液氯化法浸出硫化金精矿压热氧化渣的电位变化研究

根据氯化物体系中金的浸出热力学,预测合理的电位和pH值范围。通过对硫化金精矿压热预处理后的氧化渣进行液氯化浸出试验,考察了浸出过程中电位变化与浸金率之间的关系。氯化浸出金适宜的热力学条件为pH值8以下、电位0.9 V以上。从次氯酸钠溶液的氧化能力角度考虑,pH值在4～5.5时其氧化能力较强,此时溶液中氧化剂以HClO为主。对金精矿压热氧化渣的次氯酸钠浸出,为得到较高的浸金率,必须控制至少2 h电位在1.0 V以上。若在浸出过程中电位低于1.0 V,已溶解生成的金氯络合物会再沉淀,使浸金率下降。在初始有效氯质量分数为0.5%、初始pH值为4.0时,可保证2 h内电位在1.0 V以上,此时浸金率可达到96%以上。     

催化氯化法浸金研究

研究了ＮａＣｌ的酸性和中性溶液中用溴化物作催化剂，工业用的次氯酸钠溶液氧化剂，考察了ＫＢｒ，ＮａＣｌ及ＮａＣｌＯ浓度，浸出时间和固液比以浸金率的影响，得到优选的试验条件为（ＮａＣｌ）２％～１０％（酸性～中性）；（ＫＢｒ）１～２ｇ／Ｌ；（ＮａＣｌＯ）３～４ｇ／Ｌ，时间２～３ｈ；固液比１：６。     

某难浸金精矿硫脲法浸金试验研究

进行了某富硫高砷金精矿加添加剂CL硫脲浸金试验研究。试验研究结果表明,添加剂CL可以改善硫脲浸金过程,降低浸出所需的硫脲浓度,提高金浸出率,可使该金精矿的金浸出率达到89％以上。试验还探讨了浸出的最佳条件,并分析了添加剂CL对浸金机理的影响。     

某含多金属硫化物型金精矿浸金工艺研究

本文对某含多金属硫化物型金精矿氰化浸金工艺进行了系统研究。找到了适宜于该精矿特点的技术关键,并根据工艺矿物学和溶液化学计算结果,进行了机理分析。     

Silver leaching from a mechanochemically pretreated complex sulfide concentrate

The intensification of thiourea leaching of silver from a silver-bearing complex sulfide concentrate (Casapalca, Peru) using mechanochemical alkaline leaching as the pretreatment step was investigated. The leaching of “as-received” concentrate in an acid thiourea solution resulted in 5% Ag dissolution. After pretreatment, 90% of the silver was leached within 10 min. The mechanochemical pretreatment resulted in up to 78% of tetrahedrite degrading and an increase in the specific surface area of the concentrate from 0.3 to a maximum of 15.7 m² g⁻¹. The pretreatment was performed in an attritor using variable milling times and sample weights. The physicochemical changes in the concentrate as a consequence of mechanochemical pretreatment had a pronounced influence on the subsequent silver extraction.     

氯化烘焙-ZLT工艺提金扩大试验

介绍了氯化烘焙—ZLT提金工艺处理某难处理金精矿的小型试验及扩大试验研究结果。在试验确定的4个主体作业工艺条件下,扩大试验金的氯化浸出率达95%,最高可达98%。试验结果表明:该工艺具有对原料适应性强,浸金速度快,金回收率高,成本低等显著特点。     

某浮选铜精矿中铜、金浸出试验研究

在氯盐酸性体系中,对某浮选铜精矿进行了加压氧化浸铜的试验研究,探讨了温度、氧气分压、硫酸用量、氯化钠用量等对铜精矿中铜、铁浸出的影响。试验结果表明：在氧化温度110℃、氧分压0．45MPa、矿样粒度-0．043mm占85％、硫酸用量90g／L、氯化钠用量30g／L、液固比5／1、浸出时间2、5h、搅拌速度750r／min初始条件下,获得铜浸出率为92．18％。铜浸出渣经摇床重选脱硫,脱硫渣氰化浸金。当浮选精矿铜浸出率达到90％上时,对应渣中金的氰化浸出率都在96％以上。     

含铜金精矿焙烧—水浸—氰化提金工艺研究

对广东某金矿含铜金精矿焙烧－水浸－氰化提金工艺进行试验研究，试验结果证明工艺是成功的。Ｃｕ浸出率〉９５％，金浸出率〉９７％。     

从含砷金精矿二段焙烧酸浸渣中氰化浸出金银的试验研究

进行了从含砷金精矿二段焙烧酸浸渣中氰化浸出金银的工艺试验研究.研究表明,采用RMD对含砷金精矿的二段焙烧酸浸渣进行预处理,可除去大部分砷和部分铅,使金、银的氰化浸出率比常规工艺分别提高4.51%和51.30%,其经济效益显著.     

某难处理金精矿浸金新工艺试验研究

研究了高砷，硫细粒浸染金精矿浸金新工艺。碱性介质中金属硫化矿物被氧化，产在相 物层，采用瓷球磨磨削，显著地消除产物层对化学反应的阻碍作用。金的浸出率１ｈ同达９６．８％。     

提高珲春金铜矿含铜金精矿氰化浸出率的试验研究

通过对珲春含铜金精矿的氰化浸出试验研究，分析了铜矿物及浮选药剂对金浸出的不良影响，指出了采用氨－氰浸出体系有利于金浸出率的提高。     

难处理金精矿高压氧化预处理试验研究

进行了难处理金精矿高压氧化预处理试验研究,重点考察了温度、时间、液固比对预处理效果的影响,确定了最优工艺条件。试验结果表明,在液固比4:1、氧化温度180℃、氧化时间3 h条件下,硫化物氧化率达99.5%,预处理渣中单质硫含量0.31%,其再经球磨,金浸出率由未预处理时的12.88%提升到94.30%,渣率仅为精矿的10.88%。     

Arsenic leaching from a gold bearing enargite flotation concentrate

The high arsenic content of the flotation concentrate obtained from a gold-bearing enargite ore for pyrometallurgical processing strongly diminishes its market value. An investigation has been carried out for selectively leaching arsenic from enargite–luzonite minerals using alkaline Na₂S solutions. By suitably adjusting the main reaction conditions almost 98% arsenic was leached, as well as part of the gold, particularly with high Na₂S concentrations. Copper was not lost from the solid phase in which the enargite is converted into a new species with the chemical formula Cu_1.5S.     

某金精矿预氧化除铜提高金氰化浸出率的试验研究

该项试验研究了在加温条件下,浸出温度、浸出时间、金精矿粒度、NaCl浓度、H2SO4浓度等因素对化学预氧化除铜、氧化渣氰化浸金的影响。试验结果表明,在金精矿粒度-320目占90%、浸出温度95℃、初始c(H2SO4)=0.72mol/L、起始NaCl浓度0.67mol/L、液固比4∶1、浸出时间26h、搅拌速度750r/min的条件下,铜的浸出率可到达80%以上,氧化渣中金的氰化浸出率可达97.45%。     

含铜金精矿选择性浸金研究

以山西某地含铜金精矿为研究对象,进行实验室试验和扩大试验,讨论分析了氨氰法、硫脲、硫代硫酸盐和分步浸取法的浸出条件和浸出效果。试验结果表明,对于金以非包裹形式存在的含铜金矿石,与硫脲法、硫代硫酸盐法、分步浸取法等选择性浸金方法相比,氨氰法具有浸出率高、试剂廉价、工艺简单等明显的优点。该方法与直接氰化相比,在金的浸出率达到92％的同时,大幅度地降低了氰化物耗量。根据实验室试验结果进行的扩大试验和半工业生产试验结果表明,氨氰法的工艺指标合理、稳定,是该含铜金矿石回收金的有效方法。     

金精矿氰化浸出生产实践

围绕金精矿氰化浸出生产过程中几个主要技术参数进行研究探索，优化了浸出条件。采取某些辅助强化浸出措施，完善了工艺流程，提高了金的浸出率，降低了氰化生产成本。     

Removal of impurities from crude nickel sulfide by selective dry chlorination and leaching

Finely ground impure nickel sulfide is treated with dry gaseous chlorine at about 600°F to selectively chlorinate copper, cobalt and iron. These chlorinated impurities are leached from the nickel sulfide by agitating in water at about 70°F and bubbling chlorine gas into the slurry to maintain a redox potential of about +500 mV.     

含碲金精矿氰化浸出的试验研究

含碲金精矿是一种典型的难浸精矿。本文通过多种方案的对比试验，表明金碲精矿先经硝化预处理，然后进行常规氰化浸出，金的浸出率可达９５％以上，氰浸渣经硫化钠浸出，可回收６０％以上的金属碲。     

提高含碲金精矿中金、银氰化浸出率试验研究

对提高某含碲金精矿金、银的氰化浸出率进行了试验研究。试验结果表明,试验采用的工艺方法对含碲金精矿进行氰化浸出,金、银的氰化浸出率可分别达97.17%和95.57%,比常规氰化浸出分别提高了12.07%和18.17%。     

金精矿浸出含氰废水的处理

国外某金矿金精矿浸出过程产生的含氰废水采用七水合硫酸亚铁法处理后可直接返回浮选生产,对浮选指标影响小。在最佳试验条件下,即七水合硫酸亚铁调节废水pH值至5.5~6.5,用量1.5~1.7 kg/m~3,充气搅拌处理6 h,处理后溶液中无游离CN~-。处理后溶液回水返回浮选闭路试验获得金精矿金品位16.04 g/t、金回收率96.64%,浮选指标与清水浮选闭路试验指标相近。处理后溶液利用焦亚硫酸钠去除总氰化物,焦亚硫酸钠加入量0.5~1.5 kg/m~3,石灰调节pH值7~9,充气搅拌处理6 h,试验可将总氰化物质量浓度降至0.30 mg/L以下。