絮凝法处理中药制药废水的试验研究

本文系统地研究了中药制药废水絮凝处理方法及其机理，所选絮凝剂有聚合氯化铝（PAC）、聚合硫酸铁（PFS）、以及自制聚合硅酸硫酸铁（PFSS）等，研究内容包括：最佳投药量、pH值影响、温度影响以及与有机阳离子高分子絮凝剂配合使用效果等。研究结果表明：PFS较PAC有更好的絮凝效果；PFSS更适合该类废水的治理，所用絮凝剂都存在一最佳投药量：PAC、PFS为80－100mg/L，液体PFSS为1.0mL/L。有机阳离子高分子絮凝剂对PFS、PAC可增强絮凝处理效果，而对PFSS则效果不明显；水温在20－40℃时对絮凝效果影响不大；pH值是影响絮凝效果的重要因素，如用纯碱或石灰调至碱性范围，可以提高处理效果。     

CaO絮凝沉淀-树脂吸附两步法处理制药废水

磺胺间甲氧嘧啶类药物在生产过程中产生大量高浓度和高COD废水。本工作以前期合成的非苯乙烯骨架吸附树脂为基本吸附材料,开展了CaO絮凝沉淀-树脂吸附两步法处理此类废水的研究。结果表明：废水的COD可从原来的11 000 mg/L降至321 mg/L,絮凝沉淀、树脂吸附的COD去除率分别达84.33%和81.66%（总去除率≥97%）。此废水处理工艺简单、运行费用低,树脂经5次吸附-脱附后仍保持良好吸附性能,具有很好的实际应用前景。     

高浓度糖醇制药废水的处理

介绍了"曝气调节 微电解反应 中和沉淀 UASB厌氧 好氧ICEAS"为主体的工艺在高浓度糖醇制药废水治理中的应用情况.监测数据表明,该工艺处理效果稳定、可靠,出水指标能够达到GB 8978-1996污水综合排放标准中二级标准.产生了有良好的社会效益和经济效益.     

光催化协同臭氧深度处理高浓度制药废水

采用光催化协同臭氧技术处理高浓度制药废水,研究了光催化/臭氧法处理的主要影响参数。结果表明光催化法和臭氧法之间存在明显的协同作用。随着催化剂添加量的提高,废水COD的去除率逐渐提高,增加臭氧的流量有利于提高COD去除率;溶液初始pH值则对降解的影响较小。     

探索高浓度制药废水的处理方法研究

探索铁碳微电解+fenton组合工艺对高浓度制药废水的处理效能,采用实验室小试方式对制药废水的处理进行研究,探讨不同的运行条件、不同工艺组合对制药废水处理效果的影响。结果表明:H2O2投加量为3%(双氧水与水样体积比)时去除效果最佳,H2O2与Fe的最佳摩尔比为5∶1;两级芬顿串联反应时,最佳投加组合为3%+2%;多级串联芬顿可提高去除效果。     

固体废弃物预处理中药制药废水的实验研究

采用固体废弃物(铁屑和炉渣)预处理中药制药废水,并以COD去除率和脱色率为指标考察其处理效果。考察了废水pH值、试剂投加量、反应时间等对COD去除率及脱色率的影响,确定了最适工艺条件。结果表明,在弱酸性条件下内电解处理效果较好;加入适量的H2O2可明显提高对COD和色度的去除效果;内电解处理后投加适量的石灰乳对废水的COD去除和脱色均有利。废水预处理的最适工艺条件为:常温下,废水的pH为5.0~6.5,铁屑加入量为60 g/L,炉渣加入量为100 g/L,H2O2加入量为20 mL/L,反应30 min后,加入石灰乳(16 mL/L)调节pH至9。在此条件下,废水COD去除率及脱色率可分别达到73%和96%以上,而且处理成本较低。     

高浓度有机制药废水的中试处理

采用水解．厌氧．好氧生化新工艺,较系统地对抗生素工业废水和麻黄素植物提取废水中有机物的降解进行中试实验,验证实验室试验所采用的预处理、温度、pH值、水力停留时间、进水有机物浓度等参数对生化处理工艺的影响,中试规模为3m^3／d．实验结果表明,在中试稳定运行时,废水COD总去除率可达到97．6％,经混凝处理出水COD平均浓度可达到地方的排放要求（COD≤300mg／L）。     

物化预处理工艺在制药废水强化生物处理中的应用

制药废水中有机组分含量高、生物降解性差,单纯采用生物法进行处理时,出水COD往往难以达标排放要求。该文采用曝气吹脱、活性炭吸附和混凝沉淀等物化方法,对某企业制药废水中生物降解性较差的三个工段排水(W1,W5,W6)进行物化预处理。结果表明不进行工段废水物化预处理时,企业出水平均CODCr浓度为1 000 mg/L,达不到800 mg/L排放要求。物化预处理有效降低了高污染负荷工段中难降解有机物含量。曝气吹脱48 h对W1工段废水的总有机碳(TOC)去除率为45%,对W5和W6工段则无明显去除。将废水pH由弱酸性调至强碱性后,投加粉末活性炭(PAC)或絮凝剂(PAM)均可有效提高W5和W6工段排水的TOC去除率,分别达到50%和60%以上。采用物化预处理与生物处理相结合后,可保证出水中的CODCr浓度降至800 mg/L以下,满足污水排放要求。     

高浓度中药废水生产废水处理工程实例

某制药公司中药提取生产废水中有机物和氨氮浓度高,水质、水量变化大,特别是醇沉废水,COD浓度高达300000 mg/L。该工程采用混凝沉淀—UASB—缺氧—好氧—曝气生物滤池组合工艺处理废水,UASB采用脉冲布水,好氧采用可提升曝气系统。进水CODCr、BOD5、NH4+、SS的质量浓度分别为12000、4000、60、3000 mg/L,出水指标达到《GB21906-2008中药类制药工业水污染物排放标准》表二新建企业建企业水污染物排放的要求,CODCr、BOD5、NH4+、SS的去除率分别为99.2%、99.6%、86.7%、98.3%。     

中药类制药废水化学混凝强化除磷研究

某中药类制药企业废水出水总磷浓度难以达标。采用混凝沉淀法作为生物除磷的辅助工艺控制出水总磷浓度。通过实验室小试、中试确定最适混凝药剂及最佳投加量,并对中药类制药企业污水处理站进行工程改造,在生化池后安装加药装置,经运行调试,选用三氯化铁为混凝剂,投加量为0.275g/L时,出水总磷浓度稳定达标。     

水解酸化—SBR工艺处理中药废水的工程实践

针对中药废水的水质特点,采用水解酸化—SBR工艺处理中药废水。运行结果表明,出水CODCr、BOD5、SS分别为16～96、16～18、8～28 mg/L,水质满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准要求。该工艺投资少,运行费用低,每吨废水处理费用合计仅为0.76元。     

高效厌氧反应器处理中药提取废水中试研究

应用新型高效厌氧反应器处理中药提取废水。从有机物去除率、产气效率及颗粒污泥增殖等方面评估了系统的运行效果。结果表明,经过2个多月的启动运行,该系统的COD去除率平均达到98%以上,出水COD500 mg/L,COD容积负荷高达25 kg/(m~3·d),甲烷产率为0.31 L/g COD。水力停留时间为12~24 h,系统运行稳定,抗冲击负荷能力较强。启动过程中,颗粒污泥粒径增大到1.8~2.5 mm。     

中药综合废水处理站技术改造中试研究

在分析研究现有处理工艺的基础上,利用试验模型进行了水解酸化-两级曝气生物滤池（BAF）处理中药综合废水的中试研究,试验结果表明,当进水CODcr、SS、色度平均值分别为970mg／L、145mg／L、130倍时,出水CODcr、SS、色度平均值分别为80mg／L、43mg／L、35倍,达到了《污水综合排放标准》（GB8978--1996）中的一级排放标准。     

平板膜在中药废水处理MBR系统中的应用

采用平板膜MBR工艺处理高浓度中药废水,介绍了MBR膜系统的工艺设计参数和运行情况,近1 a半的实际运行结果表明,平板膜可以处理中药废水,出水水质达到设计要求。同时,通过分析膜池水质和膜垢情况后认为,膜垢主要由钙离子和多糖类物质组成。经试验确定先用盐酸,再用次氯酸钠对平板膜进行清洗,可以取得良好的效果。     

超声-Fenton氧化法处理中药废水的试验研究

采用超声与Fenton高级氧化耦合技术联合处理实际中药废水,对超声-Fenton耦合工艺中影响中药废水COD去除率的影响因素进行了考察。实验结果表明,当超声功率为120 W,超声频率为45 kHz,初始COD为1 008.3 mg/L,超声时间为1 h,H2O2质量浓度为1 mg/L,FeSO4质量浓度为2 mg/L时,中药废水COD去除率达到90.1%。     

中药现代化生产中复合过滤技术的研究

为提高中药产品药液的分离精度、纯度和有效成分,根据中药生产中药源的特点,分析了药液中存在物质的形态、性质的不同带来的过滤分离特性与难点,提出了具有选择性吸附和机械截留相结合的复合过滤技术,探讨了复合过滤机理。通过将机械截留的过滤过程与具有选择性滤材的吸附过程相结合,进行了中药药液中蛋白质的吸附与复合过滤试验,除去胶状物质、聚集物、非目的蛋白、脂类和小颗粒,同时使目的产品能顺利通过,为复合过滤技术在中药的过滤与分离中的应用提供实验数据和应用依据。     

电-生物耦合技术降解中药提取废水及微生物群落分析

通过现场实验采用电-生物耦合技术处理中药提取废水,探究不同水力停留时间（HRT）和不同电压下的化学需氧量（COD ）去除率,通过高通量测序技术分析最佳工况下阴阳极板附近微生物群落结构差异。结果表明,在HRT分别为12、24和36 h的动态条件下,中药提取废水COD去除率分别为70.78%±2.41%、82.83%±1.76%和92.62%±1.28%;在0、10和27 V的静态条件下,处理24 h的废水COD去除率分别为56.85%、98.97%和33.33%。阴阳极板附近微生物涵盖了29门、54纲、119目、219科和413属,优势菌门为变形菌门（Proteobacteria）、拟杆菌门（Bacteroidetes）、厚壁菌门（Firmicutes）、绿弯菌门（Chloroflexi）和Epsilonbacteraeota,在阴阳极板附近菌落相对丰度分别为94.82%和99.53%。属水平上,阴阳极板附近菌属种类和相对丰度差异较大,脱硫球茎菌属（Desulfobulbus）、Lentimicrobiaceae、球衣菌属（Sphaerotilus）、地杆菌属（Geobacter）和Methyloversatilis 等菌属在阴极板附近相对丰度较高,在阳极板相对丰度均小于1%,动胶菌属（Zoogloea）、不动杆菌属（Acinetobacter）、小纺锤状菌属（Fusibacter ）等菌属在阳极板附近相对丰度较高。研究表明,与仅在微生物或电化学作用下相比,电-生物耦合技术可有效降解中药提取废水,Zoogloea是阴阳极板菌群中的主要差异微生物。     

水解酸化+序批式活性污泥法工艺处理中药制药废水

介绍了水解酸化+序批式活性污泥法(SBR)工艺处理中药制药废水的工艺设计和调试情况。经过一段时间的运行表明,该工艺操作灵活,管理方便,处理效果稳定,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)和《渭河水系(陕西段)污水综合排放标准》(DB61/224—2006)中的二级标准。可满足中药制药废水水量、水质波动大的要求。     

水解-接触氧化-砂滤工艺处理高浓果汁加工废水

伊天果汁(陕西)有限公司综合废水水质参数:CODCr≤4 300 mg/L,BOD5≤2 200 mg/L,SS≤1 500mg/L,pH4.5～10,水温30～40℃.采用水解酸化-生物接触氧化-砂滤法处理,运行结果表明,处理后出水CODCr 115 mg/L、BOD5 22 mg/L、SS 58 mg/L、pH 6～8,达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)中的二级标准.