有关资料评述中国印花工业现状时指出:中国的棉和丝绸印花己有相当水平,对发达国家输出也多。涤纶服装的印花虽可满足国内需要,但与韩国、印尼等国相比,质量有差距,主要问题是印花浆的组成,缺乏合适的糊料、印花助剂和染料的选择。另据20世纪90年代初不完全统计,世界上大约有一半产量的印花织物是采用涂料印花工艺印制的。尤其在美国,由于生产大量的涤棉混纺织物,涂料印花所占比例高达80%,而西欧也占60%～65%,非洲中东地区约为50%,日本约为25%,我国大约也在20%～25%的水平。涂料印花由于工艺简单、清洁、经济,在各种印花工艺系统中占…     

针纺织品丝网印花的现状与发展前景的探讨

我国纺织品印花有着2000多年的历史,在这漫长的时间里,几经变革,近世纪以来有了很大的飞跃,并不断地突破传统的生产工艺.织物印花通常有几个基本要求:穿着舒适的实用性;色泽坚固的耐洗性;图形美观的艺术性.为达此目的,常规印花工艺是采用染料印花.由于纺织纤维性质不同,所以使用染料也有区别.针纺织品丝网印花在我国推广使用,还不到半个世纪,进展较快,但都局限于纺织工业系统内.据资料介绍:我国机织物丝印占印花总量8%,针织物约占一半以上,这里仅对“三衫(文化衫、T恤衫、茄克衫)、二装(女装、童装)、一服(运动服)”作一探讨.“三衫、二装、一服”的丝网印花,目前绝大部分采用涂料工艺.从五十年代德国拜耳公司推出乳化系统粘合剂,开创纺织品涂料印     

纺织品喷墨印花墨色及常用染料

最近10年是纺织品数码喷墨印花快速发展期，2000—2005年间数码喷墨印花纺织品产量增长300％，达到7000万m2。目前，纺织品数码喷墨印花的染料用量仪占全部织物印花染料的1％不到，但是其销售金额占全部织物的比重为10％左右。为使织物印花质量达到用户要求，印花厂一商必须了解喷墨印花染料的化学结构及其性能，以便进行合理选择。     

服装印花技术问答(四)

问:纺织物印花工艺有哪些?服装织物印花采用什么印花工艺?答:纺织物印花工艺目前有四种,即直接印花、拔染印花、防染印花、防印印花。直接印花是将染料或涂料的印花色浆印到白色或染有地色的     

超柔软涂料印花工艺在纯棉织物上的应用

与活性染料印花相比,涂料印花具有工艺简便、环保节能等优点,但织物手感粗硬、耐摩擦色牢度较差是制约其被广泛接受的瓶颈。本文优化了棉织物超柔软涂料印花的工艺条件,试验表明,当m（BCN-C）/m（BCN-D）为1:1,焙烘温度150℃,焙烘时间4min时,其印花效果最好。比较三种不同印花工艺在棉织物上的应用,结果表明,在标准色卡深度下,超柔软涂料印花工艺后织物的悬垂系数可达到42.55%(梭织布)和18.95%（针织布）,其手感效果明显好于传统涂料印花工艺,与活性染料印花工艺接近,耐湿摩擦色牢度3-4级,耐洗涤牢度4-5级,可满足印花质量的要求,而其洗涤液COD值仅为活性染料印花工艺的10-15%左右。     

国外印花技术发展趋势

一、概 况 印花技术是印染加工中的一个主要环节,它的发展直接关系到新产品的开发、节能、节水、提高劳动生产率和减少公害。为了提高经济效益,丰富纺织品的市场,必须对印花技术的发展趋势予以重视。 据1982年资料介绍,全世界印花织物（包括机织物和针织物）的总产量为160～180亿米~2,占全部纺织染整制品的20～25％,还要加入印花地毯的产量,主要是簇绒尼纶地毯。 在全世界印花织物总产量中,其纤维组成与印花工艺组成的比例如下: 纤维素纤维占60％其中:涂料印花30％,活性染料印花15％,还原染料印花10％,其他5％。     

影响涂料印花塞网的因素及解决办法

涂料印花具有很多优点:工艺简单、色谱齐全、色彩鲜艳、设备简便、节能节水,色浆配色方便可任意相混拼色、可适用各种纤维织物印花。涂料印花优点多,有广阔的发展前景,而且涂料印花技术已超越了一般的传统概念,向多样化、多效果方向发展,可以适用于印制各种特种涂料印花:如发泡立体印花,金银粉印     

涂料印花新发展（一）

1 引言近几年来世界印花纺织品的产量不断地增长,到1994年产量达到了230亿平方米(包括中国)。在此同时应注意越来越具优势的涂料印花,目前每两平方米的织物就有一平方米织物用涂料进行印花。新型的助剂可赋予涂料印花产品舒适的手感和良好的耐摩擦牢度,其工艺可靠且易于实施。当今涂料印